İsviçre usulü hassas işleme - Çapı Φ 32 mm'den küçük olan şaft parçaların yüksek hassasiyetli torna ve frezeleme konularında uzmanlaşmış

1. Temel hizmet avantajları
Küçük çaplı milin hassas şekil kontrolü, mikro ölçekli işleme darboğazını aşarak gelişmiş
İsviçre tipi işleme benzersiz "kılavuz kovan desteği+mil bağlantısı" yapısına dayanarak, ≤ Φ 32mm çapında (en küçük işleme kapasitesi Φ 0,5mm) ince ve mikro milli parçaların tornalama ve frezeleme işlemlerinin entegre bir şekilde yapılmasını sağlar. Çap toleransı ± 0,001mm içinde kararlı bir şekilde kontrol edilebilir, yuvarlaklık ≤ 0,0008mm, yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,2 μm seviyesine ulaşabilir. Bu özellikler, küçük çaplı millerin geleneksel işlemede titreşime açık ve büyük ölçü sapmalarına sahip olma problemlerini mükemmel şekilde çözmektedir. Tıbbi, elektronik ve çok yüksek mikro hassasiyet gerektiren diğer uygulama alanlarına uygundur.
Tornalama ve frezelemenin verimli entegrasyonu, işlem maliyetlerinin azaltılması ve verimliliğin artırılması
Miller parçalarının oluk, delik, vida, kavise, vs. gibi kompozit yapılarında çoklu bağlamaya gerek yoktur. Swiss tipi merkezleme makinesinin "ana mil+yardımcı mil+çok istasyonlu frezeleme ünitesi" bağlantısı sayesinde, dış çapın tornalanması, kama kanallarının frezelemesi, delme ve diş açılması işlemleri tek seferde tamamlanabilir. Böylece işlem sayısı %50'den fazla azalır ve işlenme süresi geleneksel torna makinelerine kıyasla %35-45 kısalır. Aynı zamanda çoklu konumlandırmadan kaynaklanan kümülatif hatalar önlenir ve mil komponentlerinin koaksialite (≤ 0,002 mm), diklik (≤ 0,003 mm) ve diğer önemli konumsal toleranslarının standartlara uygunluğu sağlanır.
Geniş malzeme uyumluluğu, metal ve özel malzeme işleme dengesini sağlar
Metal malzemeler: Paslanmaz çelik (304/316), titanyum alaşımı (TC4), bakır alaşımı (H62), alüminyum alaşımı (6061-T6) gibi yaygın olarak kullanılan şaft malzemeleri için özel kesme parametreleri. Paslanmaz çelik işleme, yüksek basınçlı soğutma sistemi (80 bar basınç) ve yapışmaya karşı bıçaklar ile donatılmıştır. Titanyum alaşımı işleme ise termal deformasyonu azaltmak ve ≤ Φ 32mm çapında şaftların işleme stabilitesini sağlamak için düşük sıcaklıkta kesme teknolojisi kullanır;
Özel malzemeler: PEEK ve POM gibi mühendislik plastik şaftlarının işlenmesini destekler. Esnek sabitleme aparatları ve düşük hızda frezeleme süreçleri ile plastik şaftların yüksek sıcaklıklardan dolayı erimesi ve deformasyonu engellenir, elektronik izolasyon parçaları ve hafif tıbbi komponentlerin ihtiyaçlarını karşılar.
Parti tutarlılığı kontrolü, küçük ve mikro şaftların kalite stabilitesini garanti altına alır
"Ham madde işleme testi" için tam süreç kalite kontrol sistemi kurun: İşleme öncesinde malzemenin çap sapmasını doğrulayın (ham maddenin çapındaki dalgalanmanın ≤0,005 mm olduğundan emin olun); İşleme sırasında CNC sistemi aracılığıyla takım aşınmasının gerçek zamanlı telafisi (her 100 işlenmiş parça için takım konumunun otomatik kalibrasyonu); İşleme sonrasında, şaft çapı, oluk derinliği ve diş doğruluğunun %100 tam muayenesi için lazer kumpas (±0,0005 mm doğrulukta) ve takım mikroskobu kullanılır. Seri üretimin tutarlılığını sağlamak için her parti için muayene raporu saklanır.
2. Temel kullanım alanları
Tıbbi cihazlar alanı
Çapı Φ 1 ila Φ 8mm aralığında değişen, paslanmaz çelik/titanyum alaşım malzemeden üretilmiş, yüzeyi pürüzsüz ve çapaksız özel tıbbi kateter şaftları, biyopsi iğnesi gövde şaftları gibi çapı Φ 0,8 ila Φ 3mm aralığında değişen cerrahi alet tahrik şaftları ve glukometre ölçüm şaftları gibi çapı Φ 2 ila Φ 5mm aralığında değişen tanı cihazı mikro şaftları; işlenme hassasiyeti tıbbi ekipman ISO 13485 standartlarına uygun olup güvenli kullanım sağlar.
Elektronik ve konektörler alanında
Çapı Φ 0,5-Φ 6 mm (bakır alaşım malzemeden yapılmış, ± 0,001 mm torna hassasiyetine sahip) konnektör pimleri, sensör sinyal şaftları (alüminyum alaşım malzemeden yapılmış, ± 0,002 mm frezeleme konumlandırma kanalı hassasiyetine sahip) ve çapı Φ 3-Φ 12 mm ve eksenel doğruluğu ≤ 0,002 mm olan mikro motor şaftları üretmek, tüketici elektroniği ve endüstriyel kontrol ekipmanlarının miniaturizasyon ve yüksek entegrasyon gereksinimlerini karşılamak için
Otomotiv hassas parçalar alanında
Çapı 5-Φ 25 mm olan (paslanmaz çelikten yapılmış, yüksek aşınma direncine sahip) otomotiv yakıt enjeksiyon sistemi valf mili şaftı, 8-Φ 15 mm çapında (diş frezeleme hassasiyet sınıfı 6) transmisyon mikro dişli mili ve 6-Φ 10 mm çapında (alüminyum alaşım malzemeden yapılmış) otomatik sürüş radar ayar şaftının işlenmesi, otomotiv bileşenlerinin yüksek dayanıklılık ve güvenilirlik gereksinimlerini karşılamak için
Uzay mikro bileşen alanı
Çapı 3 ila 18 mm arasında değişen, titanyum alaşımdan üretilmiş (hafif) havacılık enstrümanı gösterge mili, uydu haberleşme ekipmanları için mikro transmisyon mili (paslanmaz çelikten üretilmiş, korozyona dayanıklı) ve çapı 8 ila 22 mm arasında değişen, yüksek hızda stabiliteye sahip dron motor mili gibi küçük ve mikro millerin havacılık ve uzay endüstrisinde hassasiyet ve dayanıklılık olmak üzere çift gereksinimi karşılayacak şekilde özelleştirin.
Hassas cihazlar alanı
Çapı 2 ila 10 mm arasında değişen, pirinç malzemeden üretilmiş (yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,1 μm) optik cihaz odaklama mili, ölçüm cihazları için kalibrasyon mili (örneğin, çapı 4 ila 8 mm arasında değişen ve ±0,0008 mm doğruluğa sahip mikrometre ölçüm mili) ve çapı 1 ila 3 mm arasında değişen ve ±0,001 mm frezeleme kanalı doğruluğuna sahip saat mekanizması mili gibi ürünler, hassas cihazların ölçüm doğruluğunu garanti altına almak için üretilir.
3. Çekirdek teknik destek
İsviçre yapım hassas işleme makinesi ekipmanları
İsviçre menşeli Star SV-32 ve Japonya menşeli Tornos Delta 32 gibi yüksek kaliteli yürüyen makine türleri kullanıyoruz. Ekipmanın maksimum mil hızı 15000rpm'dir ve 8-12 istasyonlu freze birimleriyle donatılmıştır. X/Y/Z/C eksen bağlantısını destekler ve ≤Φ32mm çapında millerin tornalama, frezeleme, delme ve diş açma işlemlerini senkronize bir şekilde gerçekleştirebilir; konumlandırma hassasiyeti ±0,0005mm'dir.
Yüksek uç CNC sistemleri ve programlama teknolojisi
Fanuc 31i-B ve Siemens 828D CNC sistemleriyle donatılmıştır; makro programlamayı ve karmaşık işleme yolu simülasyonunu destekler. Mil şeklindeki kanallar, değişken çaplı bölümler ve diğer yapılar için kesme parametrelerini (örneğin ilerleme hızı ve devir sayısı) otomatik olarak optimize edebilir. Özel CAM yazılımı (örneğin GibbsCAM) ile donatılmıştır ve ≤Φ32mm çapındaki miller için tornalama ve frezelemenin birleştiği işleme yolları hızlıca oluşturulabilir; programlama süresini %30 azaltır.
Mikro özel kesici takımlar ve sabitleme aparatları
Kesici takımlar: Japon Kyocera ve İsviçreli Sandvik mikro kesme takımları kullanılır - torna ucunun minimum kesme kenarı yarıçapı 0,01 mm'dir (Φ 0,5 mm'lik ince millerin işlenmesine uygun), minimum freze takımı çapı 0,3 mm'dir (mikro kanal işleme için uygun), takım kaplaması TiAlN (titanyum alüminyum nitrür) olup aşınma direnci %40 artırılmıştır;
Aynalar: Özel olarak tasarlanmış kılavuz kollarla (iç çap toleransı ± 0,0005 mm) ve elastik penselerle donatılmıştır, farklı çaplı miller için özel aynalar değiştirilir (örneğin Φ 2 mm, Φ 5 mm, Φ 10 mm) böylece işleme sırasında millerin sapma veya titreşimi önlenir.
Dijital Üretim Yönetimi
Siparişlerin tam süreç dijital izlenebilirliğini elde etmek için MES üretim yürütme sistemi tanıtıldı: Müşteriler Φ 32mm'ye eşit veya daha küçük çapta şaftlar için sipariş verdikten sonra sistem otomatik olarak ekipmanı, kesici takımları ve proses parametrelerini eşleştirir; İşleme sırasında ekipman çalışma verilerinin (örneğin iş mili yükü, işleme hassasiyeti) gerçek zamanlı olarak toplanması; Müşteriler mobil cihazları aracılığıyla sipariş ilerlemesini görüntüleyebilir ve inceleme raporlarını indirerek "şeffaf" üretim gerçekleştirebilir.
4. Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S: İşlenebilir şaft parçalarının minimum çapı nedir? 0,5mm çapının altına inebilir mi?
A: Geleneksel minimum işlenebilir çap Φ 0,5 mm'dir. Daha küçük çaplara sahip ultra ince şaftların (örneğin Φ 0,3-Φ 0,4 mm) işlenebilmesi için özel mikro kesme takımları ve titreşimi önleme teknolojisi kullanılmalıdır. Teknik mühendislerin yapısal uygulanabilirliği değerlendirmesi ve bir plan oluşturması için 3B model sağlanabilir (not: çapı ≤ Φ 0,4 mm olan şaftların işlenmesi sırasında kırılmaması için uzunluğunun ≤ 20 mm olması sağlanmalıdır).
S: Tornalama ile frezelenme arasında bir hassasiyet göstergesi farkı var mıdır? Spesifik hassasiyet aralığı nedir?
C: Farklı süreç özelliklerinden dolayı doğrulukta hafif farklılıklar vardır: tornalama işleminde (dış çap, yüzey) çap toleransı ± 0,001- ± 0,002 mm aralığındadır ve yuvarlaklık ≤ 0,0008 mm'dir; frezeleme işleminde (kanal, kama, düzlem) boyut toleransı ± 0,002- ± 0,003 mm aralığındadır ve şekil ve konum toleransı (paralellik ve simetri gibi) ≤ 0,003 mm'dir. Belirli hassasiyet parametreleri parça amacına göre daha da optimize edilebilir.
S: Çapı ≤ Φ 32mm olan milli parçaların özelleştirilmesi için hangi teknik bilgiler gereklidir?
C: 2D mühendislik çizimlerinin (çap toleransları, uzunluk, kanal derinliği, vida ölçüleri, yüzey işleme gereksinimleri) veya 3D modellerin (STEP, IGS formatında) sağlanması önerilir; mil için özel montaj gereksinimleri varsa (diğer parçalarla boşluk gibi), mühendislerin işleme hassasiyetini optimize etmesini ve montaj gecikmelerini önlemesini kolaylaştırmak için uyum sağlayan parçaların çizimleri sağlanabilir.
F: Farklı malzemelerden üretilen milli parçaların işlenme sürecinde bir fark var mıdır? Normal siparişler ne kadar sürede teslim edilebilir?
C: Farklı malzeme sertliklerinden dolayı işlenme süresi değişebilir: Bakır ve alüminyum alaşım miller (kolay işlenebilir) için küçük partiler (1-100 adet) 5-7 gün içinde teslim edilebilir; Paslanmaz çelik ve titanyum alaşım miller (zor işlenebilir) için küçük partiler 7-10 gün içinde teslim edilebilir; Büyük partiler (1000+ adet) siparişlerde süreçler paralel makinelere bölünerek kısaltılabilir ve teslim süresi müzakere edilebilir.
F: Milleri bileşenler için yüzey işleme hizmeti sunabilir miyiz? Seçilebilir işlemler nelerdir?
A: "İşleme+yüzey işleme" entegre hizmetlerini desteklemektedir: Metal miller kaplanabilir (nikel, krom, altın), pasivasyon (paslanmaz çelik korozyon koruma), anodize (alüminyum alaşım renklendirme), kumlama (mat tekstür); Plastik miller ise ekran baskısı veya yağ spreyi ile seçilebilir ve tüm yüzey işleme süreçleri RoHS ve REACH çevresel standartlarına uygundur, farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılar.