การกลึง CNC แบบสามแกนความแม่นยำ - ปรับแต่งชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกต่างๆ

I. จุดเด่นหลัก
1. ความแม่นยำในการกลึงสูงสุด: ใช้ระบบไดรฟ์เซอร์โวแบบความแม่นยำสูงและลูกสกรูความแม่นยำสูง ทำให้ความแม่นยำในการตั้งตำแหน่งอยู่ที่ ±0.005 มม. และความซ้ำซ้อนอยู่ที่ ±0.003 มม. ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าความคลาดเคลื่อนของขนาด รูปทรงเรขาคณิต และตำแหน่งของชิ้นส่วนโลหะ (เช่น อลูมิเนียมอัลลอย สแตนเลส และไทเทเนียมอัลลอย) และชิ้นส่วนพลาสติก (เช่น พีโอเอ็ม พีซี และเอพีเอส) เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบอย่างเคร่งครัด เพื่อตอบสนองความต้องการในการประกอบชิ้นส่วนความแม่นยำ

2. ความเข้ากันได้กับวัสดุหลากหลายชนิด: โซลูชันการประมวลผลแบบเฉพาะทางที่ออกแบบมาให้เหมาะสมกับคุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างกันของโลหะและพลาสติก (เช่น ความแข็งสูงของโลหะและการบิดตัวจากความร้อนของพลาสติก) การประมวลผลโลหะใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ความเร็วสูงและระบบทำความเย็นเพื่อลดการบิดตัวจากความร้อน การประมวลผลพลาสติกใช้กระบวนการตัดแบบอุณหภูมิต่ำเฉพาะทางเพื่อลดการบิดงอของชิ้นงาน ช่วยให้สามารถประมวลผลชิ้นส่วนตั้งแต่วัสดุพลาสติกอ่อนไปจนถึงโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงได้อย่างมีเสถียรภาพ

3. การปรับแต่งที่ยืดหยุ่น: เรามีความพร้อมในการรองรับทั้งการผลิตต้นแบบในปริมาณน้อย (1-100 ชิ้น) ไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก (1,000 ชิ้นขึ้นไป) ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนหรือชิ้นส่วนที่ออกแบบเป็นพิเศษ (เช่น ตัวเครื่องเซ็นเซอร์รถยนต์และอุปกรณ์เสริมเครื่องมือทางการแพทย์) หรือแม้กระทั่งชิ้นส่วนมาตรฐานอย่างชิ้นส่วนยึดติดแบบความแม่นยำ เราสามารถถอดประกอบและประมวลผลได้อย่างรวดเร็วตามแบบ 2D และแบบ 3D ที่ลูกค้าให้มา ทำให้เกิดการปรับแต่งแบบครบวงจรจาก "แบบแปลนไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป"

4. การันตีการส่งมอบอย่างมีประสิทธิภาพ: ด้วยศูนย์กลึง CNC หลายเครื่องที่สามารถทำงานได้พร้อมกัน 3 แกน ควบคู่กับอุปกรณ์โหลดและปลดชิ้นงานอัตโนมัติ รวมทั้งระบบจัดการการผลิตอัจฉริยะ ทำให้ประสิทธิภาพในการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะสูงกว่ากระบวนการแบบดั้งเดิมถึง 30% และยังสามารถลดรอบการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกลงได้ 20% โดยคำสั่งซื้อปกติสามารถส่งมอบได้ภายใน 7-15 วัน และคำสั่งด่วนสามารถส่งมอบได้ภายใน 48 ชั่วโมง

II. แกนหลัก การใช้งาน สถานที่

1. อุตสาหกรรมยานยนต์: ผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์แบบโลหะตามสั่ง พาร์ทเกียร์สำหรับระบบส่งกำลังที่มีความแม่นยำสูง รวมถึงตัวล็อกตกแต่งภายในแบบพลาสติก ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการด้านความแข็งแรงทนทานและต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วนรถยนต์

2. อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์: ผลิตชิ้นส่วนเชื่อมต่อโลหะ ฐานฉนวนแบบพลาสติก และขั้วต่อไฟฟ้าที่มีความแม่นยำ เพื่อรองรับความต้องการด้านการลดขนาดและเพิ่มประสิทธิภาพการรวมตัวของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและอุปกรณ์ควบคุมภาคอุตสาหกรรม

3. อุตสาหกรรมการแพทย์: การผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์เครื่องมือผ่าตัดจากโลหะไทเทเนียมอัลลอยด์ (เช่น ขาคีมจับเลือด) และชิ้นส่วนพลาสติก ABS สำหรับตัวเครื่องมือการแพทย์ 4. ที่ต้องเป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยของวัสดุทางการแพทย์และความต้องการในการประกอบที่แม่นยำ

5. งานการบินและอวกาศ: การผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีน้ำหนักเบาและชิ้นส่วนตัวเครื่องเซ็นเซอร์จากพลาสติก PPS ที่ทนความร้อนได้สูง โดยมีสมดุลระหว่างความแข็งแรงและน้ำหนักที่เบา

6. เครื่องจักรทั่วไป: ผลิตชิ้นส่วนโลหะสำหรับตัวยึดแบริ่ง พลาสติกสำหรับล้อขับเคลื่อน และชิ้นส่วนทั่วไปอื่น ๆ ที่ใช้ในระบบส่งกำลังและการรองรับในเครื่องจักรกลต่าง ๆ

III. เทคโนโลยีหลักที่สนับสนุน
1. ระบบ CNC อัจฉริยะ: ติดตั้งระบบ Siemens 828D / FANUC 0i-MF CNC รองรับการสร้าง G-code อัตโนมัติและการปรับค่าพารามิเตอร์แบบออนไลน์ สามารถตรวจสอบกระบวนการกลึงแบบเรียลไทม์และปรับชดเชยการสึกหรอของเครื่องมืออัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรในการกลึง
2. โครงสร้างเครื่องจักรที่มีความแข็งแรงสูง: ฐานเครื่องจักรใช้กระบวนการหล่อแบบหล่อชิ้นเดียวจากเหล็กหล่อ ซึ่งผ่านการบำบัดด้วยความร้อนเพื่อกำจัดแรงดันภายในและลดการสั่นสะเทือนขณะกลึง ช่วยให้เกิดการรองรับที่มั่นคงสำหรับการตัดที่แม่นยำ ทำให้เหมาะเป็นพิเศษสำหรับการตัดวัสดุโลหะแข็งอย่างหนัก
3. ระบบตรวจสอบความแม่นยำ: หลังการกลึง เครื่องจักรได้รับการติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบ เช่น เครื่องวัดพิกัดสามมิติและเครื่องวัดภาพสองมิติ เพื่อทำการตรวจสอบขนาดชิ้นส่วนและค่าความหยาบผิวโดยสมบูรณ์ (ค่า Ra ≤ 0.8μm สำหรับโลหะ และ Ra ≤ 1.6μm สำหรับพลาสติก) เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นที่ออกจากโรงงานมีคุณภาพผ่านมาตรฐาน
4. การแปรรูปสีเขียว: การแปรรูปโลหะใช้ระบบสารหล่อเย็นที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมแบบหมุนเวียนเพื่อลดการปล่อยของเสียเหลว ของเสียที่เกิดขึ้นจากการแปรรูปพลาสติกสามารถนำกลับมารีไซเคิลและใช้ซ้ำได้ ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการผลิตสีเขียว

IV. คำถามที่พบบ่อย (FAQs)
Q: ชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกที่สามารถกลึงได้มีขนาดสูงสุดอยู่ในช่วงเท่าไร? A: ช่วงขนาดมาตรฐานสำหรับการกลึงคือ 800 มม. ยาว × 500 มม. กว้าง × 400 มม. สูง สำหรับชิ้นส่วนที่ใหญ่กว่านี้ เรามีบริการกลึงแบบทำตามสั่ง กรุณาปรึกษาวิศวกรเทคนิคของเราเพื่อสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม
Q: การกลึงชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกมีความแม่นยำแตกต่างกันหรือไม่?
A: เนื่องจากคุณสมบัติของวัสดุแตกต่างกัน ชิ้นส่วนพลาสติกอาจเกิดความผิดพลาดจากการบิดงอเล็กน้อยที่ ±0.01 มม. เนื่องจากอุณหภูมิ (ซึ่งได้รับการลดทอนผ่านการควบคุมกระบวนการผลิต) ส่วนชิ้นส่วนโลหะสามารถรักษาความแม่นยำคงที่ไว้ที่ ±0.005 มม. โดยความแม่นยำเฉพาะเจาะจงสามารถปรับปรุงเพิ่มเติมได้ตามการใช้งานของชิ้นส่วนนั้น
Q: ต้องการข้อมูลอะไรบ้างสำหรับการผลิตชิ้นส่วนแบบทำตามสั่ง?
A: เราแนะนำให้จัดเตรียมแบบรายละเอียด 2D (ระบุค่า tolerance, วัสดุ และข้อกำหนดในการบำบัดผิว) หรือโมเดล 3D (เช่น ในรูปแบบ STEP หรือ IGS) หากคุณมีข้อกำหนดพิเศษด้านการประกอบหรือตัวอย่างอ้างอิง สามารถจัดส่งเพิ่มเติมเพื่อช่วยให้วางแผนการกลึงได้อย่างแม่นยำมากยิ่งขึ้น
Q: คุณรองรับการบำบัดผิวชิ้นส่วนหรือไม่?
A: รองรับแน่นอน! ชิ้นส่วนโลหะสามารถทำการบำบัดผิว เช่น Anodizing, การชุบด้วยไฟฟ้า และการพ่นสี / ชิ้นส่วนพลาสติกสามารถทำได้เช่น การพิมพ์ไหม, การพ่นสี และการสลักด้วยเลเซอร์ ให้บริการแบบครบวงจร "การผลิต + การแปรรูปขั้นหลัง" ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้การสนับสนุนจากลูกค้าในลำดับขั้นต่อไป
Q: คุณมั่นใจได้อย่างไรว่าคุณภาพของชิ้นส่วนที่สั่งทำพิเศษจะมีความสม่ำเสมอ?
A: เราใช้ระบบตรวจสอบคุณภาพสามระดับ ได้แก่ การตรวจสอบชิ้นงานแรก (first-article inspection), การตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิต (sampling every 50 pieces) และการตรวจสอบสินค้าสำเร็จรูปทั้งหมด นอกจากนี้ เรายังจัดทำระบบติดตามย้อนกลับและสามารถผลิตซ้ำได้สำหรับแต่ละล็อตของชิ้นส่วน เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพที่สม่ำเสมอตลอดการผลิตจำนวนมาก