Yüksek hassasiyetli dört eksenli CNC freze hizmeti - Özel alüminyum alaşımı ve paslanmaz çelik kutu/kasa parçaları için uygun

1. Temel hizmet avantajları
Çok boyutlu hassas işleme, kutu/kasa kompleks yapılarını çözme
Dört eksenli bağlantı CNC sistemine (X / Y / Z eksen doğrusal hareketi + A-eksenli dönme hareketi) dayanarak, kutu/kuşağın parçaları tek seferde sıkıştırılabilir ve tekrarlanan konumlandırma gerekmeden birden fazla şekilde işlenebilir ve sıkıştırma hatalarını büyük ölçüde azaltabilir Pozisyonlama doğruluğu ± 0.003mm'ye ulaşabilir ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu ± 0.002mm'ye ulaşabilir. Yan duvar delikleri, eğimli oluklar ve kutu/kuşağın halka şeklindeki yuvaları gibi karmaşık yapılar için, frezeleme, geleneksel çoklu işlem işleme nedeniyle oluşan boyut sapmalarından kaçınarak tek seferde tamamlanabilir ve alüminyum alaşımının ve paslanmaz çelik kutularının/ku
Özel malzeme ve sanat uyarlaması, malzeme özelliklerini dengeleme ve işleme verimliliği
Alüminyum alaşımlı kutu/kuşağı: Alüminyum alaşımının hafif ve kolayca termal olarak deforme olan özelliklerine karşılık, işleme sürecinde termal stresin azaltılması, kutu/kuşağın yan duvarının çarpması ve kenarın çıkması önlenmesi ve kesim verimliliğinin artırılması için
Paslanmaz çelik kutu/kuşağı: Paslanmaz çelik (paslanmaz çelik gibi 304/316) yüksek dayanıklılık ve sertliğine yanıt olarak, paslanmaz çelik işleme kolay alet yapışkanlığı ve zayıf yüzey kabalığı sorunlarını çözmek için yüksek hızlı sert alaşım kesme araçları ve yüksek basınç Kutu/kubbe yüzeyinde Ra ≤ 0,8 μm'lik bir hassas pürüzsüzlük elde edebilir ve korozyon direnci ve aşınma direnci gereksinimlerini karşılayabilir.
Çeşitli sahneler için uygun olan esnek özelleştirme kapsamı
Küçük ölçekli deneme üretimi (1-50 adet) ile büyük ölçekli seri üretimi (1000+ adet) arasında tam senaryo özelleştirmesine destek sağlar. Küçük elektronik ekipman alüminyum alaşım gövdeleri (örneğin sensör kutuları), orta ölçekli endüstriyel kontrol paslanmaz çelik şasileri veya düzensiz yapılara sahip özel ekipman kutuları/gövdeleri hızlı bir şekilde sökülerek, müşteri tarafından sağlanan 2D teknik çizimler ve 3D modellere (STEP/IGS formatı) göre işlenebilir ve farklı boyutlara (standart işlem aralığı: uzunluk 1000mm x genişlik 600mm x yükseklik 500mm) ve farklı gövde kalınlıklarına (alüminyum alaşım kutular/gövdeler ≥ 1mm, paslanmaz çelik kutular/gövdeler ≥ 0,8mm) uyum sağlayacak şekilde özelleştirme yapılabilir.
Sürecin tamamında kalite kontrolü ile kutuların/gövdelerin stabil performansının sağlanması
Kutu/kasa parçalarının "yük taşıma, sızdırmazlık ve koruma" gibi temel işlevsel gereksinimleri için üç seviyeli bir kontrol sistemi kurun; bu sistem "işleme öncesi malzeme testi → işleme sırasında gerçek zamanlı izleme → işleme sonrası tüm kalite muayenesi" aşamalarını içermelidir: İşleme öncesinde alüminyum alaşımı/paslanmaz çelik malzemenin bileşimini doğrulayın (örneğin alüminyum alaşımı 6061-T6 sertliği ve paslanmaz çelik 316 korozyon direnci); İşleme sırasında CNC sistemi aracılığıyla takım aşınmasına gerçek zamanlı telafi uygulayın; İşleme sonrasında koordinat ölçüm cihazı ile kutunun/kasanın delik toleransı, düzgünlüğü ve dikliğini kontrol ederek her ürünün kullanım standartlarını karşıladığını sağlayın.
2. Temel kullanım alanları
Elektronik ve Haberleşme Sektörü
Özel alüminyum alaşım iletişim cihazı şasileri (örneğin 5G baz istasyonu sinyal alıcısı muhafazaları), paslanmaz çelik endüstriyel anahtar şasileri, alüminyum alaşım malzeme hafiflik gereksinimlerini karşılar, paslanmaz çelik malzeme zorlu ortamlarda korozyona direnç gösterir ve cihazın iç bileşenlerinin hassas montajına uygundur.
Endüstriyel otomasyon alanı
Paslanmaz çelik PLC kontrol dolapları ve alüminyum alaşım sensör koruma kutuları üretmekteyiz. Dört eksenli frezeleme, kutular/kılıfların kablo bağlantı deliklerini ve montaj yuvalarını hassas şekilde işleyebilir; böylece otomasyon ekipmanlarının stabil elektrik bağlantılarını ve sorunsuz bileşen montajını sağlar.
Tıp ekipmanı endüstrisi
Paslanmaz çelik, tanısal cihaz kılıflarının (örneğin, kan analizörü kılıfları) işlenmesinde ve alüminyum alaşım tıbbi tekerlekli sandık kılıflarında kullanılmaktadır. Paslanmaz çelik, tıbbi sınıf hijyen standartlarını karşılamaktadır (temizlenmesi kolay, paslanmaya karşı dirençli), buna karşılık alüminyum alaşım hafif ve hareket ettirilmesi kolaydır. Aynı zamanda kılıfın sızdırmazlık yapısı, iç kısmındaki hassas cihazları toz ve sıvıdan koruyabilmektedir.
yeni Enerji Sektörü
Özel alüminyum alaşım şarj ünitesi gövdesi ve paslanmaz çelik enerji depolama ekipmanı kılıfı. Alüminyum alaşımın ısı dağılımı, şarj ünitesinin yüksek sıcaklık ortamında çalışmasına uygundur. Paslanmaz çeliğin yüksek dayanıklılığı, enerji depolama ekipmanını dış etkilerden korumaktadır. Dört eksenli işlenmiş su geçirmez oluk yapısı, kutu/kılıfın IP65 koruma seviyesini artırmaktadır.
AAE Havacılık Uçak Ekipmanları
Alüminyum alaşımlı havacılık yeryüzü ekipmanı muhafazalarının ve paslanmaz çelik havacılık test cihazı muhafazalarının üretimi. Hafif alüminyum alaşımı, ekipmanın taşıma maliyetlerini azaltabilirken, yüksek dayanımlı paslanmaz çelik, yüksek irtifa ve düşük sıcaklık gibi ekstrem ortamlar için uygundur. Muhafaza/kabın hassas yapısı, havacılık sektörünün sıkı tolerans gereksinimlerini karşılamaktadır.
3. Çekirdek teknik destek
Yüksek performanslı dört eksenli CNC sistemi
Siemens 828D/Fanuc 0i-MF dört eksenli CNC sistemi ile donatılmıştır, karmaşık yüzey işleme yollarının otomatik olarak oluşturulmasını destekler ve A ekseni (döndürme ekseni) ile X/Y/Z eksenleri arasında eksenler arası bağlantılı kontrol sağlar. Kutuların/kabukların halka biçimli oluklarını ve eğimli deliklerini işlerken konumlandırma doğruluğu hata payı ≤ 0,003 mm'dir. Aynı zamanda sistem, arıza otomatik teşhis fonksiyonuna sahiptir ve iş parçası kırılması ve malzeme sapması gibi işleme anormalliklerinde gerçek zamanlı uyarı sağlayabilir.
Yüksek sertlikli alet makinesi yapısı
Torna tezgahı yatağı, iç gerilmeyi ortadan kaldıran ve iki kez yaşlandırma işlemiyle işlemsel titreşimi azaltan dökme demir monolitik döküm sürecini kullanmaktadır; İş mili, yüksek hassasiyetli seramik rulmanlarla donatılmış olup maksimum devir hızı 12000 devir/dakikadır. Paslanmaz çelik kutu/kabukların ağır talaş kaldırma uygulamaları için stabil kesme gücü sağlayabilir ve iş mili titreşiminden kaynaklanan işleme hassasiyeti sapmalarını önleyebilir.
Özel kesici takımlar ve soğutma sistemi
Takımlar: Alüminyum alaşım kutu/kabukların işlenmesi için tungsten çelik kaplı freze uçlar kullanılmaktadır (aşınma direnci %30 artmıştır), paslanmaz çelik kutu/kabukların işlenmesi için ultra ince taneli sert alaşım takımlar kullanılmaktadır (yüksek darbe direncine sahiptir ve takım kırılmasını azaltır);
Soğutma: Yüksek basınçlı iç soğutma sistemiyle (soğutma basıncı 70 bar'a kadar) paslanmaz çelik işleme sırasında oluşan kesme ısısını hızlı bir şekilde uzaklaştırabilir, takımın aşırı ısınmasını ve aşınmasını önleyebilir ve alüminyum alaşım kutuların/kabukların yüksek sıcaklık nedeniyle şekil değiştirmesini engelleyebilir.
Dijital İşleme Yönetimi
MES üretim yürütme sistemi tanıtılarak kutu/kabuk işleme sürecinin tamamının dijital olarak izlenebilirliği sağlanmaktadır: Müşteri siparişleri alındıktan sonra sistem otomatik olarak işleme iş emirleri oluşturur ve makine kaynaklarını tahsis eder; İşleme sırasında ekipman çalışma parametrelerinin (örneğin, iş mili devir sayısı ve kesme ilerleme hızı) gerçek zamanlı olarak toplanması; İşleme tamamlandıktan sonra kalite kontrol raporu otomatik olarak oluşturulur ve müşteriler sipariş ilerlemesini ve ürün test verilerini her zaman görüntüleyebilir.
4. Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
Q: Özel alüminyum alaşım/paslanmaz çelik kutular/kabuklar için maksimum işlenebilirlik boyutu nedir? Devasa kutular/kabukların işlenmesini destekleyebilir miyiz?
A: Geleneksel işlenme boyut aralığı uzunlukta 1000mm, genişlikte 600mm ve yükseklikte 500mm'dir. Ultra büyük kutular/kabuklar (örneğin 1500mm'den fazla uzunlukta olanlar) için segmentli işleme ve hassas birleştirme teknolojisi aracılığıyla özel tezgah çözümleri sağlanabilir. Uygunluk teknik mühendisler tarafından doğrulanabilir.
Q: Alüminyum alaşım kutular/kabuklar ile paslanmaz çelik kutular/kabuklar arasında işlenme süresi açısından bir fark var mıdır? Normal siparişler ne kadar sürede teslim edilebilir?
A: Paslanmaz çelik işleme zorluğu nedeniyle (yüksek sertlik, kesici takımlara yapışma eğilimi), aynı yapıdaki kutu/kasa için paslanmaz çelik işleme süresi alüminyum alaşıma göre %15-%20 daha uzundur; Normal küçük seri siparişler (1-50 adet): alüminyum alaşımı kutu/kasa 7-10 gün içinde, paslanmaz çelik kutu/kasa 10-12 gün içinde teslim edilebilir; Büyük seri siparişler (1000+ adet), çoklu makine ile paralel üretim ile kısaltılabilir olup teslim süresi sipariş miktarına göre müzakere edilebilir.
Q: Kutu/kasa özelleştirilmesinde duvar kalınlığı ile ilgili gereksinimler nelerdir? Ultra ince veya çok ince duvar yapıları işlenebilir mi?
A: Geleneksel duvar kalınlığı aralığı: alüminyum alaşım kutu/kasa ≥ 1 mm, paslanmaz çelik kutu/kasa ≥ 0,8 mm; aşırı ince duvarlar (örneğin alüminyum alaşım ≤ 0,8 mm), özel sabitleyicilerle sabitlenmeli ve deformasyonu kontrol etmek için düşük hızda kesme teknolojisiyle işlenmelidir; aşırı kalın duvarlar (örneğin paslanmaz çelik ≥ 20 mm) ise katmanlı frezeleme teknolojisi kullanılarak işlenmelidir. Her iki durumda da kutunun/kasanın işlenmesinden sonra dayanıklılık ve düzgünlüğün sağlanması amacıyla önceden iletişim ve yapısal tasarım gerekmektedir.
S: Alüminyum alaşım/paslanmaz çelik kutu/kasa için yüzey işleme hizmeti sunabilir miyiz? Seçilebilecek işlemler nelerdir?
A: "İşleme+yüzey işlemi" entegre hizmetlerini desteklemektedir:
Alüminyum alaşım kutu/kasa: isteğe bağlı anodize (doğal renk, siyah, renkli), kumlama, spreyleme, fırçalama ve diğer işlemler, aşınma direncini ve estetiği artırmak için uygulanabilir;
Paslanmaz çelik kutu/kasa: Tel çekme, pasivasyon, elektrokaplama (çinko, nikel), lazerle işaretleme gibi opsiyonel işlemler korozyon direncini ve tanımlama netliğini artırır.
S: Özel kutu/kasa üretimi için hangi teknik bilgiler gerekir? Sadece ön tasarım fikirleri varsa planı geliştirmeye yardımcı olabilir misiniz?
C: 2D mühendislik çizimleri (ölçülendirme toleranslarını, cidar kalınlığını, yüzey işleme gereksinimlerini belirten) veya 3D modeller (STEP/IGS/X_T formatında) sağlamanızı öneririz; Eğer sadece ön fikirleriniz varsa kullanım senaryosu, montaj bileşen boyutları, koruma seviyesi gereksinimleri gibi ihtiyaçlarınızla ilgili bir açıklama yapabilirsiniz. Mühendislerimiz yapısal tasarım, malzeme seçimi, üretim uygunluk analizi konularında destek sağlayabilir ve üretimi başlatmadan önce eksiksiz bir teknik çözüm sunabilirler.