Gia công chính xác kiểu Thụy Sĩ - chuyên môn hóa trong việc tiện và phay độ chính xác cao các chi tiết trục có đường kính nhỏ hơn Φ 32mm

1、 Ưu điểm cốt lõi của dịch vụ
Kiểm soát chính xác hình dạng trục đường kính nhỏ, đột phá giới hạn trong gia công kích thước vi mô
Dựa trên cấu trúc duy nhất "hỗ trợ tay cầm hướng dẫn + liên kết trục" của chế biến kiểu Thụy Sĩ, nó đạt được chế biến tích hợp của xoắn và mài cho trục mỏng và các bộ phận trục vi với đường kính ≤ Φ 32mm (năng suất chế biến tối thiểu là Φ 0,5mm). Độ khoan dung đường kính có thể được kiểm soát ổn định trong phạm vi ± 0,001mm, tròn ≤ 0,0008mm và độ thô bề mặt có thể đạt Ra ≤ 0,2 μm, giải quyết hoàn hảo các vấn đề của trục đường kính nhỏ dễ bị rung động và sai số lớn trong gia công truyền thống. Nó phù hợp với các kịch bản y tế, điện tử và các kịch bản khác đòi hỏi độ chính xác vi mô cực kỳ cao.
Tích hợp hiệu quả của việc quay và mài, giảm chi phí quy trình và cải thiện hiệu quả
Đối với các cấu trúc tổng hợp như rãnh, lỗ, sợi, vỏ, vv của các bộ phận trục, không cần phải kẹp nhiều lần. Thông qua sự liên kết của "đường trục chính + trục phụ trợ + đơn vị mài đa trạm" của máy trục kiểu Thụy Sĩ, các quy trình xoay vòng tròn bên ngoài, các đường trục mài, khoan và chạm có thể được hoàn thành trong một lần, giảm quá trình hơn 50% và rút ngắn chu kỳ chế biến Đồng thời, tránh các lỗi tích lũy do nhiều vị trí, và đảm bảo rằng tính đồng trục (≤ 0,002mm), góc (≤ 0,003mm) và các độ khoan dung vị trí chính khác của các thành phần trục đáp ứng các tiêu chuẩn.
Khả năng tương thích rộng rãi với vật liệu, kim loại cân bằng và chế biến vật liệu đặc biệt
Vật liệu kim loại: thông số cắt gia công theo yêu cầu cho các loại trục thường dùng như thép không gỉ (304/316), hợp kim titan (TC4), hợp kim đồng (H62), hợp kim nhôm (6061-T6)... Gia công thép không gỉ được trang bị hệ thống làm nguội áp suất cao (áp suất 80 bar) và dao chống dính; gia công hợp kim titan áp dụng công nghệ cắt nhiệt độ thấp để giảm biến dạng nhiệt, đảm bảo ổn định gia công cho trục có đường kính ≤ Φ 32mm;
Vật liệu đặc biệt: Hỗ trợ gia công trục nhựa kỹ thuật như PEEK và POM. Thông qua kẹp mềm và quy trình phay tốc độ thấp, tránh hiện tượng chảy nhựa và biến dạng do nhiệt độ cao, đáp ứng nhu cầu của các bộ phận cách điện điện tử và linh kiện y tế nhẹ.
Kiểm soát độ đồng nhất theo mẻ đảm bảo chất lượng ổn định cho các trục nhỏ và vi mô
Thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình cho "kiểm tra chế biến nguyên liệu": kiểm tra độ lệch đường kính của vật liệu trước khi chế biến (đảm bảo độ dao động đường kính nguyên liệu ≤ 0,005mm); Bù trừ hao mòn dụng cụ theo thời gian thực thông qua hệ thống CNC trong quá trình chế biến (hiệu chỉnh tự động vị trí dụng cụ cho mỗi 100 sản phẩm chế biến); Sau khi chế biến, sử dụng thước kẹp laser (độ chính xác ±0,0005mm) và kính hiển vi dụng cụ để kiểm tra 100% đường kính trục, độ sâu rãnh và độ chính xác ren. Báo cáo kiểm tra được lưu lại cho từng lô sản phẩm để đảm bảo tính nhất quán trong sản xuất hàng loạt.
2. Các lĩnh vực ứng dụng cốt lõi
Lĩnh vực thiết bị y tế
Các trục ống thông mạch y tế được sản xuất theo yêu cầu với đường kính từ Φ 1 đến Φ 8mm (làm bằng vật liệu hợp kim thép không gỉ/titan, bề mặt nhẵn mịn không xước), các trục truyền động dụng cụ phẫu thuật (ví dụ như trục lõi kim sinh thiết với đường kính từ Φ 0,8 đến Φ 3mm), và các trục vi mô cho thiết bị chẩn đoán (ví dụ như trục cảm biến máy đo đường huyết với đường kính từ Φ 2 đến Φ 5mm), với độ chính xác gia công đáp ứng tiêu chuẩn y tế ISO 13485, đảm bảo an toàn cho thiết bị sử dụng.
Trong lĩnh vực điện tử và linh kiện kết nối
Sản xuất chốt cắm có đường kính Φ 0.5-Φ 6mm (làm bằng vật liệu hợp kim đồng, độ chính xác tiện là ± 0,001mm), trục tín hiệu cảm biến (làm bằng vật liệu hợp kim nhôm, độ chính xác rãnh định vị phay là ± 0,002mm) và trục động cơ nhỏ (đường kính Φ 3- Φ 12mm, độ đồng trục ≤ 0,002mm) nhằm đáp ứng yêu cầu về độ nhỏ gọn và tích hợp cao của thiết bị điện tử tiêu dùng và thiết bị điều khiển công nghiệp.
Trong lĩnh vực các bộ phận chính xác ô tô
Gia công trục lõi van hệ thống phun xăng ô tô (làm bằng thép không gỉ, có độ chống mài mòn cao) với đường kính 5- Φ 25mm, trục bánh răng vi sai hộp số (đường kính 8- Φ 15mm, cấp độ chính xác phay răng là cấp 6), và trục điều chỉnh radar lái tự động (làm bằng hợp kim nhôm, đường kính 6- Φ 10mm) nhằm đáp ứng yêu cầu về độ bền cao và độ tin cậy cao của các bộ phận ô tô.
Lĩnh vực linh kiện vi mô hàng không vũ trụ
Tùy chỉnh trục kim chỉ thị hàng không (làm bằng hợp kim titan, nhẹ) với đường kính từ 3 đến 18mm, trục truyền động vi mô cho thiết bị viễn thông vệ tinh (làm bằng thép không gỉ, chống ăn mòn), và trục động cơ drone (đường kính từ 8 đến 22mm, ổn định ở tốc độ cao) nhằm đáp ứng đồng thời yêu cầu về độ chính xác và độ bền cho các trục nhỏ và vi mô trong ngành hàng không vũ trụ.
Lĩnh vực dụng cụ chính xác
Sản xuất trục điều chỉnh thiết bị quang học (làm bằng đồng thau, độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,1 μm) với đường kính từ 2 đến 10mm, trục hiệu chuẩn cho thiết bị đo lường (ví dụ: trục đo panme với đường kính từ 4 đến 8mm và độ chính xác ±0,0008mm), và trục máy đồng hồ (đường kính từ 1 đến 3mm, độ chính xác rãnh phay ±0,001mm) để đảm bảo độ chính xác đo lường của thiết bị chính xác.
3. Hỗ trợ kỹ thuật cốt lõi
Thiết bị máy đi Thụy Sĩ độ chính xác cao
Chúng tôi sử dụng các máy đi bộ kiểu Thụy Sĩ cao cấp như máy Star SV-32 từ Thụy Sĩ và máy Tornos Delta 32 từ Nhật Bản. Thiết bị có tốc độ trục chính tối đa 15000 vòng/phút và được trang bị các đơn vị phay từ 8-12 vị trí. Nó hỗ trợ liên động theo các trục X/Y/Z/C và có thể thực hiện gia công đồng bộ tiện, phay, khoan, tarô cho các trục có đường kính ≤Φ32mm, với độ chính xác định vị ±0,0005mm.
Hệ thống CNC cao cấp và công nghệ lập trình
Được trang bị hệ thống CNC Fanuc 31i-B và Siemens 828D, hỗ trợ lập trình macro và mô phỏng hành trình gia công phức tạp. Nó có thể tự động tối ưu hóa các thông số cắt (như lượng chạy dao và tốc độ) cho các rãnh trục, đoạn có đường kính thay đổi và các cấu trúc khác; Được trang bị phần mềm CAM chuyên dụng (như GibbsCAM), có thể nhanh chóng tạo ra các hành trình gia công tiện-phay kết hợp cho các trục có đường kính ≤Φ32mm, giảm 30% thời gian lập trình.
Dụng cụ cắt và đồ gá chuyên dụng cỡ nhỏ
Dụng cụ cắt: Sử dụng dụng cụ cắt siêu nhỏ của Nhật Bản Kyocera và Thụy Sĩ Sandvik - bán kính cạnh cắt tối thiểu của dao tiện là 0,01mm (phù hợp cho gia công trục nhỏ đường kính Φ 0,5mm), đường kính dao phay nhỏ nhất là 0,3mm (phù hợp cho gia công rãnh siêu nhỏ), lớp phủ dao là TiAlN (titanium aluminum nitride), độ chống mài mòn được cải thiện 40%;
Gá lắp: Được trang bị ống dẫn hướng tùy chỉnh (độ dung sai đường kính trong ± 0,0005mm) và kẹp đàn hồi, các gá đặc biệt được thay thế cho các trục có đường kính khác nhau (ví dụ Φ 2mm, Φ 5mm, Φ 10mm) để đảm bảo trục không bị lệch hoặc rung lắc trong quá trình gia công.
Quản lý Sản xuất Số hóa
Giới thiệu hệ thống thực thi sản xuất MES nhằm đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc toàn bộ quy trình đơn hàng: Sau khi khách hàng đặt hàng trục có đường kính ≤ Φ 32mm, hệ thống sẽ tự động lựa chọn máy móc, dụng cụ cắt và thông số công nghệ phù hợp; Thu thập dữ liệu vận hành thiết bị trong quá trình gia công (ví dụ: tải trục chính, độ chính xác gia công); Khách hàng có thể theo dõi tiến độ đơn hàng và tải báo cáo kiểm tra thông qua thiết bị di động để thực hiện sản xuất "minh bạch".
4、 Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)
C: Đường kính tối thiểu của trục gia công được là bao nhiêu? Liệu có thể vượt qua đường kính 0.5mm không?
A: Đường kính gia công tối thiểu thông thường là Φ 0,5mm. Nếu cần gia công các trục siêu nhỏ có đường kính nhỏ hơn (ví dụ Φ 0,3-Φ 0,4mm), cần sử dụng dụng cụ cắt vi mô đặc biệt và công nghệ chống rung. Có thể cung cấp mô hình 3D để các kỹ sư kỹ thuật đánh giá tính khả thi của cấu trúc và lập kế hoạch (lưu ý: các trục có đường kính ≤ Φ 0,4mm cần kiểm soát chiều dài ≤ 20mm để tránh gãy trong quá trình gia công).
Q: Có sự khác biệt nào về chỉ số độ chính xác giữa tiện và phay không? Phạm vi độ chính xác cụ thể là bao nhiêu?
A: Do đặc điểm quy trình khác nhau, có sự khác biệt nhỏ về độ chính xác: đối với gia công tiện (đường kính ngoài, mặt đầu), dung sai đường kính là ± 0,001- ± 0,002mm và độ tròn ≤ 0,0008mm; đối với gia công phay (rãnh, then, mặt phẳng), dung sai kích thước là ± 0,002- ± 0,003mm và dung sai hình dạng và vị trí (chẳng hạn như độ song song và đối xứng) là ≤ 0,003mm. Các thông số độ chính xác cụ thể có thể được tối ưu hóa thêm tùy theo mục đích sử dụng của bộ phận.
Q: Cần thông tin kỹ thuật gì để đặt gia công trục có đường kính ≤ Φ 32mm?
A: Gợi ý cung cấp bản vẽ kỹ thuật 2D (chỉ rõ dung sai đường kính, chiều dài, độ sâu rãnh, thông số ren, yêu cầu xử lý bề mặt) hoặc mô hình 3D (định dạng STEP, IGS); nếu trục có yêu cầu lắp ráp đặc biệt (chẳng hạn như độ hở với các bộ phận khác), có thể cung cấp bản vẽ các bộ phận lắp ghép để hỗ trợ kỹ sư tối ưu hóa độ chính xác gia công và tránh phát sinh khi lắp ráp.
Q: Có sự khác biệt nào trong chu kỳ gia công của các trục làm từ vật liệu khác nhau không? Thời gian giao hàng cho đơn hàng thông thường là bao lâu?
A: Do độ cứng của vật liệu khác nhau, chu kỳ gia công có thể thay đổi: đối với trục bằng đồng và hợp kim nhôm (dễ cắt), đơn hàng số lượng nhỏ (1-100 chiếc) có thể giao trong 5-7 ngày; đơn hàng số lượng nhỏ cho trục bằng thép không gỉ và hợp kim titan (khó cắt) có thể giao trong 7-10 ngày; đơn hàng số lượng lớn (1000+ chiếc) có thể được sản xuất song song trên nhiều máy để rút ngắn chu kỳ, thời gian giao hàng cụ thể có thể thương lượng.
Q: Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ xử lý bề mặt cho các bộ phận trục không? Những quy trình nào có thể lựa chọn?
A: Hỗ trợ dịch vụ tích hợp "gia công + xử lý bề mặt": Trục kim loại có thể được mạ (niken, crôm, vàng), thụ động hóa (chống gỉ thép không gỉ), anodizing (tạo màu hợp kim nhôm), phun cát (vân mờ); Trục nhựa có thể lựa chọn in lụa hoặc sơn phun dầu, và tất cả các quy trình xử lý bề mặt đều tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường RoHS và REACH để đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau.