Hassas Üç Eksenli CNC İşleme - Çeşitli Metal ve Plastik Parçaların Özelleştirilmesi

I. Temel Avantajlar
1. Aşırı Yüksek İşleme Hassasiyeti: Yüksek hassasiyetli servo sürücü sistemi ve hassas bilyalı vida kullanarak konumlandırma doğruluğu ±0,005 mm'ye ve tekrarlanabilirlik ±0,003 mm'ye ulaşmaktadır. Bu, metal (alüminyum alaşımı, paslanmaz çelik ve titanyum alaşımı gibi) ve plastik (POM, PC ve ABS gibi) parçaların boyutsal, geometrik ve konumsal toleranslarının tasarım gereksinimlerine tam olarak uymasını sağlar ve hassas bileşenlerin montaj ihtiyaçlarını karşılar.

2. Geniş Malzeme Uyumluluğu: Özel üretimli işleme çözümleri, metallerin ve plastiklerin değişen fiziksel özelliklerine (örneğin, metallerin yüksek sertliği ve plastiklerin termal deformasyonu) uygun şekilde tasarlanmıştır. Metal işleme, termal deformasyonu en aza indirgemek için yüksek hızda sert metal uçlar ve bir soğutma sistemi kullanmaktadır. Plastik işleme ise çarpılmayı en aza indirgemek amacıyla özel düşük sıcaklıkta kesme sürecinden yararlanmaktadır. Bu yöntemler sayesinde yumuşak plastikten yüksek dayanımlı alaşımlara kadar parçaların stabil bir şekilde işlenmesi mümkün olmaktadır.

3. Esnek Özelleştirme: 1-100 adet arası küçük seri deneme üretiminden 1.000+ adetlik büyük hacimli seri üretime kadar destek sağlamaktayız. Otomotiv sensör muhafazaları ve medikal cihaz aksesuarları gibi karmaşık, özel şekilli parçalar ya da standart hassas sabitleme parçaları farketmeksizin, müşterilerin sağladığı 2D çizimler ve 3D modellere göre hızlı şekilde üretim yapılabilir. Böylece "çizimden nihai ürüne" tek noktadan özelleştirme imkanı sunulmaktadır.

4. Etkili Teslimat Garantisi: Çoklu üç eksenli CNC işleme merkezlerine, otomatik yükleme ve boşaltma cihazlarına ve akıllı üretim çizelgeleme sistemine sahip olarak metal parça işleme verimliliğimiz geleneksel yöntemlerden %30 daha yüksek olup, plastik parça işleme döngüleri ise %20 kısaltılmıştır. Düzenli siparişler 7-15 gün içinde teslim edilir, acil siparişler ise 48 saat içinde teslim edilebilir.

II. Çekirdek Uygulama Alanlar

1. Otomotiv Sektörü: Otomotiv parçalarının yüksek dayanıklılık ve aşınma direnci gereksinimlerini karşılayan özel metal motor takozları, şanzımanlar için hassas dişliler ve plastik iç süsleme kilitlerini içerir.

2. Elektronik Sektörü: Tüketici elektroniği ve endüstriyel kontrol ekipmanlarının minyatürleştirilmesi ve yüksek entegrasyon gereksinimlerini karşılamak için metal konektör muhafazalarının işlenmesi, plastik yalıtkan tabanlar ve hassas iletken terminallerin işlenmesi.

3. Tıbbi Sektör: Titanyum alaşımlı cerrahi alet aksesuarlarının (örneğin, damar kıskaçları) üretimi ve ABS plastik tıbbi 4. ekipman kasa yapımı, tıbbi cihazlarda kullanılan malzemelerin hijyen standartlarına ve hassas montaj gereksinimlerine uygun olarak gerçekleştirilir.

5. Havacılık: Hafif alüminyum alaşımlı yapısal parçaların ve yüksek sıcaklığa dayanıklı PPS plastik sensör kasa yapımının gerçekleştirilmesi, dayanıklılık ve hafiflik özellikleri arasında denge sağlar.

6. Genel Makineler: Özel imalat metal yataklı gövde kasa yapımı, plastik dişli çarklar ve diğer genel aksesuarlar, çeşitli makine ekipmanlarında güç aktarımı ve destek uygulamaları için üretilir.

III. Temel Teknoloji Desteği
1. Akıllı CNC Sistem: Siemens 828D / FANUC 0i-MF CNC sistemi ile donatılmıştır, otomatik G-kod üretimi ve çevrimiçi parametre ayarlamasını destekler, işleyiş sürecinin gerçek zamanlı izlenmesini ve takım aşınmasının otomatik telafisini sağlayarak işleme stabilitesini garanti altına alır.
2. Yüksek Rijitlikli Makine Yapısı: Makine yatağı, iç gerilmeleri gidermek ve işleme sırasında titreşimi azaltmak için yaşlandırma işlemine tabi tutulan tek parça dökme demir döküm sürecini kullanır. Bu yapı, hassas kesmeye stabil destek sağlar ve özellikle sert metal malzemelerin ağır kesim işlemlerinde kullanılmasına uygundur.
3. Hassas İnceleme Sistemi: İşleme sonrası makine, üç boyutlu koordinat ölçüm cihazı ve iki boyutlu görüntüleyici gibi kontrol ekipmanlarıyla donatılarak parça boyutları ve yüzey pürüzlülüğü (metaller için Ra ≤ 0,8μm ve plastikler için Ra ≤ 1,6μm) konusunda tam bir inceleme yapılır. Böylece her ürün fabrikadan uygun kalitede çıkar.
4. Çevre Dostu İşleme: Metal işleme, atık sıvı emisyonlarını azaltmak için çevreci bir kesme sıvısı dolaşım sistemi kullanır. Plastik işleme sonucu oluşan atıklar ise geri dönüştürülebilir ve tekrar kullanılabilir olup yeşil üretim standartlarına uygundur.

IV. Sık Sorulan Sorular (SSS)
Q: İşlenebilir metal ve plastik parçaların maksimum boyut aralığı nedir? A: Standart işleme aralığı 800mm uzunluk × 500mm genişlik × 400mm yüksekliktir. Bu boyuttan daha büyük parçalar için özel üretim çözümleri sunmaktayız. Detaylar için lütfen teknik mühendislerimizle iletişime geçin.
Q: Metal ve plastik parçaların işleme hassasiyetinde fark var mıdır?
A: Malzeme özelliklerinden dolayı plastik parçalarda sıcaklık etkileri nedeniyle ±0.01mm'lik hafif deformasyon hataları oluşabilir (bu etki süreç kontrolü ile minimize edilmiştir). Metal parçalar ise ±0.005mm'lik sabit bir hassasiyeti koruyabilir. Spesifik hassasiyet, parçanın kullanım amacına göre daha da optimize edilebilir.
Q: Özel üretim parçalar için hangi bilgiler gereklidir?
Tavsiye edilenler: Detaylı 2D teknik çizimler (toleranslar, malzemeler ve yüzey işlemleri gereksinimleriyle birlikte) veya 3D modeller (örneğin STEP veya IGS formatlarında) sunulmalıdır. Özel montaj gereksinimleriniz veya örnek referanslarınız varsa, daha hassas bir işleme planı oluşturabilmeniz için bunları da sağlayabilirsiniz.
S: Parçaların yüzey işlemlerini destekliyor musunuz?
C: Evet! Metal parçalar anodize etme, elektrokaplama ve sprey boya gibi yüzey işlemleri ile işlenebilir. Plastik parçalar ise serigrafi, sprey boya ve lazer gravür gibi işlemlerle işlenebilir ve böylece entegre bir "işleme + son işlem" hizmeti sağlanabilir, ikinci bir müşteri desteği gerekliliği ortadan kalkar.
S: Özel üretilmiş parçaların kalitesinin sürekli olmasını nasıl garanti altına alıyorsunuz?
A: İlk parça kontrolü, süreç içi kontrol (her 50 parça başına örneklem alma) ve tüm son ürün kontrolünü içeren üç seviyeli bir kalite kontrol sistemi kullanmaktayız. Ayrıca her parti parça için izlenebilirlik ve tekrarlanabilirliği sağlayarak seri üretimin tamamında kalitenin tutarlı olmasını garanti altına alıyoruz.