Aşınmaya Dayanıklı, Düşük Sürtünmeli Bakır Alaşımı CNC Hizmeti - Özel Yataklar, Burçlar ve Aşınmaya Dayanıklı Parçalar İçin Uygun

I. Çekirdek Hizmet Avantajlar
- Aşınmaya Dayanıklı, Düşük Sürtünme Malzeme Özellikleri Parça Ömrünü Uzatır: Kalay bronzu (QSn6-6-3), alüminyum bronzu (QAl9-4) ve pirinç (H62/H65) gibi aşınmaya dayanıklı bakır alaşımlarının işlenmesinde uzmanız. Sürtünme katsayılarımız yağlanmamış hâlde 0,08-0,15 aralığında olabilir ve sertliğimiz HB150-250 değerlerine ulaşabilir; bu da sıradan çelikten %40 üzerinde aşınma direnci sağlar. Rulman ve burç gibi yüksek aşınma yüküne maruz parçalar için geleneksel malzemelerle yapılan parçalara kıyasla ürün ömrü 2-3 katına çıkabilmekte, böylece ekipmanın bakım sıklığı ve maliyetleri önemli ölçüde azalmaktadır.
- Hassas Montaj için Yüksek Hassasiyetli CNC İşleme: ±0,003 mm konumlandırma doğruluğu ve ±0,002 mm tekrarlanabilirliğe sahip yüksek hassasiyetli CNC freze/turne makineleri kullanarak rulman iç ve dış bileziklerinin, burç özel şekilli deliklerinin ve aşınmaya dayanıklı parçaların karmaşık hatlarının hassas şekilde işlenmesini sağlıyoruz. Anahtar geometrik toleranslar sıkı bir şekilde kontrol edilir: silindirlik ≤ 0,002 mm, diklik ≤ 0,003 mm; böylece şaftlar, gövdelere ve diğer bileşenlere olan boşluklar montaj sapmaları nedeniyle artan aşınmayı önlemek amacıyla 0,005-0,01 mm aralığında tutulur.
- Çeşitli ihtiyaçlara uyum sağlayacak şekilde özelleştirilmiş süreç adaptasyonu: Özelleştirilmiş işleme çözümleri, farklı bakır alaşımlarının ve parça uygulamalarının özelliklerine göre uyarlanır. Kalay bronzu rulmanlar, Ra ≤ 0,2μm yüzey pürüzlülüğü elde etmek ve işletme sürtünmesini azaltmak amacıyla "kaba frezeleme + hassas taşlama" sürecinden geçirilir. Alüminyum bronz burçlar, sertliği artırmak ve aşınma ile darbe direncini iyileştirmek için yaşlandırma işleminden geçirilir. Pirinç aşınma dirençli parçalar, korozyon direncini ve yağlanabilirliği daha da iyileştirmek amacıyla kalay kaplama veya galvaniz yüzey işlemleriyle işlenebilir.
- Etkin teslimat ve hacim garantisi: 1-50 adet arası küçük parti deneme üretimi ile 10.000+'den fazla adetlik büyük ölçekli seri üretime destek sağlar, paralel üretim için sekiz CNC işleme merkezine sahiptir; rulman ve burç gibi standart parçaların işlenme döngüsü sektör ortalamasından %25 daha kısadır. Acil siparişler için 48 saat içinde hızlandırılmış teslimat imkânı sunan esnek bir üretim sistemi kurulmuştur. Standart tespit aparatları ve süreçler, seri üretilen parçalarda boyutsal tutarlılığın %99,5'in üzerinde olmasını sağlar.
II. Çekirdek Uygulama Alanlar
(I) Endüstriyel Makineler
- Transmisyon Sistemi Rulmanları: Torna tezgâhı mili, redüktörler ve diğer transmisyon bileşenleri için kalay-bronz kaymalı rulmanlar ve kendinden yağlamalı rulmanlar işlenmektedir. Yağlama yapılmadan bile kararlı çalışırlar ve sürtünme kayıpları 0,02kW·h/1000saat seviyesinde düşük olur.
- Kılavuz Burçlar: Hidrolik silindir ve pnömatik piston kılavuzları için alüminyum-bronz kılavuz burçlar üretiyoruz. Yüksek aşınma direnci ve hassasiyet sunarlar ve fark edilir bir aşınma olmadan bir milyondan fazla ileri geri hareket döngüsüne dayanabilirler.
(II) Otomotiv ve Ulaşım
- Motor Aşınmaya Dayanıklı Parçalar: Yüksek motor sıcaklıklarına (200-300°C) ve yüksek basınca dayanabilen özel pirinç valf kılavuzları ile alüminyum-bronz krank mili burçları üretiyoruz ve böylece kararlı güç aktarımı sağlanır. - Şasi Bileşenleri: Kalay bronz süspansiyon burçlarını işleyerek mükemmel darbe emilimi ve aşınma direnci sunuyoruz, yüksek frekanslı araç kullanım koşullarına uygun olup 80.000 kilometreden fazla bir ömre sahiptir.
(III) Tekstil ve Baskı Makineleri
- Rulmanlar ve Burçlar: Tekstil makinesi rulolarının yüksek hızda dönüşü sırasında (1500 rpm) stabiliteyi sağlamak ve iplik aşınmasını azaltmak için parlak yüzeyli (Ra ≤ 0,1μm) yüksek hassasiyetli pirinç rulmanlar üretiyoruz.
- Baskı Silindiri Aşınma Kollukları: Mürekkep korozyonuna dayanıklı ve HB220 veya üzeri yüzey sertliğine sahip olan alüminyum bronz baskı silindiri aşınma kolluklarını özel olarak üretiyoruz. Bu özellikler, baskı makinelerinin uzun süreli sürekli çalışma gereksinimlerini karşılamaya uygundur.
(IV) Tıbbi Cihazlar
- Cerrahi Enstrüman Aşınma Parçaları: Kalay bronz cerrahi enstrüman küresel rulmanlarını işliyoruz. Düşük sürtünmeleri hassas ve kontrollü bir kullanımı sağlar ve yüzey pasivasyon işlemi tıbbi sınıf hijyen standartlarını karşılar (temizlenmesi kolay, köşe noktaları yoktur).
- Tanı Cihazı Burçları: Tanı cihazları için pirinç rehber burçlar üretiyoruz. Hassas uyum, ekipman test bileşenlerinin hareket doğruluğunu garanti eder ve hata payı ≤ 0,002 mm'dir. III. Temel Teknoloji Desteği
- Yüksek Hassasiyetli İşleme Ekipmanı: Japon FANUC α-T21iFb torna tezgahı ve Alman DMG DMU 35 CNC işleme merkezi ile donatılmıştır, maksimum mil hızı 12.000 rpm ve hızlı hareket hızı 48 m/dk'dır ve kompleks bakır alaşım parçaların entegre frezeleme, tornalama ve delme işlemlerini destekler, hassasiyeti ve verimliliği sağlar.
- Özel Aletler ve Süreçler: Bakır alaşımlarının yapışma özelliklerine göre uyarlanmış karbür kaplı aletler (TiAlN kaplama) ve optimize edilmiş kesme kenarı açıları (12°-15° kama açısı) kullanılır. Yüksek basınçlı soğutma sistemi (60 bar), talaş yapışmasını azaltır ve yüzey kalitesini artırır. Rulman yatakları gibi hassas yapılar için honlama işlemi uygulanır ve silindiriklik toleransı 0,001 mm içinde sağlanır. - Kalite Kontrol Sistemi: İşleme öncesinde bakır alaşımın malzeme bileşimi (spektrografik analiz) ve mekanik özellikleri (sertlik test cihazı ile test) doğrulanır. İşleme sırasında her 50 parçada bir ana boyutlar için örneklem yapılır. İşleme sonrası, koordinat ölçüm cihazı (doğruluk ±0,0005 mm), pürüzlülük ölçer ve sürtünme-aşınma test cihazı kullanılarak kapsamlı testler gerçekleştirilir ve nihai ürünün aşınma direnci ile hassasiyet standartlarını karşıladığı doğrulanır.
- Dijital Üretim Yönetimi: MES üretim yürütme sisteminin devreye alınması, sipariş ilerlemesinin gerçek zamanlı izlenmesini, ekipman durum takibini ve süreç parametrelerinin izlenebilirliğini mümkün kılar. Müşteriler, sistem aracılığıyla parça işleme ilerlemesi ve muayene raporlarına erişebilir ve böylece üretim sürecinin şeffaflığı ile kontrol edilebilirliği sağlanır.
Dördüncü, Sık Sorulan Sorular (SSS)
- S: Hangi bakır alaşımları işlenebilir? Alaşımlar arasında aşınma direnci açısından fark var mıdır?
C: Düzenli olarak kalay bronzu (QSn6-6-3, sürtünme katsayısı 0.08-0.12), alüminyum bronzu (QAl9-4, sertlik HB200-250) ve pirinç (H62/H65, orta düzeyde aşınma direnci) işliyoruz. Özel alaşımlar için (örneğin fosforlu bronz QSn4-3) özel üretim mümkündür. Farklı alaşımların aşınma dirençleri öncelikle sertlik ve sürtünme katsayısı açısından farklılık gösterir ve parçanın çalışma koşullarına göre uygun malzemeyi önerebiliriz.
- S: Rulmanlar ve burçlar için işlenebilirlik hassasiyeti ve yüzey pürüzlülüğü nedir?
C: Rulmanların iç/dış çap toleransı ±0,002-±0,003 mm aralığında olup, silindiriklik ≤0,002 mm'dir; burçların iç çap toleransı ±0,003 mm, diklik ≤0,003 mm'dir. Yüzey pürüzlülüğü genellikle Ra ≤0,4 μm değerindedir ve hassas parçalar Ra ≤0,1 μm'ye kadar inebilir, bu da yüksek hızda düşük sürtünme gereksinimlerini karşılar.
- S: Özel üretim bakır alaşımlı aşınma dirençli parçalar için teslim süresi nedir? Toplu siparişlerde teslim süreleri kısaltılabilir mi?
C: Küçük siparişler (1-50 adet) için teslim süresi 5-7 gündür. Büyük siparişler (1.000+ adet) birden fazla makinenin paralel üretim yapmasıyla 7-10 güne kadar kısaltılabilir. Spesifik teslim süresi, sipariş hacmi ve parça karmaşıklığına göre müzakere edilebilir. Acil siparişler 48 saat içinde hızlandırılabilir.
- S: Yüzey işleme, bakır alaşımlı parçaların boyutsal doğruluğunu etkiler mi? Kullanılabilen yüzey işlem prosesleri nelerdir?
A: Yüzey işleminden önce belirli bir pay bırakılır (örneğin, kalay kaplama için 0,005-0,008 mm). İşlemden sonra boyutsal tolerans değişimi ≤±0,002 mm olup montaj hassasiyetini etkilemez. Paslanma önleme, kayganlık ve estetik gibi gereksinimlere bağlı olarak kalay kaplama, galvanizleme, pasivasyon, parlatma ve kumlama isteğe bağlı süreçler arasındadır.
- S: Numune için deneme üretimi yapabilir misiniz? Numuneler uygun bulunduktan sonra seri üretim başlayacak mı?
C: Numuneler için deneme üretimini destekliyoruz! Önce 1-3 adet numune üretebiliriz. Müşteri aşınma direncini, boyutsal doğruluğu ve görünüşü onayladıktan sonra seri üretime geçebiliriz. Numune deneme üretim süresi 3-5 gündür. Deneme üretimi sürecinde geri bildirimlere göre işlem parametreleri ayarlanabilir, böylece nihai ürün beklentileri karşılar.