Gia Công CNC Ba Trục Chính Xác - Tùy Chỉnh Các Loại Linh Kiện Kim Loại Và Nhựa

I. Ưu điểm cốt lõi
1. Độ chính xác gia công cực cao: Sử dụng hệ thống servo drive độ chính xác cao và vít me bi chính xác, độ chính xác định vị đạt ±0,005mm và độ lặp lại đạt ±0,003mm. Điều này đảm bảo các dung sai về kích thước, hình học và vị trí của các chi tiết bằng kim loại (như hợp kim nhôm, thép không gỉ và hợp kim titan) và nhựa (như POM, PC và ABS) đều đáp ứng nghiêm ngặt các yêu cầu thiết kế, đáp ứng nhu cầu lắp ráp của các bộ phận chính xác.

2. Tính tương thích đa dạng với vật liệu: Cung cấp các giải pháp gia công được thiết kế riêng biệt phù hợp với các tính chất vật lý khác nhau của kim loại và nhựa (ví dụ: độ cứng cao của kim loại và biến dạng nhiệt của nhựa). Gia công kim loại sử dụng dụng cụ carbide tốc độ cao và hệ thống làm mát để giảm thiểu biến dạng nhiệt. Gia công nhựa sử dụng quy trình cắt chuyên dụng ở nhiệt độ thấp để giảm thiểu cong vênh. Nhờ đó có thể gia công ổn định các chi tiết từ nhựa mềm đến các hợp kim có độ bền cao.

3. Tùy chỉnh linh hoạt: Chúng tôi hỗ trợ các đợt chạy thử nghiệm với số lượng nhỏ (1-100 sản phẩm) đến các đợt sản xuất số lượng lớn (trên 1.000 sản phẩm). Dù đó là các bộ phận phức tạp, có hình dạng đặc biệt (như vỏ cảm biến ô tô và phụ kiện thiết bị y tế) hay các linh kiện tiêu chuẩn chính xác như bulông ốc vít, chúng tôi đều có thể nhanh chóng triển khai và gia công dựa trên bản vẽ 2D và mô hình 3D do khách hàng cung cấp, cho phép dịch vụ tùy chỉnh trọn gói từ "bản vẽ đến sản phẩm hoàn thiện".

4. Đảm bảo giao hàng hiệu quả: Được trang bị nhiều trung tâm tiện CNC ba trục, kết hợp với các thiết bị tự động hóa trong việc bốc/dỡ và hệ thống lập kế hoạch sản xuất thông minh, hiệu suất gia công bộ phận kim loại của chúng tôi cao hơn 30% so với các quy trình truyền thống, đồng thời chu kỳ gia công bộ phận nhựa được rút ngắn 20%. Đơn hàng thông thường sẽ được giao trong vòng 7-15 ngày, và với đơn hàng khẩn cấp, thời gian giao hàng có thể trong vòng 48 giờ.

II. Lõi Ứng dụng Các khu vực

1. ngành công nghiệp ô tô: Các đế máy kim loại tùy chỉnh, bánh răng chính xác cho hộp số và các khóa nhựa trang trí nội thất đáp ứng yêu cầu độ bền cao và chống mài mòn của các bộ phận ô tô.

2. Ngành Điện tử: Gia công vỏ nối kim loại, đế cách điện nhựa và các đầu nối dẫn điện chính xác để đáp ứng yêu cầu thu nhỏ kích thước và tích hợp cao của thiết bị điện tử tiêu dùng và thiết bị điều khiển công nghiệp.

3. Ngành Y tế: Sản xuất phụ kiện dụng cụ phẫu thuật bằng hợp kim titan (như hàm kẹp cầm máu) và nhựa ABS

4. vỏ thiết bị y tế, đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh vật liệu y tế và yêu cầu lắp ráp chính xác.

5. Hàng không vũ trụ: Sản xuất các chi tiết cấu trúc bằng hợp kim nhôm nhẹ và vỏ cảm biến bằng nhựa PPS chịu nhiệt độ cao, cân bằng giữa độ bền và tính nhẹ.

6. Máy móc thông dụng: Các vỏ ổ bi kim loại tùy chỉnh, bánh xe dẫn động nhựa và các phụ kiện thông dụng khác cho ứng dụng truyền động và hỗ trợ trong các thiết bị cơ khí đa dạng.

III. Hỗ trợ công nghệ cốt lõi
1. Hệ thống CNC thông minh: Được trang bị hệ thống CNC Siemens 828D / FANUC 0i-MF, nó hỗ trợ tạo mã G tự động và điều chỉnh tham số trực tuyến, cho phép theo dõi thực thời gian của quy trình gia công và bù đắp tự động cho việc mòn công cụ để đảm bảo sự ổn định gia công.
2. Cấu trúc máy cứng cao: Căn máy sử dụng quy trình đúc sắt đúc một mảnh, trải qua điều trị lão hóa để loại bỏ căng thẳng bên trong và giảm rung động gia công. Điều này cung cấp hỗ trợ ổn định cho cắt chính xác, làm cho nó đặc biệt phù hợp với cắt vật liệu kim loại cứng nặng.
3. Hệ thống kiểm tra chính xác: Sau khi gia công, máy được trang bị thiết bị kiểm tra như máy đo tọa độ ba chiều và máy chụp hình hai chiều để kiểm tra đầy đủ kích thước và độ thô bề mặt của bộ phận (Ra ≤ 0,8μm đối với kim loại và Ra ≤ 1,6μm đối với nhựa) để đảm bảo rằng mọi sản phẩm rời nhà máy có trình độ
4. Xử lý xanh: Xử lý kim loại sử dụng hệ thống tuần hoàn dung dịch cắt gọt thân thiện với môi trường để giảm thiểu phát thải dung dịch thải. Chất thải phát sinh từ quá trình xử lý nhựa có thể tái chế và tái sử dụng, đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất xanh.

IV. Câu Hỏi Thường Gặp (FAQs)
H: Kích thước tối đa của các chi tiết bằng kim loại và nhựa có thể gia công được là bao nhiêu? Đ: Phạm vi gia công tiêu chuẩn là 800mm dài × 500mm rộng × 400mm cao. Đối với các chi tiết lớn hơn kích thước này, chúng tôi cung cấp các giải pháp gia công tùy chỉnh. Vui lòng liên hệ kỹ sư kỹ thuật của chúng tôi để biết thêm chi tiết.
H: Có sự khác biệt về độ chính xác gia công giữa các chi tiết bằng kim loại và bằng nhựa không?
Đ: Do đặc tính vật liệu khác nhau, các chi tiết bằng nhựa có thể bị sai lệch biến dạng nhẹ khoảng ±0,01mm do ảnh hưởng của nhiệt độ (sai lệch này đã được giảm thiểu thông qua kiểm soát quy trình). Các chi tiết bằng kim loại có thể duy trì độ chính xác ổn định ở mức ±0,005mm. Độ chính xác cụ thể có thể được tối ưu hóa hơn nữa tùy theo mục đích sử dụng của chi tiết.
H: Cần những thông tin gì để sản xuất các chi tiết tùy chỉnh?
A: Chúng tôi khuyến nghị cung cấp bản vẽ kỹ thuật 2D chi tiết (kèm dung sai, vật liệu và yêu cầu xử lý bề mặt) hoặc mô hình 3D (như định dạng STEP hoặc IGS). Nếu bạn có yêu cầu lắp ráp đặc biệt hoặc tài liệu tham khảo mẫu, bạn cũng có thể cung cấp để hỗ trợ xây dựng kế hoạch gia công chính xác hơn.
Q: Bạn có hỗ trợ xử lý bề mặt các bộ phận không?
A: Có! Các bộ phận kim loại có thể được xử lý bề mặt như anodizing, mạ điện và sơn phun. Các bộ phận nhựa cũng có thể được xử lý bằng in lụa, sơn phun và khắc laser, cung cấp dịch vụ tích hợp "gia công + xử lý sau gia công", giúp khách hàng không cần phải tìm hỗ trợ thứ cấp.
Q: Làm thế nào để đảm bảo chất lượng ổn định của các bộ phận tùy chỉnh?
A: Chúng tôi áp dụng hệ thống kiểm tra chất lượng ba cấp gồm kiểm tra mẫu đầu tiên, kiểm tra trong quá trình sản xuất (lấy mẫu định kỳ mỗi 50 sản phẩm) và kiểm tra toàn bộ sản phẩm hoàn thiện. Chúng tôi cũng đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc và tái tạo cho từng lô linh kiện, nhằm duy trì chất lượng ổn định trong suốt quá trình sản xuất hàng loạt.