การกลึง CNC แบบสามแกนความแม่นยำ - ปรับแต่งชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกต่างๆ

I. จุดเด่นหลัก
1. ความแม่นยำสูงขั้นสุดในการกลึง: ใช้ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวแบบความแม่นยำสูงและลูกสกรูความแม่นยำสูง ทำให้ความแม่นยำในการตั้งตำแหน่งอยู่ที่ ±0.005 มม. และความซ้ำซ้อนในการทำงานอยู่ที่ ±0.003 มม. ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าค่าความคลาดเคลื่อนทางมิติ เรขาคณิต และตำแหน่งของชิ้นส่วนโลหะ (เช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์ สแตนเลส และไทเทเนียมอัลลอยด์) และชิ้นส่วนพลาสติก (เช่น พีโอเอ็ม (POM) พีซี (PC) และเอ๊บีเอส (ABS)) ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบอย่างเคร่งครัด และสามารถตอบสนองความต้องการในการประกอบชิ้นส่วนความแม่นยำ

2. ความสามารถในการใช้งานกับวัสดุหลากหลายประเภท: มีการพัฒนากระบวนการผลิตเฉพาะที่เหมาะสมกับคุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างกันของโลหะและพลาสติก (เช่น ความแข็งสูงของโลหะและการบิดตัวจากความร้อนของพลาสติก) โดยในการกลึงโลหะจะใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ความเร็วสูงพร้อมระบบระบายความร้อนเพื่อลดการบิดตัวจากความร้อน ส่วนการแปรรูปพลาสติกจะใช้กระบวนการตัดพิเศษที่อุณหภูมิต่ำเพื่อลดการบิดงอของชิ้นงาน ช่วยให้สามารถแปรรูปชิ้นส่วนตั้งแต่พลาสติกอ่อนไปจนถึงโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงได้อย่างมีเสถียรภาพ

3. การปรับแต่งที่ยืดหยุ่น: เรายินดีสนับสนุนทั้งการผลิตทดลองในปริมาณน้อย (1-100 ชิ้น) ไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก (1,000 ชิ้นขึ้นไป) ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนและต้องสั่งทำพิเศษ (เช่น ตัวเครื่องเซ็นเซอร์สำหรับรถยนต์ และอุปกรณ์ประกอบเครื่องมือทางการแพทย์) หรือชิ้นส่วนมาตรฐานที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น ชิ้นส่วนยึดแบบต่างๆ เราก็สามารถถอดแบบและผลิตได้อย่างรวดเร็ว โดยอ้างอิงจากแบบ 2D และแบบ 3D ที่ลูกค้าจัดส่งมา ทำให้สามารถให้บริการครบวงจรแบบ One-Stop Service ตั้งแต่ "แบบแปลนไปจนถึงสินค้าสำเร็จรูป"

4. การรับประกันการส่งมอบอย่างมีประสิทธิภาพ: เราติดตั้งศูนย์ผลิตด้วยเครื่องจักร CNC แบบ 3 แกนหลายเครื่อง ผสานเข้ากับอุปกรณ์โหลดชิ้นงานอัตโนมัติและระบบจัดตารางการผลิตอัจฉริยะ ทำให้ประสิทธิภาพในการผลิตชิ้นส่วนโลหะสูงกว่ากระบวนการดั้งเดิมถึง 30% ในขณะที่รอบการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกก็สามารถลดลงได้ถึง 20% โดยคำสั่งซื้อปกติสามารถจัดส่งได้ภายใน 7-15 วัน และคำสั่งซื้อแบบด่วนสามารถจัดส่งได้ภายใน 48 ชั่วโมง

II. แกนหลัก การใช้งาน สถานที่

1.อุตสาหกรรมรถยนต์: ชิ้นส่วนยึดเครื่องยนต์โลหะแบบทำตามแบบ ส่วนประกอบเกียร์สำหรับระบบส่งกำลังที่มีความแม่นยำ และชิ้นส่วนล็อกภายในห้องโดยสารจากพลาสติก ที่สามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านความแข็งแรงสูงและทนทานต่อการสึกหรอของชิ้นส่วนรถยนต์

2. อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์: การผลิตชิ้นส่วนตัวเชื่อมต่อโลหะ ฐานฉนวนจากพลาสติก และขั้วต่อที่นำไฟฟ้าแบบแม่นยำ เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านขนาดเล็กลงและการรวมตัวสูงของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและอุปกรณ์ควบคุมภาคอุตสาหกรรม

3. อุตสาหกรรมการแพทย์: การผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์เครื่องมือแพทย์จากโลหะผสมไทเทเนียม (เช่น ขาคีมจับเลือด) และพลาสติก ABS สำหรับอุปกรณ์การแพทย์

4. ชิ้นส่วนตัวเครื่องมือแพทย์จากพลาสติก ที่ตรงตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยของวัสดุทางการแพทย์และความต้องการในการประกอบที่มีความแม่นยำ

5. การบินและอวกาศ: การผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างอลูมิเนียมอัลลอยที่มีน้ำหนักเบา และชิ้นส่วนตัวเซ็นเซอร์จากพลาสติก PPS ที่ทนความร้อนได้ดี ซึ่งสามารถรักษาสมดุลระหว่างความแข็งแรงและน้ำหนักเบา

6. เครื่องจักรทั่วไป: ชิ้นส่วนตัวยึดแบริ่งโลหะ พวงล้อขับเคลื่อนจากพลาสติก และชิ้นส่วนทั่วไปอื่น ๆ ที่ใช้ในการส่งกำลังและรองรับในอุปกรณ์เครื่องจักรต่าง ๆ

III. เทคโนโลยีหลักที่สนับสนุน
1. ระบบซีเอ็นซีอัจฉริยะ: ติดตั้งระบบซีเอ็นซี Siemens 828D / FANUC 0i-MF รองรับการสร้างรหัส G-code อัตโนมัติและการปรับค่าพารามิเตอร์แบบออนไลน์ ทำให้สามารถตรวจสอบกระบวนการกลึงแบบเรียลไทม์และปรับชดเชยการสึกหรอของเครื่องมืออัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรในการกลึง
2. โครงสร้างเครื่องมีความแข็งแรงสูง: ฐานเครื่องใช้กระบวนการหล่อแบบหล่อชิ้นเดียวจากเหล็กหล่อ (Cast Iron) ผ่านการบำบัดด้วยความร้อนเพื่อกำจัดแรงดันภายในและลดการสั่นสะเทือนขณะกลึง ให้การสนับสนุนที่เสถียรสำหรับการตัดที่แม่นยำ เหมาะสำหรับงานตัดวัสดุโลหะที่มีความแข็งเป็นพิเศษ
3. ระบบตรวจสอบความแม่นยำ: หลังการกลึง เครื่องมีอุปกรณ์ตรวจสอบ เช่น เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (Three-Dimensional Coordinate Measuring Machine) และเครื่องวัดภาพสองมิติ (Two-Dimensional Imager) เพื่อทำการตรวจสอบขนาดและค่าความหยาบของพื้นผิวชิ้นงานอย่างครอบคลุม (Ra ≤ 0.8μm สำหรับโลหะ และ Ra ≤ 1.6μm สำหรับพลาสติก) เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นที่ออกจากโรงงานมีคุณภาพผ่านมาตรฐาน
4. การแปรรูปที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม: การแปรรูปโลหะใช้ระบบสารหล่อเย็นแบบหมุนเวียนที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เพื่อลดการปล่อยของเสียของเหลว ของเสียที่เกิดขึ้นจากการแปรรูปพลาสติกสามารถนำไปรีไซเคิลและใช้ซ้ำได้ ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการผลิตสีเขียว

IV. คำถามที่พบบ่อย (FAQs)
Q: ชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกที่สามารถกลึงได้มีขนาดสูงสุดอยู่ในช่วงเท่าไร? A: ช่วงขนาดมาตรฐานสำหรับการกลึงคือ 800 มม. ยาว × 500 มม. กว้าง × 400 มม. สูง สำหรับชิ้นส่วนที่ใหญ่กว่านี้ เรามีบริการกลึงแบบทำตามสั่ง กรุณาปรึกษาวิศวกรเทคนิคของเราเพื่อสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม
Q: การกลึงชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกมีความแม่นยำแตกต่างกันหรือไม่?
A: เนื่องจากคุณสมบัติของวัสดุแตกต่างกัน ชิ้นส่วนพลาสติกอาจเกิดความผิดพลาดจากการบิดงอเล็กน้อยที่ ±0.01 มม. เนื่องจากอุณหภูมิ (ซึ่งได้รับการลดทอนผ่านการควบคุมกระบวนการผลิต) ส่วนชิ้นส่วนโลหะสามารถรักษาความแม่นยำคงที่ไว้ที่ ±0.005 มม. โดยความแม่นยำเฉพาะเจาะจงสามารถปรับปรุงเพิ่มเติมได้ตามการใช้งานของชิ้นส่วนนั้น
Q: ต้องการข้อมูลอะไรบ้างสำหรับการผลิตชิ้นส่วนแบบทำตามสั่ง?
A: เราแนะนำให้จัดเตรียมแบบรายละเอียด 2D (ระบุค่า tolerance, วัสดุ และข้อกำหนดในการบำบัดผิว) หรือโมเดล 3D (เช่น ในรูปแบบ STEP หรือ IGS) หากคุณมีข้อกำหนดพิเศษด้านการประกอบหรือตัวอย่างอ้างอิง สามารถจัดส่งเพิ่มเติมเพื่อช่วยให้วางแผนการกลึงได้อย่างแม่นยำมากยิ่งขึ้น
Q: คุณรองรับการบำบัดผิวชิ้นส่วนหรือไม่?
A: รองรับแน่นอน! ชิ้นส่วนโลหะสามารถทำการบำบัดผิว เช่น Anodizing, การชุบด้วยไฟฟ้า และการพ่นสี / ชิ้นส่วนพลาสติกสามารถทำได้เช่น การพิมพ์ไหม, การพ่นสี และการสลักด้วยเลเซอร์ ให้บริการแบบครบวงจร "การผลิต + การแปรรูปขั้นหลัง" ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้การสนับสนุนจากลูกค้าในลำดับขั้นต่อไป
Q: คุณมั่นใจได้อย่างไรว่าคุณภาพของชิ้นส่วนที่สั่งทำพิเศษจะมีความสม่ำเสมอ?
A: เราใช้ระบบตรวจสอบคุณภาพสามระดับ ได้แก่ การตรวจสอบชิ้นงานแรก (first-article inspection), การตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิต (sampling every 50 pieces) และการตรวจสอบสินค้าสำเร็จรูปทั้งหมด นอกจากนี้ เรายังจัดทำระบบติดตามย้อนกลับและสามารถผลิตซ้ำได้สำหรับแต่ละล็อตของชิ้นส่วน เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพที่สม่ำเสมอตลอดการผลิตจำนวนมาก