Yüksek Hassasiyetli Sac İşleme Hizmetleri

I. Çekirdek Hizmet Avantajlar

- Mikron seviyesinde hassas kontrol ve sıkı toleranslar: Lazer kesim doğruluğu ±0,02 mm'ye, büküm açısı toleransı ±0,1°'ye ve delik konumlandırma doğruluğu ±0,03 mm'ye ulaşır ve hassas parçaların montaj gereksinimlerini karşılar. Standartlaştırılmış süreçler ve ilk parça muayene sistemi, seri üretimde parça boyutlarının tutarlılığını %99,5'in üzerinde koruyarak hassasiyet sapmalarına bağlı montaj tekrarlarını azaltır.

- Tam entegre hizmet, tedarik zincirini kolaylaştırır: Müşterilerin birden fazla tedarikçiyle çalışmasına gerek kalmadan "lazer kesim - CNC büküm - hassas kaynak - yüzey işlemleri - montaj" süreçlerini kapsayan entegre bir süreç akışı sunuyoruz. Otomatik yükleme/boşaltma ekipmanları ve süreç entegrasyon sistemi ile donatılmış olarak, merkezi olmayan dış kaynaklamaya kıyasla işlem döngüleri %25-%30 oranında kısaltılmıştır ve aynı zamanda taşıma kayıpları ile iletişim maliyetleri azaltılmıştır.

- Çoklu malzeme uyumluluğu, çeşitli çalışma koşullarına uyum sağlar: Paslanmaz çelik (304/316L), karbon çelik (Q235/Q355), alüminyum alaşım (6061/5052), galvaniz sac ve kalınlığı 0,1 ile 12 mm arasında değişen malzemelerin işlenmesini destekler. Parçanın kullanım amacına göre (örneğin korozyon direnci, yüksek mukavemet, hafiflik) en uygun malzeme önerilir ve yüksek kaliteli nihai ürün için özel işlem parametreleri eşleştirilir.

- Özel ihtiyaçlara yönelik karmaşık yapıların şekillendirilmesi: Karmaşık eğri yüzey bükme, çok istasyonlu kaynak ve özel şekil delik kesim yeteneği ile dik açılı ve yay şeklinde bükme, kutu yapılar ve çerçeve bileşenleri gibi karmaşık sac metal parçaların işlenmesi mümkündür. Karmaşık yapılarda 3D CAD modelleme ve süreç simülasyonu ile olası şekillendirme hataları önceden tespit edilerek %98'in üzerinde ilk geçiş işleme verimi sağlanır.

II. Çekirdek Uygulama Alanlar

(I) Endüstriyel Ekipman
- Ekipman Gövde ve Koruyucuları: Paslanmaz çelik 304 ekipman gövdeleri üretiyoruz, lazer kesim ile hassas delikler (açıklık toleransı ±0,05 mm) açıyor ve ardından fırçalanmış yüzeyli olarak bükerek şekillendiriyoruz; bu hem pas direnci hem de estetik açısından avantaj sağlar. Ayrıca, makine tezgahlarının ve otomatik ekipmanların koruma gereksinimlerini karşılamak üzere, dayanıklılığı artırmak için ribe desenli karbon çelik ekipman koruyucularını da özelleştiriyoruz.

- İç Yapısal Parçalar: Hafif tasarım (karbon çeliğe göre %40 daha hafif) ve garanti edilmiş mukavemet sunan alüminyum alaşım 6061 ekipman braketleri ve bağlantı elemanları üretiyoruz. Büküm hassasiyeti, diğer bileşenlerle doğru montajı sağlayarak ekipmanın çalışması sırasında titreşimi azaltır.

(II) Yeni Enerji
- Batarya Kabinetleri ve Braketler: Galvanizli çelik batarya kabinet gövdelerini özelleştiriyoruz, lazer kesim ve ardından büküm işlemi uyguluyoruz. Bunları pulslu argon ark kaynağı ile kaynatıyoruz ve böylece düzgün, hava geçirmez kaynaklar ve IP65 koruma sağlıyoruz. Ayrıca karbon çelik batarya braketleri üretiyoruz ve CNC büküm kullanarak delik hizalamasını sağlıyor, batarya modüllerinin hızlı kurulumunu kolaylaştırıyoruz.

- Fotovoltaik Aksesuarlar: 5052 alüminyum alaşımlı fotovoltaik braket konektörleri üretiyoruz; mükemmel korozyon direncine sahip olup ±0,1° büküm açısı doğruluğu ile sorunsuz ve stabil braket montajını sağlar, uzun süreli açık hava kullanımına uygundur.

(III) İletişim ve 3C Elektronik
- İletişim Baz İstasyonu Aksesuarları: 316L paslanmaz çelik baz istasyonu anten kapaklarını, sinyal pencerelerini hassas bir şekilde koruyacak şekilde lazer kesim ile işleriz ve büküm sonrası yüzeylere UV, rüzgar ve yağmur koruması sağlamak için pasivasyon işlemi uygularız. Ayrıca, yapısal stabiliteyi sağlamak ve iç ekipmanın montajını kolaylaştırmak için kaynaklanan ve parlatılan karbon çelik baz istasyonu kabinet çerçevelerini de özelleştiririz.
- 3C Ekipman Kılıfları: 0,8 mm minimum cidar kalınlığına sahip ince cidarlı büküm ve ±0,03 mm doğruluk ile 6061 alüminyum alaşımlı dizüstü bilgisayar aparatları ve yazıcı muhafazaları üretiriz. Yüzeylerimiz, dokuyu iyileştirmek ve aşınmaya karşı direnci artırmak için anodize edilir.

III. Temel Teknoloji Desteği
- Yüksek Hassasiyetli İşleme Ekipmanı: Kesme hızı 30 m/dk'ya kadar ve konumlandırma hassasiyeti ±0,015 mm olan Alman TRUMPF TruLaser 5030 fiber lazer kesme makinesi, 6 eksenli büküm yapan ve tekrarlanabilirlik değeri ±0,005 mm olan Japon Amada RG-100 CNC abkant presi ve İsviçre Bystronic kaynak robotu ile donatılmıştır ve her bir işlemin kararlı bir şekilde yüksek hassasiyette gerçekleştirilmesini sağlar.

- Dijital Süreç Sistemi: SolidWorks ve AutoCAD kullanılarak 3D modelleme ve geliştirme yapılır. Siparişler ERP sistemi üzerinden süreç parametrelerine bağlanır. Büküm süreci için otomatik programlama yazılımı, parça şeklini baz alarak büküm sıralarını ve kompanzasyon parametrelerini otomatik olarak oluşturarak manuel müdahalenin neden olduğu hataları azaltır.

- Yüzey İşlemi ve Kalite Kontrolü: Sprey (toz/sıvı), fırçalama, pasivasyon, anodizasyon ve galvaniz gibi yüzey işlemleri sunuyoruz. Tüm süreçler RoHS çevresel standartlarına uygundur. Kalite kontrol sürecinde boyutları, kaynak mukavemetini ve malzeme özelliklerini kapsamlı bir şekilde incelemek için üç boyutlu koordinat ölçüm cihazı (doğruluk ±0,001 mm), 2D görüntüleyici ve çekme test cihazı kullanıyoruz.

- Esnek Üretim Kapasitesi: Küçük parti özelleştirmeyi (1-50 adet) ve büyük ölçekli seri üretimi (10.000+ adet) destekleyen esnek bir üretim hattı kurduk. Küçük parti siparişleri hızlı kalıp değiştirme teknolojisini kullanarak kalıp değiştirme süresini 30 dakikadan azaltıyor. Büyük parti siparişleri otomatik montaj hatlarında üretilir ve günlük üretim kapasitesi 5.000 adedi aşmaktadır.

IV. Sık Sorulan Sorular (SSS)
- S: Sac metal işlemede elde edilen minimum doğruluk oranı nedir? Farklı malzemeler için doğruluk açısından farklar var mıdır?

C: Lazer kesimde minimum doğruluk ±0,02 mm'dir ve bükümde minimum açı toleransı ±0,1°'dir. Doğruluk, malzemenin sünekliği ve sertliğine bağlı olarak hafif farklılıklar gösterebilir. Örneğin, alüminyum alaşımın büküm doğruluğu karbon çeliğinden biraz daha yüksektir, ancak tüm malzemeler ±0,1° temel tolerans gereksinimini karşılar. Malzeme bazında detaylı doğruluk spesifikasyonları sağlanabilir.
- S: Karmaşık sac metal parçalarının tasarımı yapılırken dikkate alınması gereken hususlar nelerdir? Tasarım optimizasyonu ile ilgili önerilerde bulunabilir misiniz?
A: Tasarımda bükme yarıçapına (önerilen ≥1,5 kat sac kalınlığı), delik kenar mesafesine (≥1,2 kat sac kalınlığı) ve kaynak boşluğuna dikkat edilmelidir. İşleme zorluğunu ve maliyeti azaltmak amacıyla kaynak işlemlerini azaltmak için parçaların birleştirilmesi veya bükme sırasının optimize edilmesi gibi tasarım optimizasyon hizmetleri sunabiliriz.
- S: Sac metal parçalar için hangi yüzey işleme süreçleri mevcuttur? Doğru olanı nasıl seçerim?
A: Yaygın süreçler arasında toz boya (mükemmel hava direnci ve zengin renk yelpazesi), anodize (alüminyum alaşımlar için uygundur ve iyi bir doku sağlar), pasivasyon (paslanmaz çeliğin paslanmasını önler) ve galvaniz (karbon çeliğin paslanmasını önler) bulunur. Kullanım ortamına (örneğin dış mekan/iç mekan, korozif koşullar) ve görünüm gereksinimlerine göre seçim yapabilirsiniz ve biz uygun önerilerde bulunuruz.
- S: Küçük ve büyük siparişler için üretim süresi nedir? Acil siparişlere destek veriyor musunuz?
A: Küçük siparişler (1-50 adet) 3-5 gün sürer; büyük siparişler (1.000+ adet) 7-10 gün sürer. Ayrıca acil siparişleri de destekliyoruz ve kapasite tahsisiyle birlikte 24-48 saat içinde hızlandırılmış teslimat sağlanır (siparişin karmaşıklığına ve miktarına bağlı olarak).
- S: Numuneler için deneme üretimi yapabilir misiniz? Numuneler onaylandıktan sonra seri üretime geçecek misiniz?
A: Evet! Önce 1-3 adet numune üretebiliriz. Müşteri, boyutsal doğruluk, görünüş kalitesi ve performansı onayladıktan sonra seri üretime başlayabiliriz. Numunelerin deneme üretimi 2-3 gün sürer. Deneme üretimi sürecinde geri bildirimlere göre işlem parametrelerini ayarlayarak nihai ürünün beklentileri karşılamasını sağlayabiliriz.