Dịch vụ phay CNC bốn trục độ chính cao - phù hợp với các chi tiết hộp/vỏ bằng hợp kim nhôm và thép không gỉ theo yêu cầu khách hàng

1、 Ưu điểm cốt lõi của dịch vụ
Gia công chính xác đa chiều, xử lý được các cấu trúc phức tạp của hộp/vỏ
Nhờ vào hệ thống CNC liên kết 4 trục (chuyển động tuyến tính theo trục X/Y/Z + chuyển động quay theo trục A), các chi tiết hộp/vỏ có thể được kẹp chặt một lần duy nhất và gia công theo nhiều cách khác nhau, không cần định vị lại nhiều lần, giảm đáng kể sai số kẹp chặt. Độ chính xác định vị có thể đạt ±0,003mm, độ chính xác định vị lặp lại có thể đạt ±0,002mm. Đối với các cấu trúc phức tạp như lỗ thành bên, rãnh nghiêng và rãnh vòng trên hộp/vỏ, có thể thực hiện phay một lần hoàn tất, tránh được sai lệch kích thước do gia công qua nhiều công đoạn truyền thống gây ra, đảm bảo độ kín và độ chính xác lắp ráp của hộp/vỏ bằng hợp kim nhôm và thép không gỉ đạt tiêu chuẩn thiết kế.
Chuyên biệt hóa vật liệu và nghệ thuật thích ứng, cân bằng giữa đặc tính vật liệu và hiệu suất gia công
Hộp / vỏ hợp kim nhôm: Để đáp ứng tính chất nhẹ và dễ biến dạng nhiệt của hợp kim nhôm, công nghệ cắt nhiệt độ thấp và các máy xay đầu được phủ đặc biệt được sử dụng để giảm căng thẳng nhiệt trong quá trình gia công, tránh biến dạng bên và nếp nhăn cạnh của hộp / vỏ, và cải thiện hiệu quả cắt
Hộp thép không gỉ: Để đáp ứng sức mạnh và độ cứng cao của thép không gỉ (như thép không gỉ 304/316), nó được trang bị các công cụ cắt hợp kim cứng tốc độ cao và hệ thống làm mát áp suất cao để giải quyết các vấn đề dễ dàng dính công cụ và độ thô bề mặt kém trong chế Nó có thể đạt được độ mịn chính xác Ra ≤ 0,8 μ m trên bề mặt của hộp / vỏ, đáp ứng các yêu cầu về khả năng chống ăn mòn và chống mòn.
Khả năng tùy chỉnh linh hoạt, phù hợp với nhu cầu của nhiều hộp cảnh / vỏ
Hỗ trợ tùy biến kịch bản đầy đủ từ "sản xuất thử nghiệm quy mô nhỏ (1-50 miếng) " đến "sản xuất hàng loạt quy mô lớn (1000+ miếng)". Cho dù đó là vỏ hợp kim nhôm thiết bị điện tử nhỏ (như vỏ cảm biến), khung thép không gỉ công nghiệp tầm trung hoặc hộp / vỏ thiết bị đặc biệt với cấu trúc bất thường, chúng có thể được tháo rời và xử lý nhanh theo bản vẽ kỹ thuật 2D và mô hình 3D của khách hàng (định dạng
Kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình để đảm bảo hiệu suất ổn định của hộp/vỏ
Thiết lập hệ thống kiểm soát ba cấp cho các yêu cầu chức năng cốt lõi "chịu lực, kín khít và bảo vệ" của các bộ phận hộp/vỏ, bao gồm "kiểm tra vật liệu trước gia công → giám sát thời gian thực trong quá trình gia công → kiểm tra chất lượng toàn bộ sau gia công": xác minh thành phần vật liệu hợp kim nhôm/thép không gỉ (ví dụ độ cứng của hợp kim nhôm 6061-T6 và khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ 316) trước khi gia công; Bù trừ mòn dao trong thời gian thực thông qua hệ thống CNC trong quá trình gia công; Sau khi gia công, sử dụng máy đo tọa độ để kiểm tra dung sai lỗ, độ phẳng và độ vuông góc của hộp/vỏ nhằm đảm bảo mỗi sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn sử dụng.
2. Các lĩnh vực ứng dụng cốt lõi
Ngành Điện tử và Viễn thông
Khung thiết bị viễn thông bằng hợp kim nhôm tùy chỉnh (ví dụ như vỏ máy thu tín hiệu trạm gốc 5G), khung công tắc công nghiệp bằng thép không gỉ, vật liệu hợp kim nhôm đáp ứng yêu cầu nhẹ, vật liệu thép không gỉ chống ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt, phù hợp với lắp ráp chính xác các linh kiện bên trong thiết bị.
Lĩnh vực tự động hóa công nghiệp
Chúng tôi sản xuất tủ điều khiển PLC bằng thép không gỉ và hộp bảo vệ cảm biến bằng hợp kim nhôm. Phay bốn trục có thể gia công chính xác các lỗ đi dây và rãnh lắp đặt trên hộp/vỏ, đảm bảo kết nối mạch ổn định và lắp ráp khít các linh kiện thiết bị tự động hóa.
Ngành thiết bị y tế
Xử lý vỏ thiết bị chẩn đoán bằng thép không gỉ (ví dụ như vỏ máy phân tích máu) và vỏ xe đẩy y tế bằng hợp kim nhôm. Thép không gỉ đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh y tế (dễ làm sạch, chống ăn mòn), trong khi hợp kim nhôm nhẹ và dễ di chuyển. Đồng thời, cấu trúc kín của vỏ có thể bảo vệ các thiết bị chính xác bên trong khỏi bụi và sự xâm nhập của chất lỏng.
lĩnh vực Năng lượng Mới
Thân cọc sạc bằng hợp kim nhôm theo yêu cầu và vỏ thiết bị lưu trữ năng lượng bằng thép không gỉ. Tản nhiệt tốt của hợp kim nhôm phù hợp với môi trường làm việc nhiệt độ cao của cọc sạc. Độ bền cao của thép không gỉ có thể bảo vệ thiết bị lưu trữ năng lượng khỏi va đập bên ngoài. Cấu trúc rãnh chống nước được gia công bốn trục có thể nâng cao mức độ bảo vệ IP65 của hộp/vỏ.
AAE Aerospace Ancillary Auxiliary Equipment
Sản xuất vỏ bọc bằng hợp kim nhôm cho thiết bị mặt đất hàng không và vỏ bọc dụng cụ thử nghiệm hàng không bằng thép không gỉ. Hợp kim nhôm nhẹ có thể giảm chi phí vận chuyển thiết bị, trong khi thép không gỉ độ bền cao phù hợp với các môi trường khắc nghiệt như độ cao lớn và nhiệt độ thấp. Cấu trúc chính xác của vỏ/bao đáp ứng các yêu cầu độ chính xác nghiêm ngặt trong lĩnh vực hàng không.
3. Hỗ trợ kỹ thuật cốt lõi
Hệ thống CNC bốn trục hiệu suất cao
Trang bị hệ thống CNC bốn trục Siemens 828D/Fanuc 0i-MF, hỗ trợ tự động tạo đường cắt gia công bề mặt phức tạp và có thể thực hiện điều khiển liên động giữa trục A (trục xoay) và các trục X/Y/Z. Khi gia công rãnh vòng và lỗ nghiêng trên hộp/vỏ, sai số độ chính xác định vị ≤ 0.003mm. Đồng thời, hệ thống có chức năng tự chẩn đoán lỗi và có thể đưa ra cảnh báo thời gian thực về các bất thường trong quá trình gia công (như gãy dao và lệch vật liệu).
Cấu trúc máy công cụ cứng cao
Giường máy được chế tạo bằng quy trình đúc liền khối bằng gang, giúp loại bỏ ứng suất nội và giảm rung động khi gia công thông qua hai lần xử lý lão hóa; Trục chính được trang bị ổ bi gốm độ chính cao, tốc độ tối đa đạt 12000 vòng/phút. Có thể cung cấp công suất cắt ổn định cho các tình huống cắt nặng của hộp/vỏ bằng thép không gỉ, tránh độ lệch chính xác gia công do rung động trục chính gây ra.
Dụng cụ cắt chuyên dụng và hệ thống làm mát
Dao cụ: Sử dụng dao phay đầu gắn hợp kim thép gió phủ carbide để gia công các hộp/vỏ bằng hợp kim nhôm (tăng 30% khả năng chống mài mòn), trong khi đó sử dụng dụng cụ hợp kim cứng hạt siêu mịn để gia công các hộp/vỏ bằng thép không gỉ (có khả năng chịu va đập mạnh và giảm thiểu gãy dao);
Làm mát: Được trang bị hệ thống làm mát bên trong áp suất cao (áp suất làm mát lên đến 70 bar), có thể nhanh chóng loại bỏ nhiệt lượng phát sinh trong quá trình gia công thép không gỉ, tránh hiện tượng quá nhiệt và mài mòn dụng cụ, đồng thời ngăn hộp/vỏ hợp kim nhôm biến dạng do nhiệt độ cao.
Quản Lý Xử Lý Số Hóa
Giới thiệu hệ thống thực thi sản xuất MES để đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số trong toàn bộ quá trình gia công hộp/vỏ: Sau khi khách hàng đặt đơn hàng, hệ thống tự động tạo các lệnh công việc gia công và phân bổ nguồn lực máy móc; Thu thập thời gian thực các thông số vận hành thiết bị (như tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao cắt) trong quá trình gia công; Sau khi hoàn thành gia công, báo cáo kiểm tra chất lượng được tự động tạo ra, và khách hàng có thể xem tiến độ đơn hàng cũng như dữ liệu kiểm tra sản phẩm bất kỳ lúc nào.
4、 Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)
Q: Kích thước gia công tối đa cho các hộp/vỏ bằng hợp kim nhôm/thép không gỉ theo yêu cầu là bao nhiêu? Chúng ta có thể hỗ trợ gia công các hộp/vỏ kích thước lớn không?
A: Kích thước gia công thông thường là chiều dài 1000mm, chiều rộng 600mm và chiều cao 500mm. Nếu cần các hộp/vỏ siêu lớn (ví dụ như chiều dài trên 1500mm), có thể cung cấp giải pháp gia công bằng cách xử lý theo đoạn và công nghệ ghép nối chính xác. Khả thi có thể được xác nhận bởi kỹ sư kỹ thuật.
Q: Có sự khác biệt nào về chu kỳ gia công giữa các hộp/vỏ bằng hợp kim nhôm và các hộp/vỏ bằng thép không gỉ không? Đơn hàng thông thường có thể giao trong bao lâu?
A: Do độ khó gia công cao hơn của thép không gỉ (độ cứng cao, dễ bám dao), chu kỳ gia công thép không gỉ cho các hộp/vỏ cùng cấu trúc sẽ dài hơn 15%-20% so với hợp kim nhôm; Đối với đơn hàng nhỏ lẻ thông thường (1-50 chiếc): hộp/vỏ bằng hợp kim nhôm có thể giao trong 7-10 ngày, hộp/vỏ bằng thép không gỉ có thể giao trong 10-12 ngày; Đối với đơn hàng lớn (1000+ chiếc), có thể rút ngắn thời gian bằng cách sản xuất song song nhiều máy, thời gian giao hàng cụ thể có thể thương lượng dựa trên số lượng đơn hàng.
C: Yêu cầu về độ dày thành hộp/vỏ khi đặt hàng theo yêu cầu là gì? Có thể gia công cấu trúc thành mỏng cực mỏng hay không?
A: Dải độ dày thành hộp tiêu chuẩn: hộp/vỏ bằng hợp kim nhôm ≥ 1mm, hộp/vỏ bằng thép không gỉ ≥ 0,8mm; thành mỏng đặc biệt (ví dụ như hợp kim nhôm ≤ 0,8mm) cần phải được cố định bằng đồ gá chuyên dụng và kiểm soát biến dạng bằng công nghệ cắt tốc độ thấp, thành dày đặc biệt (ví dụ như thép không gỉ ≥ 20mm) cần sử dụng công nghệ phay từng lớp. Cả hai trường hợp đều cần trao đổi trước và thiết kế kết cấu để đảm bảo độ bền và độ phẳng của hộp/vỏ sau khi gia công.
Q: Chúng ta có thể cung cấp dịch vụ xử lý bề mặt cho hộp/vỏ bằng hợp kim nhôm/thép không gỉ không? Những quy trình nào có thể lựa chọn?
A: Hỗ trợ dịch vụ tổng thể "gia công + xử lý bề mặt":
Hộp/vỏ bằng hợp kim nhôm: các quy trình có thể lựa chọn bao gồm anodizing (màu tự nhiên, màu đen, màu sặc sỡ), phun cát, sơn phủ, kéo vân và các quy trình khác để tăng cường khả năng chống mài mòn và tính thẩm mỹ;
Vỏ/thùng bằng thép không gỉ: các quy trình tùy chọn như kéo dây, thụ động hóa, mạ điện (kẽm, niken), khắc laser, v.v., tăng khả năng chống ăn mòn và độ rõ trong nhận biết.
C: Cần những thông tin kỹ thuật nào để tùy chỉnh vỏ/thùng? Nếu chỉ có ý tưởng thiết kế ban đầu, chúng tôi có thể hỗ trợ hoàn thiện kế hoạch không?
T: Nên cung cấp bản vẽ kỹ thuật 2D (chỉ rõ dung sai kích thước, độ dày thành, yêu cầu xử lý bề mặt) hoặc mô hình 3D (dưới dạng STEP/IGS/X_T); Nếu chỉ có ý tưởng ban đầu, quý khách có thể cung cấp phần mô tả yêu cầu (ví dụ: kịch bản sử dụng, kích thước các bộ phận lắp ráp, yêu cầu cấp bảo vệ), các kỹ sư của chúng tôi sẽ hỗ trợ hoàn thiện thiết kế kết cấu, lựa chọn vật liệu, phân tích khả năng chế tạo và đưa ra giải pháp kỹ thuật hoàn chỉnh trước khi bắt đầu gia công.