Yüksek Yük Altındaki Yapısal Parçalar ve Sabitleme Elemanlarının CNC İşlemesi - Özel Karbon Çelikleri/Alaşımlı Çelikler, Örneğin 4140, 4340 ve Q235

I. Çekirdek Hizmet Avantajlar
- Yüksek yük taşıma performansı için yüksek mukavemetli malzemelerin hassas işlenmesi: Karbon çelikleri ve 4140 (su verme ve temperleme sonrası çekme mukavemeti ≥1000MPa), 4340 (akma mukavemeti ≥860MPa) ve Q235 (çekme mukavemeti 375-500MPa) gibi alaşımlı çeliklerin işlenmesine uzmanlaşmışız. "Kaba frezeleme + ince frezeleme + yaşlandırma" sürecimiz, yüksek yük altındaki yapısal parçaların genel rijitliğini ve deformasyona karşı direncini sağlar. Yük taşıyan bileşenler (örneğin ekipman braketleri ve sabitleme gövdeleri) için işleme sonrası eğilme ≤0,05mm/m olup, uzun süreli darbe yüklerine dayanabilir (darbe enerjisi ≥50J) ve bu da sıradan çelikten işlenen parçalara kıyasla kullanım ömrünü %60'tan fazla uzatır. - Karmaşık sabitlemelerin ve yapısal bileşenlerin entegre imalatı montaj verimliliğini artırır: Bu sistem, yüksek yük taşıyan sabitlemeler (örneğin kaynak sabitlemeleri ve kalıp sabitlemeleri) ile büyük yapısal bileşenlerin (örneğin tezgah yatakları ve inşaat makineleri destekleri) karmaşık yapıda işlenmesini destekler. Çok yüzeyli alanlar, özel şekil kanallar, basamaklı tezgahlar ve diğer özellikler tek bir işlemde tamamlanabilir; böylece sıkma işlemleri geleneksel 5-8 kezden 1-2 keze indirilir. Birikimli konumlandırma hatası ±0,005mm içinde kontrol edilir. Sabitleme konum doğruluğu ±0,003mm'ye ulaşır, bu da iş parçasının tutulmasında tutarlılığı sağlayarak aşağı akış üretim verimliliğini artırır.
- Malzeme özelinde süreç adaptasyonu, verimlilik ile kaliteyi dengeler: Farklı karbon çelikleri ve alaşımlı çeliklerin özelliklerine göre uyarlanmış özel işleme çözümleri sunulur. 4140/4340 alaşımlı çeliği, iş sertleşmesinden kaynaklanan takım aşınmasını önlemek için "sertleştirme ve temperleme ön işlemi + kriyojenik kesme" sürecini kullanır. Q235 karbon çeliği ise talaş kırıcılarla birlikte yüksek hızlı frezeleme sürecini (ilerleme hızı 800 mm/dk) kullanır ve işleme verimliliğini %30 artırır. Ayrıca sertleştirme ve sementasyon gibi sonraki ısı işlemlerini de destekler. Yüzey sertleştirmesinin ardından 4140'ın sertliği HRC50-55'e ulaşabilir ve yüksek aşınma direnci gereksinimlerini karşılar.
- Büyük Boyut ve Toplu İşleme Kapasitesi, Kararlı ve Kontrollü Teslimat: Büyük boyutlu yapısal parçaları işleme kapasitesine sahiptir (maksimum işlem aralığı: 3000 mm uzunluk × 1500 mm genişlik × 1000 mm yükseklik) ve ağır ekipman çerçeveleri, büyük tesisat tabanları ve benzeri ihtiyaçlar için uygundur. Beş adet büyük CNC işleme merkezi ve iki adet köprü tipi freze tezgahı ile donatılmıştır; toplu siparişler (100+ adet) aynı anda birden fazla makinede üretilebilir, bu da teslimat süresini sektör ortalamasına kıyasla %20-%25 oranında kısaltır. Standartlaştırılmış süreçler ve ilk parça muayenesi, seri üretimde %99 boyutsal tutarlılığı sağlar.
II. Çekirdek Uygulama Alanlar
(I) Endüstriyel Üretim Tesisatları
- Kaynak Jig ve Aletleri: Özel 4140 alaşımlı çelik kaynak jig pozisyonlama blokları ve sıkma kolları yüksek mukavemet sağlar, kaynak sırasında iş parçasının eğilmesini önler ve ±0,003 mm'lik bir konumlandırma doğruluğu sunar. Bu özellikler sayesinde otomotiv gövdeleri ile inşaat makinelerinin yapısal parçalarının kaynak edilmesi için uygundur. - İşleme Jig'leri: Q235 karbon çelik jig altlıklar ve 4340 alaşımlı çelik hassas pensler üretiyoruz. Altlıklar yüksek rijitliğe sahiptir (eğilme ≤ 0,03 mm/m) ve pensler ise maksimum 50 kN'lık bir sıkma kuvveti sunar; bu da mil ve disk bileşenlerinin yüksek yük altında işlenmesine uygundur.
(II) Ağır Ekipman Yapısal Parçaları
- Mühendislik Makineleri Bileşenleri: 4340 alaşımlı çelik ekskavatör kolunu ve 4140 alaşımlı çelik vinç kolu bağlantı elemanlarını üretiyoruz. Bu bileşenler ≥900 MPa çekme mukavemeti sunar ve uzun süreli ağır yükleri taşımaya dayanıklıdır (tek bir bileşen 50-200 ton taşıyabilir).
- Makine Tezgahı Yapısal Parçalar: Q235 karbon çelik makine tezgahı yatakları ve 4140 alaşımlı çelik kızaklar ile kayar parçalar üretiyoruz. Yatak, iç gerilimleri gidermek için yaşlandırılmıştır ve kızak paralelliği ≤0,004 mm/1000 mm'dir ve böylece stabil işleme doğruluğu sağlanır.
(III) Enerji ve Madencilik Ekipmanları
- Rüzgar Türbini Ekipman Bileşenleri: Özel olarak üretilmiş 4140 alaşımlı çelik rüzgar türbini flanşları ve Q235 karbon çelik kule bağlantı braketleri. Flanş cıvata deliği toleransı ±0,005 mm'dir ve yüksek irtifa ile ağır yük koşullarında çalışan rüzgar türbini ekipmanları için uygundur.
- Maden Makineleri Parçaları: 4340 alaşımlı çelik kömür değirmeni kazıyıcıları ve kırıcı diş plakalarının işlenmesi. Yüzey sertleştirme işlemi HRC52-55 sertlik sağlar ve zorlu madencilik koşulları için mükemmel aşınma direnci sunar.
(IV) Kalıplar ve Kesici Takımlar
- Kalıp Tabanları ve Kılavuz Pimleri: 4140 alaşımlı çelik kalıp tabanları ve 4340 alaşımlı çelik kılavuz pimlerinin üretimi. Taban düzlemselliği ≤0,005 mm ve kılavuz pimi koaksiyellik değeri ≤0,002 mm'dir. Büyük boyutlu presleme ve enjeksiyon kalıpları için uygundur.
- Aletleme Platformları: Yüzey frezeleme hassasiyeti Ra ≤0,8μm ve T kanal toleransı ±0,01mm olan özel tasarlanmış Q235 karbon çelik kaynaklı aletleme platformları. Farklı türde iş parçalarının esnek şekilde sabitlenmesine uygun.
III. Temel Teknoloji Desteği
- Büyük Ölçekli, Yüksek Hassasiyetli İşleme Ekipmanı: Tayvan Xiehong CNC-2016 gantry freze tezgahı (hareket mesafesi 2000×1600×800 mm) ve Almanya DMG DMF 2600 dikey işleme merkezi ile donatılmıştır. Tezgah, 4340 gibi yüksek mukavemetli alaşımlı çeliklerin büyük hacimli olarak işlenmesini sağlayan ve maksimum 120 N·m tork değerine sahip spindle'a sahiptir. Ekipman, doğrusal ölçekli kapalı döngü kontrol sistemini kullanır ve konumlandırma hassasiyeti ±0,002 mm'dir; bu da büyük ölçekli yapısal bileşenlerin işleme hassasiyetini garanti eder.
- Özel Kesici Takımlar ve İşlem Sistemleri: Alaşım çelikleri için İsveçli Sandvik WC-Co karbür takımlar ve karbon çelikleri için Japon Kyocera metal seramik takımlar, 80 bar yüksek basınçlı soğutma sistemiyle birlikte kullanılarak, alaşım çeliğinin işlenmesinde yaşanan takım yapışması ve karbon çeliğinin işlenmesinde talaş kırma zorlukları çözülür. Derin boşluklu yapısal parçalar için katmanlı frezeleme işlemi uygulanır ve her katman 0,2-0,5 mm derinliğe kadar işlenerek boşluk duvarlarının dikeyliği ≤0,004 mm'de tutulur. - Isıl İşlem ve Kalite Kontrol: Sertleştirme ve temperleme, sertleştirme ile karbürizasyon hizmetleri için profesyonel ısıl işlem üreticileriyle iş birliği yapılır. 4140 çeliğinin sertleştirme sonrası sertliği HB220-260'ya, 4340 çeliğinin sertleştirme sonrası sertliği ise HRC45-50'ye ulaşabilir. Kalite kontrolde üç boyutlu koordinat ölçüm cihazı (doğruluk ±0,001 mm), çekme test cihazları ve darbe test cihazları kullanılarak yapısal parçaların boyutları ve mekanik özellikleri kapsamlı şekilde incelenir ve yüksek yük standartlarını karşıladığından emin olunur.
- İlgili Tesisat Tasarımı ve Simülasyon Kabiliyetleri: Müşteri parçası çizimlerine (2D/3D) göre tesisat yapıları tasarlayabilen profesyonel bir tesisat tasarım ekibine sahibiz. UG ve AutoCAD yazılımlarını modelleme için, ANSYS'i ise gerilme simülasyon analizi için kullanarak tesisatın taşıyıcı yapısını optimize eder, yerel gerilme yoğunlaşmasından kaynaklanan hasarı önler ve tesisat ömrünü maksimize ederiz.
Dördüncü, Sık Sorulan Sorular (SSS)
- S: 4140, 4340 ve Q235 dışında hangi diğer karbon çelik/alloy çelik kaliteleri işlenebilir? Farklı kalitelerin uygulamaları arasındaki farklar nelerdir?
A: Ayrıca 20CrMnTi (aşınmaya dayanıklı sabitleyiciler için uygun karbürize çelik), 45# çelik (orta karbonlu çelik, genel yapısal parçalar için uygun) ve Q355B (büyük braketler için uygun düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çelik) işleme yapabiliriz. 4140/4340 çeliği yüksek yük altındaki yüksek hassasiyetli uygulamalar için tasarlanmıştır; Q235/Q355B çeliği düşük maliyetli, büyük boyutlu yapısal parçalar içindir; 20CrMnTi çeliği ise aşınmaya dayanıklı tahrik elemanları içindir.
- S: Büyük boyutlu yapısal parçaların işlenme hassasiyeti nedir? Maksimum işlenebilir ağırlık sınırı nedir?
A: Uzunluğu ≤3000 mm olan yapısal parçalar için boyutsal tolerans ±0,01-±0,02 mm arasıdır ve düzlemsellik değeri ≤0,008 mm/1000 mm'dir. Maksimum işlenebilir ağırlık sınırı 5 tondur. 5 tondan fazla ağırlıktaki parçaları segmentli işleme ve hassas ek birleştirme teknolojisiyle işleyebiliriz; birleştirme noktalarında düzlemsellik değeri ≤0,01 mm olur.
- S: Isıl işlem, parçanın boyutsal doğruluğunu etkiler mi? Isıl işlem sonrası montaj gereksinimleri nasıl sağlanır?
C: Isıl işlemden önce 0,1-0,3 mm'lik bir talaş payı bırakılır. Isıl işlem sonrasında hassas talaşlı imalat yapılır ve son boyutsal toleransların gerekli standartları karşıladığı garanti edilir. Örneğin, 4140 kalıp aparatının ısıl işlem sonrası yerleşim yüzeyi, düzlemsellik ≤0,003 mm olacak şekilde hassas frezeleme ile işlenebilir ve bu durum montaj doğruluğunu etkilemez.
- S: Özel yüksek yük taşıyan bir aparatın tasarım ve imalat süresi nedir? Tasarımda optimizasyon önerileri verebilir misiniz?
A: Basit tesisatlar (tek istasyonlu pozisyonlama tesisatları gibi) 7-10 gün sürer; karmaşık tesisatların (çok istasyonlu kaynak tesisatları gibi) teslim süresi 15-20 gündür. Parça malzemesine göre tespit kuvvetini ayarlama ve gerilme yoğunlaşmasını azaltmak için pozisyonlama noktası dağılımını iyileştirme gibi tasarım optimizasyon önerileri sunabiliriz. Böylece tesisat imalat maliyetlerini ve aşınmayı düşürebiliriz.
- S: Yüksek yük taşıyan yapısal parçaları seri üretirken maliyetler nasıl kontrol edilebilir? Minimum sipariş miktarı (MOQ) var mı?
A: Birim maliyetler, standartlaştırılmış süreçler, optimize edilmiş takım ömrü ve çoklu makinelerde paralel üretim ile azalır. Parti büyüklüğü ne kadar büyük olursa, maliyet avantajı o kadar belirgin olur. Katı bir asgari sipariş miktarı gereksinimi yoktur. Küçük partiler (1-10 adet) özelleştirilebilir ve büyük partiler (100+ adet) %5-%10 oranında fiyat indirimi sağlayabilir; bu, sipariş miktarına göre müzakere edilebilir.