Gia công CNC chính xác năm trục - chuyên về chế tạo tích hợp các bề mặt phức tạp và các chi tiết cấu trúc bất quy tắc

1、 Ưu điểm cốt lõi của dịch vụ
Đúc chính xác các bề mặt phức tạp, đột phá giới hạn về kích thước gia công
Nhờ công nghệ liên kết 5 trục (trục tuyến tính X/Y/Z + trục quay A/C), có thể đạt được khả năng gia công "đa góc độ, không điểm mù", có thể phay chính xác các đường viền phức tạp như bề mặt hình cầu, xoắn ốc và bề mặt tự do. Sai số đường viền bề mặt ≤±0,005mm, độ nhẵn bề mặt có thể đạt Ra ≤0,4μm. So với phương pháp gia công đa công đoạn truyền thống, không cần điều chỉnh nhiều lần tư thế của phôi, tránh được sai số định vị tích lũy, đặc biệt phù hợp với các bộ phận như cánh động cơ máy bay và khớp nhân tạo y tế yêu cầu độ chính xác rất cao về bề mặt tiếp khớp.
Sản xuất tích hợp các cấu trúc bất quy tắc, giảm số công đoạn và nâng cao hiệu suất
Đối với các thành phần cấu trúc có hình dạng đặc biệt với đường viền không đều, không đều và nhiều bề mặt giao nhau (như cánh tay khớp robot và các bracket hình đặc biệt của thiết bị năng lượng mới), "đóng một lần, xử lý cấu trúc đầy đủ" được đạt được, tích hợp nhiều quy trình như mài, khoan và Đồng thời, tránh sự sai lệch cấu trúc do nhiều lần kẹp và đảm bảo rằng các chỉ số chính như đồng trục lỗ và song song đường viền bề mặt của các bộ phận bất thường đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế.
Sự tương thích rộng rãi của vật liệu, cân bằng việc chế biến vật liệu cứng và dễ biến dạng
Gia công vật liệu cứng: Đối với các vật liệu có độ bền cao như hợp kim titan, hợp kim chịu nhiệt, cacbua vonfram, v.v. (có độ cứng từ HRC50 trở lên), được trang bị trục chính có độ cứng cao (mô-men xoắn tối đa 80N·m) và dụng cụ cắt hợp kim cứng hạt siêu mịn, kết hợp với hệ thống làm lạnh áp suất cao (áp suất làm lạnh 100bar), để giải quyết các vấn đề về dễ gãy dao và hiệu suất thấp trong gia công vật liệu cứng. Có thể gia công ổn định các chi tiết cấu trúc không đều có độ bền cao trong lĩnh vực hàng không vũ trụ;
Gia công vật liệu dễ biến dạng: Đối với các vật liệu như hợp kim nhôm và nhựa kỹ thuật (ví dụ như PEEK, POM) dễ bị biến dạng nhiệt, sử dụng công nghệ cắt nhiệt độ thấp và đồ gá linh hoạt để giảm ứng suất nhiệt trong gia công, tránh hiện tượng cong vênh bề mặt phức tạp và sai lệch kích thước của cấu trúc không đều, phù hợp với các ứng dụng như vỏ thiết bị điện tử chính xác.
Chất lượng của toàn bộ quy trình có thể kiểm soát được, đảm bảo tính nhất quán của các bộ phận phức tạp
Thiết lập hệ thống kiểm soát vòng kín "thiết kế - gia công - kiểm tra": mô phỏng đường gia công bề mặt phức tạp thông qua phần mềm CAD/CAM trước khi gia công để dự đoán rủi ro va chạm; Giám sát thời gian thực tải trọng trục chính và nhiệt độ cắt trong quá trình gia công, tự động bù mòn dao; Sau khi gia công, sử dụng máy đo ba tọa độ (độ chính xác ±0,001mm) và máy quét ánh sáng xanh (tăng 60% hiệu suất kiểm tra toàn kích thước) để tiến hành kiểm tra toàn diện các bề mặt cong phức tạp và cấu trúc bất quy tắc. Dữ liệu kiểm tra của mỗi lô bộ phận đều được lưu trữ để đảm bảo tính nhất quán trong sản xuất hàng loạt.
2. Các lĩnh vực ứng dụng cốt lõi
Lĩnh vực hàng không vũ trụ
Lưỡi tuabin động cơ máy bay tùy chỉnh (bề mặt phức tạp + vật liệu hợp kim chịu nhiệt), khung thân máy bay không đều (kết cấu đa mặt lệch tầng), bộ phản xạ ăng-ten vệ tinh (bề mặt parabol độ chính xác cao), gia công năm trục có thể đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành hàng không vũ trụ đối với các bộ phận nhẹ, độ bền cao và độ chính xác cao, đồng thời thích nghi với môi trường bay khắc nghiệt.
Lĩnh vực thiết bị y tế
Sản xuất khớp nhân tạo (làm bằng vật liệu hợp kim titan + bề mặt cong phức tạp phù hợp với cơ thể người), bộ phận đầu ra của robot phẫu thuật (kết cấu kẹp định hình), buồng chẩn đoán chính xác (kết cấu rỗng hình dạng đặc biệt), độ chính xác gia công đáp ứng tiêu chuẩn y tế (ví dụ như độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,2 μm đối với khớp nhân tạo), đảm bảo an toàn và tính thích nghi của thiết bị.
Lĩnh vực Năng lượng Mới
Xử lý vỏ không đều của hộp số tua-bin gió (cấu trúc lỗ trục nhiều trục lệch pha), giá đỡ cong phức tạp của hệ thống theo dõi quang điện (vật liệu hợp kim nhôm), giá đỡ điện cực độ chính cao của thiết bị lưu trữ năng lượng (cấu trúc dẫn điện không đều), độ ổn định cao của gia công năm trục có thể nâng cao hiệu suất hoạt động của thiết bị năng lượng mới và thích ứng với điều kiện làm việc ngoài trời phức tạp.
Lĩnh vực sản xuất ô tô cao cấp
Nắp đuôi động cơ xe điện mới dạng định hình được cá nhân hóa (cấu trúc phức tạp với kênh tản nhiệt tích hợp), các chi tiết khung xe đua nhẹ dạng định hình (vật liệu composite sợi carbon + bề mặt cong phức tạp), và vỏ LiDAR tự động lái (cửa sổ hình cầu độ chính cao), cân bằng giữa yêu cầu về độ bền, độ nhẹ và độ chính xác lắp ráp của các bộ phận ô tô.
Lĩnh vực tự động hóa công nghiệp
Tay máy robot sản xuất (bề mặt phức tạp với liên kết nhiều trục), khối định vị gia công chính xác (biên dạng không đều), con lăn hệ thống truyền động dây chuyền sản xuất tự động (cấu trúc composite cao su chịu mài mòn + kim loại), gia công 5 trục có thể đảm bảo độ chính xác chuyển động và tính ổn định của thiết bị tự động, đồng thời nâng cao hiệu suất sản xuất.
3. Hỗ trợ kỹ thuật cốt lõi
Hệ thống CNC 5 trục cao cấp
Trang bị hệ thống CNC 5 trục Siemens 840D SL và Fanuc 31i-B, hỗ trợ chức năng nội suy đường cong NURBS và có thể khớp chính xác đường dẫn gia công bề mặt phức tạp với độ chính xác điều khiển 0,1 μm. Đồng thời được trang bị chức năng bù trừ độ chính xác động (ví dụ: bù trừ sai số nhiệt, bù trừ sai số hình học), hiệu chỉnh sai lệch gia công theo thời gian thực, đảm bảo độ ổn định chính xác khi gia công lâu dài các chi tiết phức tạp.
Cấu trúc máy công cụ cứng cao
Thân máy được làm bằng gang và trải qua ba lần xử lý lão hóa để loại bỏ ứng suất bên trong và giảm rung động khi gia công; Áp dụng cấu trúc bàn xoay kép kiểu bồng đón (phạm vi xoay trục A từ -120° đến 120°, phạm vi xoay trục C từ 0° đến 360°), độ chính xác định vị bàn xoay là ±0.001°, cung cấp sự hỗ trợ ổn định cho gia công đa góc các bề mặt phức tạp và gia công đa mặt các cấu trúc bất quy tắc.
Dụng cụ cắt chuyên dụng và quy trình cắt gọt
Dụng cụ: Trang bị mũi phay đầu cầu và mũi phay góc bo tròn (với độ chính xác cạnh cắt ±0.002mm) dùng cho các bề mặt phức tạp, cũng như dụng cụ định hình và dụng cụ phi tiêu chuẩn dùng cho các cấu trúc bất quy tắc nhằm nâng cao hiệu suất gia công và chất lượng bề mặt;
Quy trình: Công nghệ phay tốc độ cao (tốc độ tối đa của trục chính là 18000 vòng/phút) được sử dụng để gia công các bề mặt cong phức tạp của hợp kim nhôm, độ nhám bề mặt đạt đến Ra ≤ 0,4 μm; Áp dụng công nghệ phay từng lớp để xử lý các khoang sâu không đều bằng thép không gỉ, tránh hiện tượng rung lắc dao và đảm bảo độ thẳng đứng của thành khoang.
Công nghệ tích hợp số
Giới thiệu nền tảng tích hợp CAD/CAM/CAE: Thực hiện mô hình 3D hoàn chỉnh cho các bề mặt phức tạp và cấu trúc không đều thông qua các phần mềm như SolidWorks và UG; Tạo đường chạy dao phay 5 trục bằng Mastercam và PowerMILL, mô phỏng quá trình gia công và tối ưu hóa các thông số; Kết hợp với hệ thống thực thi sản xuất MES, đạt được việc theo dõi tiến độ đơn hàng, giám sát trạng thái thiết bị và truy xuất dữ liệu kiểm tra, từ đó xây dựng quy trình sản xuất tích hợp "số hóa và minh bạch".
4、 Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)
Câu hỏi: Phạm vi kích thước tối đa để gia công các bề mặt cong phức tạp và các chi tiết cấu trúc bất thường là bao nhiêu? Liệu hệ thống có thể hỗ trợ gia công các chi tiết siêu lớn không?
Trả lời: Kích thước gia công thông thường là chiều dài 1200mm, chiều rộng 800mm và chiều cao 600mm; đối với các chi tiết siêu lớn (ví dụ như các bộ phận dạng tua-bin gió có chiều dài trên 2000mm) có thể thực hiện thông qua công nghệ "gia công theo đoạn + ghép nối chính xác". Người dùng cần cung cấp trước mô hình 3D. Kỹ sư kỹ thuật sẽ đánh giá tính khả thi của cấu trúc và xây dựng phương án riêng biệt.
Câu hỏi: Có sự khác biệt nào về độ chính xác gia công giữa các bề mặt phức tạp và các chi tiết cấu trúc bất thường không? Các chỉ số độ chính xác cụ thể là gì?
A: Do các đặc điểm cấu trúc khác nhau, nên có sự chênh lệch nhẹ ở các chỉ số độ chính xác: sai số biên dạng bề mặt phức tạp ≤±0,005 mm, và độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,4 μm; độ đồng tâm của vị trí lỗ trên chi tiết cấu trúc không đều ≤±0,003 mm, và độ song song của biên dạng bề mặt ≤±0,004 mm. Các thông số độ chính xác này có thể được tối ưu hóa thêm tùy theo mục đích cụ thể của chi tiết.
Q: Thông tin kỹ thuật nào cần có để đặt hàng sản xuất các bộ phận phức tạp? Nếu trong phương án thiết kế có những khó khăn về gia công, bạn có thể hỗ trợ tối ưu hóa không?
A: Gợi ý cung cấp mô hình 3D chi tiết (định dạng STEP, IGS hoặc X_T) và bản vẽ kỹ thuật 2D (chỉ rõ dung sai, vật liệu và yêu cầu xử lý bề mặt); Nếu trong phương án thiết kế có những khó khăn trong gia công (ví dụ như bề mặt quá dốc hoặc thành mỏng trong kết cấu bất quy tắc), đội ngũ kỹ sư của chúng tôi có thể đưa ra các đề xuất tối ưu DFM (Thiết kế để Dễ Gia Công), điều chỉnh thông số kết cấu nhằm nâng cao khả năng và hiệu suất gia công, không phát sinh chi phí.
Q: Thời gian giao hàng cho việc gia công các bề mặt phức tạp và các chi tiết bất quy tắc là bao lâu? Có thể tăng tốc cho đơn hàng khẩn không?
A: Đơn hàng lô nhỏ thông thường (1-20 sản phẩm): các bộ phận cong đơn giản và phức tạp sẽ được giao trong vòng 7-10 ngày, các bộ phận cấu trúc phức tạp không đều sẽ được giao trong vòng 10-15 ngày; Đối với đơn hàng quy mô lớn (trên 100 sản phẩm), có thể sản xuất song song trên nhiều máy để rút ngắn thời gian giao hàng, thời gian cụ thể có thể thương lượng. Đối với đơn hàng khẩn cấp (ví dụ: bộ phận sửa chữa hàng không), có thể cung cấp dịch vụ tăng tốc trong 72 giờ, cần trao đổi trước để xác nhận năng lực sản xuất.
Q: Chúng ta có thể cung cấp dịch vụ sản xuất thử nghiệm mẫu cho các bộ phận phức tạp không? Sản xuất hàng loạt sau khi mẫu đạt yêu cầu?
A: Hỗ trợ dịch vụ sản xuất thử nghiệm mẫu! Đối với các bề mặt cong phức tạp và các bộ phận cấu trúc không đều, có thể sản xuất trước 1-3 mẫu. Sau khi khách hàng xác nhận độ chính xác, ngoại hình và khả năng lắp ráp của các mẫu, quá trình sản xuất hàng loạt có thể được bắt đầu. Chu kỳ sản xuất thử nghiệm mẫu ngắn hơn 2-3 ngày so với đơn hàng thông thường. Trong quá trình sản xuất thử nghiệm, các thông số gia công có thể được điều chỉnh theo phản hồi của khách hàng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng mong đợi.