Beş eksenli CNC hassas işleme - Karmaşık yüzeylerin ve düzensiz yapısal komponentlerin entegre imalatına odaklanmıştır

1. Temel hizmet avantajları
İşleme boyutlarının sınırlarını aşarak karmaşık yüzeylerin hassas kalıplandırılması
Beş eksen bağlantısına (X / Y / Z doğrusal eksen + A / C döner eksen) dayanarak, küresel, spiral ve serbest şekilli yüzeyler gibi karmaşık konturları doğru bir şekilde freze edebilen "çok açılı, ölü açı olmayan" işleme elde edilebilir. Yüzey kontur hatası ≤ ± 0,005 mm ve yüzey pürüzsüzlüğü Ra ≤ 0,4 μ m'ye ulaşabilir. Geleneksel çoklu işlem işleme ile karşılaştırıldığında, iş parçasının duruşunu birden fazla kez ayarlamanın gerekmediği, birikmiş konumlandırma hatalarının önlendiği, özellikle uçak motor bıçakları ve aşırı yüksek yüzey montajı gerektiren tıbbi yapay eklemler gibi parçalar için uygundur.
Düzensiz yapıların entegre üretimi, süreçleri azaltmak ve verimliliği artırmak
Boşluklu, düzensiz konturlu ve çoklu kesişen yüzeylere sahip özel şekilli yapısal bileşenler (robot kolları ve yeni nesil enerji ekipmanları özel şekilli bağlantı parçaları gibi) için "tek seferde bağlama, tüm yapının işlenmesi" işlemi gerçekleştirilmiştir. Bu işlem, frezeleme, delme ve pah kırma gibi birçok süreci bir araya getirerek süreç sayısını %40'tan fazla azaltmakta ve işlem süresini geleneksel yöntemlere göre %30-50 oranında kısaltmaktadır. Aynı zamanda çoklu bağlamadan kaynaklanan yapısal hataları engeller ve düzensiz parçaların delik koaksiyelitesi ve yüzey konturu paralelliği gibi kritik parametrelerin tasarım standartlarına uygunluğunu garanti altına alır.
Geniş malzeme uyumluluğu, sert ve kolay şekil değiştiren malzemelerin işlenmesinde denge sağlar
Sert malzeme işleme: Titan alaşımları, yüksek sıcaklık alaşımları, sert metal gibi yüksek dayanımlı malzemelerin (HRC50 veya üzeri sertlikte) işlenmesinde, yüksek rijitlikli iş mili (maksimum tork 80N·m) ve ultra ince tane sert alaşım kesici takımlarla birlikte yüksek basınçlı soğutma sistemi (soğutma basıncı 100 bar) donatılarak, sert malzeme işlemede takımların kolay kırılması ve düşük verim sorunları çözülmüştür. Havacılık alanında yüksek dayanımlı, düzensiz yapıdaki parçaların stabil olarak işlenmesine olanak sağlar;
Kolay şekil değiştiren malzemelerin işlenmesi: Isıl deformasyona eğilimli alüminyum alaşımları ve mühendislik plastikleri (örneğin PEEK, POM) gibi malzemeler için düşük sıcaklıkta kesme teknolojisi ve esnek bağlama aparatları kullanılarak işlenme ısıl gerilmesi azaltılır, karmaşık yüzeylerde bükülme ve düzensiz yapılarda ölçü sapmaları önlenir ve hassas elektronik cihaz kılıfları gibi uygulama alanlarına uyum sağlar.
Tüm sürecin kalitesi kontrol edilebilir olup karmaşık parçaların tutarlılığını sağlar
'Tasarım, işleme, test' adlarında kapalı döngü kontrol sistemi kurulmuştur: İşleme öncesi CAD/CAM yazılımı ile karmaşık yüzey işleme yolları simüle edilerek çarpma riskleri öngörülür; İşleme sırasında iş mili yükü ve kesme sıcaklığına ilişkin gerçek zamanlı izleme yapılarak takım aşınmasına otomatik telafi sağlanır; İşleme sonrası üç koordinatlı ölçüm cihazı (±0,001 mm doğruluk seviyesinde) ve mavi ışıklı tarayıcı (tam boy ölçüm verimliliğinde %60 artış sağlar) kullanılarak karmaşık eğri yüzeyler ve düzensiz yapılar kapsamlı biçimde kontrol edilir. Her parti parçaya ait ölçüm verileri, seri üretimin tutarlılığını sağlamak amacıyla saklanır.
2. Temel kullanım alanları
Havacılık alanı
Özelleştirilmiş uçak motoru türbin kanatları (karmaşık yüzeyler + yüksek sıcaklık alaşım malzemeleri), gövde düzensiz çerçeveleri (çok yüzlü ve çakışık yapılar), uydu anten reflektörleri (yüksek hassasiyetli parabolik yüzeyler), beş eksenli işleme, havacılıkta hafiflik, yüksek dayanıklılık ve yüksek hassasiyet parçaları için geçerli olan sert talepleri karşılayabilir ve uçmanın aşırı koşullarına uyum sağlayabilir.
Tıbbi cihazlar alanı
Yapay eklem üretimi (titanyum alaşımı malzeme + insan vücuduna uygun karmaşık eğrisel yüzeylerden oluşur), ameliyat robotu uç efektörleri (şekillendirilmiş sabitleme yapıları), tanı cihazları için hassas odaları (içi boş şekilli yapılar), işleme hassasiyeti tıbbi standartlara uyar (örneğin yapay eklem yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,2 μm), ekipmanın güvenliğini ve vücuda uyumunu garantiye alır.
Yeni Enerji Sektörü
Rüzgar enerjisi dişli kutusunun işlenmesi (çok eksenli delik çapraz yapı), fotovoltaik izleme sisteminin karmaşık kavisli desteği (alaşım alüminyum malzeme), enerji depolama cihazının yüksek hassasiyetli elektrot tutucusu (düzensiz iletken yapı), beş eksenli işleme ile yüksek stabilite yeni enerji ekipmanlarının çalışma verimliliğini artırabilir ve karmaşık dış mekan çalışma koşullarına uyum sağlayabilir.
Yüksek uç otomotiv üretim alanı
Özel elektrikli araç motoru şeklinde son kapaklar (bütünleşik soğutma kanallı karmaşık yapı), hafif yarış şasesi şeklinde bileşenler (karbon fiber kompozit malzemeler+karmaşık kavisli yüzeyler) ve otomatik sürüş LiDAR muhafazaları (yüksek hassasiyetli küresel pencereler), otomotiv parçalarının dayanıklılık, hafiflik ve montaj hassasiyeti gereksinimleri arasında denge kurmak.
Endüstriyel otomasyon alanı
Üretim robotu eklemli kollar (çok eksenli bağlantılı karmaşık yüzeyler), hassas tespit şekillendirilmiş pozisyonlama blokları (düzensiz konturlar), otomatik üretim hattı taşıma sistemi şekillendirilmiş rulolar (aşınma dirençli kauçuk+metal kompozit yapı), beş eksenli işleme, otomatik ekipmanların hareket doğruluğunu ve stabilitesini garanti altına alır ve üretim verimliliğini artırır.
3. Çekirdek teknik destek
Yüksek seviye beş eksenli CNC sistemi
Siemens 840D SL ve Fanuc 31i-B beş eksenli CNC sistemi ile donatılmıştır, NURBS eğri interpolasyon fonksiyonunu destekler ve 0,1 μm kontrol doğruluğu ile karmaşık yüzey işleme yollarını yüksek doğrulukla uygulayabilir. Aynı zamanda dinamik doğruluk kompanzasyon fonksiyonları ile (örneğin ısıl hata kompanzasyonu, geometrik hata kompanzasyonu) gerçek zamanlı olarak işleme sapmalarını düzeltir, karmaşık parçaların uzun süreli işlenmesinde doğruluğun stabil kalmasını sağlar.
Yüksek sertlikli alet makinesi yapısı
Tezgah yatağı dökme demirden yapılmış olup iç gerilimi gidermek ve işlemenin neden olduğu titreşimi azaltmak için üç kez yaşlandırma işlemine tabi tutulur; A ekseni döndürme aralığı -120°~120°, C ekseni döndürme aralığı 0°~360° olan yatak benzeri çift tabla yapısını benimseyerek tabla konumlandırma hassasiyeti ±0.001° olup, karmaşık yüzeylerin çok yönlü işlenmesi ve düzensiz yapıların çok yüzlü işlenmesi için stabil destek sağlar.
Özel kesici takımlar ve kesme süreçleri
Takımlar: Karmaşık yüzeyler için ±0.002mm kesme kenarı hassasiyetine sahip küresel uçlu freze takımları ve köşeleri yuvarlak freze takımları ile düzensiz yapılardaki işlerin verimliliğini ve yüzey kalitesini artırmak amacıyla kalıplanmış ve standart dışı kesici takımlarla donatılmıştır;
İşlem: Yüksek hızda frezeleme teknolojisi (mil maksimum hız 18000 devir/dakika), alüminyum alaşımın karmaşık eğri yüzeylerinin işlenmesinde kullanılır ve yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,4 μm'e ulaşır; Paslanmaz çelik düzensiz derin boşluklarını işlemek için katmanlı frezeleme teknolojisi uygulanır, takım titremesi önlenir ve boşluk duvarlarının dikliği sağlanır.
Dijital entegrasyon teknolojisi
CAD/CAM/CAE entegre platformunu tanıtmak: SolidWorks ve UG gibi yazılımlar aracılığıyla karmaşık yüzeylerin ve düzensiz yapıların tam 3D modellemesini gerçekleştirmek; Mastercam ve PowerMILL kullanarak beş eksenli işleme yolu oluşturmak, işleme sürecini simüle etmek ve parametreleri optimize etmek; Üretim Yürütme Sistemi (MES) ile birleştirerek sipariş ilerleme takibini, ekipman durum izlemeyi ve ölçüm verilerinin izlenebilirliğini sağlamak ve "dijital ve şeffaf" entegre üretim sürecini oluşturmak.
4. Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
Q: İşlenebilecek maksimum karmaşık eğri yüzeyler ve düzensiz yapısal bileşenlerin boyut aralığı nedir? Süper büyük parçaların işlenmesini destekleyebilir mi?
A: Geleneksel işleme boyut aralığı uzunlukta 1200 mm, genişlikte 800 mm ve yükseklikte 600 mm'dir; süper büyük parçalar (örneğin uzunluğu 2000 mm'den fazla olan rüzgar türbini şeklindeki bileşenler) "bölümlü işleme + hassas birleştirme" teknolojisi ile gerçekleştirilebilir ve buna yönelik bir 3D modelin önceden sağlanması gerekir. Teknik mühendis, yapının uygunluğunu değerlendirecek ve özel bir plan oluşturacaktır.
Q: Karmaşık yüzeyler ile düzensiz yapısal bileşenler arasında işleme hassasiyetinde bir fark var mıdır? Spesifik hassasiyet göstergeleri nelerdir?
A: Farklı yapısal özellikler nedeniyle doğruluk göstergelerinde hafif farklılıklar vardır: Karmaşık yüzeylerin kontur hatası ≤± 0,005 mm, yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,4 μm'dir; Düzensiz yapısal komponentin delik konumunun eksenel uyumu ≤± 0,003 mm ve yüzey konturunun paralelliği ≤± 0,004 mm'dir. Hassasiyet parametreleri parça için belirlenen özel amaca göre daha da optimize edilebilir.
Q: Karmaşık parçaları özelleştirmek için hangi teknik bilgiler gereklidir? Tasarım şemasında işlenebilirlikle ilgili zorluklar varsa, bunu optimize etmede yardımcı olabilir misiniz?
A: Detaylı 3D modellerin (STEP, IGS veya X_T formatlarında) ve 2D mühendislik çizimlerinin (toleransları, malzemeleri ve yüzey işlem gereksinimlerini belirten) sağlanması önerilir; Tasarım şemasında işlenebilirlikle ilgili zorluklar (düzensiz yapılarda aşırı dik yüzeyler veya ince cidarlar gibi) varsa, mühendislerimiz İmalat Dostu Tasarım (DFM) optimizasyon önerileri sunabilir, yapısal parametreleri ayarlayarak işleme uygunluğunu ve verimliliğini artırabilir ve bu hizmet ek ücret olmadan yapılır.
Q: Karmaşık yüzeylerin ve düzensiz parçaların işlenmesi için teslim süresi ne kadardır? Acil siparişler hızlandırılabilir mi?
A: Düzenli küçük parti siparişleri (1-20 adet): 7-10 gün içinde basit ve karmaşık eğri parçalar, 10-15 gün içinde karmaşık düzensiz yapısal parçalar teslim edilir; Büyük ölçekli siparişler (100'den fazla adet) birden fazla makine ile paralel olarak üretilebilir ve teslim süresi kısaltılabilir, özel teslim tarihi müzakere edilebilir. Acil siparişler (örneğin havacılık onarım parçaları) için 72 saatlik hızlandırılmış hizmet sağlanabilir, üretim kapasitesini onaylamak için önceden iletişim kurulmalıdır.
S: Karmaşık bileşenler için örnek trial üretimi hizmeti sunabilir miyiz? Örnek uygun olduğunda seri üretime geçebilir miyiz?
D: Destek örnek deneme üretimi hizmeti! Karmaşık eğri yüzeyler ve düzensiz yapısal bileşenler için önce 1-3 adet örnek üretilebilir. Müşteri, örneklerin doğruluğunu, dış görünüşünü ve montaj uyumluluğunu onayladıktan sonra seri üretim başlatılabilir. Örnek deneme üretimi süresi, normal siparişlere kıyasla 2-3 gün daha kısadır. Deneme üretimi süreci boyunca müşteriden gelen geri bildirimlere göre işleme parametreleri ayarlanabilir ve böylece son ürünün beklentileri karşılaması sağlanabilir.