การกลึง CNC แบบ 5 แกนที่มีความแม่นยำสูง - ออกแบบมาเพื่อการผลิตแบบครบวงจรสำหรับพื้นผิวซับซ้อนและชิ้นส่วนโครงสร้างที่ไม่สมมาตร

1、 จุดเด่นหลักของบริการ
การขึ้นรูปแม่นยำของพื้นผิวซับซ้อน ฝ่าวงลิมิตของมิติในการกลึง
โดยพึ่งพาการเชื่อมโยง 5 แกน (แกนเส้น X/Y/Z + แกนหมุน A/C) เทคโนโลยีสามารถบรรลุการแปรรูป "มหามุม ไม่มีมุมตาย" สามารถบดรูปร่างซับซ้อนอย่างแม่นยํา เช่น ดินบด, กระบอก ความผิดพลาดของลักษณะผิว ≤ ± 0.005mm และความเรียบของผิวสามารถถึง Ra ≤ 0.4 μm เมื่อเทียบกับการแปรรูปหลายกระบวนการแบบดั้งเดิม ไม่จําเป็นต้องปรับตําแหน่งชิ้นงานหลายครั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาดในการวางตําแหน่งที่สะสม
การผลิตแบบบูรณาการของโครงสร้างที่ไม่เรียบร้อย ลดกระบวนการและเพิ่มประสิทธิภาพ
สําหรับองค์ประกอบโครงสร้างทรงพิเศษที่มีรูปร่างขอบลอย, รูปทรงไม่เรียบร้อย และพื้นผิวตัดหลายๆส่วน (เช่นแขนหุ่นยนต์ที่สอดสอดและอุปกรณ์พลังงานใหม่ที่ทรงพิเศษ) "การจับครั้งเดียว, การประมวลผลโครง ในเวลาเดียวกัน หลีกเลี่ยงการผิดสอดคล้องโครงสร้างที่เกิดจากการจับซ้อนหลายครั้ง และให้แน่ใจว่าตัวชี้วัดสําคัญ เช่น ความเป็นประสาทของรูและความเป็นแนวขนานของผิวของส่วนที่ไม่ปกติ ให้ตรงกับมาตรฐานการออกแบบ
ความเข้ากันได้อย่างกว้างขวางของวัสดุ, การสมดุลการประมวลผลของวัสดุที่แข็งและง่ายที่จะปรับปรุง
การประมวลผลวัสดุที่มีความแข็ง: สำหรับวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง เช่น โลหะผสมไทเทเนียม โลหะผสมทนความร้อนสูง ทังสเตนคาร์ไบด์ เป็นต้น (ที่มีความแข็ง HRC50 หรือสูงกว่า) ติดตั้งแกนเครื่องแบบความแข็งสูง (แรงบิดสูงสุด 80N·m) และเครื่องมือตัดจากอัลลอยด์ที่มีความละเอียดสูงพิเศษ พร้อมระบบระบายความร้อนแบบแรงดันสูง (แรงดันความเย็น 100 บาร์) เพื่อแก้ปัญหาการแตกหักของเครื่องมือได้ง่ายและประสิทธิภาพต่ำในการประมวลผลวัสดุแข็ง สามารถประมวลผลชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีรูปทรงซับซ้อนและมีความแข็งแรงสูงในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศได้อย่างเสถียร
การประมวลผลวัสดุที่เสียรูปง่าย: สำหรับวัสดุเช่น โลหะผสมอลูมิเนียม และพลาสติกวิศวกรรม (เช่น PEEK, POM) ที่ไวต่อการเสียรูปจากความร้อน ใช้เทคโนโลยีการตัดแบบอุณหภูมิต่ำและอุปกรณ์จับยึดแบบยืดหยุ่น เพื่อลดความเครียดจากความร้อนในการประมวลผล หลีกเลี่ยงการบิดงอของพื้นผิวโค้งซับซ้อนและการเบี่ยงเบนของขนาดในโครงสร้างที่ไม่สม่ำเสมอ และรองรับการใช้งานในกรณีเช่น ตัวเครื่องอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการความแม่นยำ
คุณภาพของกระบวนการทั้งหมดสามารถควบคุมได้ ช่วยให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน
จัดตั้งระบบควบคุมแบบปิดวงจร "ออกแบบ-ประมวลผล-ทดสอบ": จำลองเส้นทางการกลึงพื้นผิวซับซ้อนผ่านซอฟต์แวร์ CAD/CAM ก่อนการกลึง เพื่อทำนายความเสี่ยงจากการชนกัน; ตรวจสอบโหลดของแกนหมุนและอุณหภูมิขณะตัดแบบเรียลไทม์ และปรับชดเชยการสึกหรอของเครื่องมืออัตโนมัติ; หลังจากการประมวลผล ใช้เครื่องวัดสามพิกัด (มีความแม่นยำ ±0.001 มม.) และเครื่องสแกนแสงสีฟ้า (เพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบขนาดเต็ม 60%) เพื่อทำการตรวจสอบพื้นผิวโค้งซับซ้อนและโครงสร้างที่ไม่สม่ำเสมออย่างครอบคลุม โดยข้อมูลการตรวจสอบจะถูกเก็บรักษาไว้สำหรับแต่ละล็อตของชิ้นส่วน เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอในการผลิตจำนวนมาก
2. ด้านการประยุกต์ใช้งานหลัก
สาขาอากาศ
ใบพัดเทอร์ไบน์เครื่องยนต์อากาศยานแบบปรับแต่ง (พื้นผิวซับซ้อน + วัสดุโลหะผสมทนความร้อนสูง), กรอบโครงตัวถังที่ไม่สม่ำเสมอ (โครงสร้างหลายด้านที่ซ้อนกัน), ตัวสะท้อนสัญญาณของเสาอากาศดาวเทียม (พื้นผิวพาราโบลาความแม่นยำสูง) การกัดรูปแบบห้าแกนสามารถตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศสำหรับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบา ความแข็งแรงสูง และความแม่นยำสูง รวมถึงสามารถปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการบินที่รุนแรง
อุปกรณ์ทางการแพทย์
ผลิตข้อต่อเทียม (ทำจากวัสดุไทเทเนียมอัลลอยด์ + พื้นผิวโค้งซับซ้อนที่เข้ากับร่างกายมนุษย์), อุปกรณ์ปลายแขนกลหุ่นยนต์ผ่าตัด (โครงสร้างจับยึดรูปทรงพิเศษ), และห้องเครื่องมือวินิจฉัยความแม่นยำ (โครงสร้างแบบกลวง) โดยความแม่นยำในการผลิตเป็นไปตามมาตรฐานทางการแพทย์ (เช่น ความหยาบของพื้นผิว Ra ≤ 0.2 ไมครอน สำหรับข้อต่อเทียม) เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยและการใช้งานที่เหมาะสมของอุปกรณ์
ภาคพลังงานใหม่
การประมวลผลเปลือกไม่สม่ำเสมอของกล่องเกียร์พลังงานลม (โครงสร้างรูหลายแกนที่วางสลับกัน) โครงสร้างรองรับที่ซับซ้อนสำหรับระบบติดตามแสงพลังงานแสงอาทิตย์ (วัสดุเป็นอลูมิเนียมอัลลอย) ฐานขั้วไฟฟ้าความแม่นยำสูงของอุปกรณ์เก็บพลังงาน (โครงสร้างนำไฟฟ้าที่ไม่สม่ำเสมอ) ความมั่นคงสูงในการประมวลผลแบบห้าแกนสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์พลังงานใหม่ และปรับให้เหมาะสมกับสภาพการทำงานภายนอกที่ซับซ้อน
ด้านการผลิตยานยนต์ระดับสูง
ชิ้นส่วนฝาท้ายรูปทรงเฉพาะสำหรับมอเตอร์รถยนต์พลังงานใหม่ (โครงสร้างซับซ้อนพร้อมช่องระบายความร้อนแบบบูรณาการ) ชิ้นส่วนโครงรถแข่งที่มีน้ำหนักเบา (วัสดุคอมโพสิตไฟเบอร์คาร์บอน + พื้นผิวโค้งซับซ้อน) และตัวเครื่อง LiDAR สำหรับระบบขับเคลื่อนอัตโนมัติ (หน้าต่างทรงกลมความแม่นยำสูง) ซึ่งสามารถรักษาสมดุลระหว่างความแข็งแรง น้ำหนักเบา และความแม่นยำในการประกอบชิ้นส่วนยานยนต์
สาขาความเป็นอัตโนมัติในอุตสาหกรรม
แขนกลหุ่นยนต์สำหรับการผลิต (พื้นผิวซับซ้อนที่เชื่อมต่อกันแบบหลายแกน) บล็อกตำแหน่งแบบฟิกซ์เจอร์ความแม่นยำ (รูปทรงไม่สม่ำเสมอ) ระบบสายพานลำเลียงสำหรับไลน์การผลิตอัตโนมัติแบบรูปทรงพิเศษ (โครงสร้างแบบคอมโพสิตยางทนสึกหรอ+โลหะ) การกัดด้วยเครื่องจักร 5 แกนสามารถรับประกันความแม่นยำในการเคลื่อนที่และความเสถียรของอุปกรณ์อัตโนมัติ และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
3. สนับสนุนทางเทคนิคหลัก
ระบบ CNC 5 แกนระดับสูง
ติดตั้งระบบ CNC 5 แกน Siemens 840D SL และ Fanuc 31i-B รองรับฟังก์ชันอินเตอร์โปลเลชันแบบ NURBS Curve สามารถกำหนดเส้นทางการกลึงพื้นผิวซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ ด้วยความแม่นยำในการควบคุม 0.1 ไมครอน พร้อมติดตั้งฟังก์ชันปรับความแม่นยำแบบไดนามิก (เช่น การปรับชดเชยความผิดพลาดจากความร้อน การปรับชดเชยความผิดพลาดทางเรขาคณิต) สามารถแก้ไขความคลาดเคลื่อนในการกลึงแบบเรียลไทม์ เพื่อรับประกันความเสถียรของความแม่นยำในการผลิตชิ้นส่วนซับซ้อนเป็นเวลานาน
โครงสร้างเครื่องมือความแข็งแรงสูง
ฐานเครื่องจักรทำจากเหล็กหล่อ และผ่านกระบวนการอบเพื่อขจัดความเครียดภายในสามขั้นตอน ช่วยลดการสั่นสะเทือนขณะทำการกลึง; ใช้โครงสร้างโต๊ะกลึงแบบสองชั้นที่สามารถปรับมุมได้ (ช่วงการหมุนของแกน A -120° ถึง 120°, ช่วงการหมุนของแกน C 0° ถึง 360°) โดยมีความแม่นยำในการจัดตำแหน่งโต๊ะกลึงอยู่ที่ ±0.001° ซึ่งให้การสนับสนุนที่มั่นคงสำหรับการกลึงพื้นผิวซับซ้อนหลายมุม และการกลึงชิ้นงานโครงสร้างไม่สม่ำเสมอหลายด้าน
เครื่องมือและกระบวนตัดพิเศษ
อุปกรณ์: ติดตั้งดอกเอ็นด์มิลล์หัวกลม และดอกมิลล์มุมโค้ง (มีความแม่นยำของขอบตัด ±0.002 มม.) สำหรับพื้นผิวซับซ้อน รวมถึงเครื่องมือตัดแบบหล่อและไม่มาตรฐานสำหรับโครงสร้างที่ไม่สม่ำเสมอ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการกลึงและคุณภาพของพื้นผิว
กระบวนการ: ใช้เทคโนโลยีกัดความเร็วสูง (ความเร็วรอบแกนหลักสูงสุด 18,000 รอบ/นาที) เพื่อทำการกลึงพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนของอลูมิเนียมอัลลอย โดยมีค่าความหยาบผิวสูงสุดที่ Ra ≤ 0.4 ไมครอน; ใช้เทคโนโลยีการกัดแบบชั้นเพื่อแปรรูปช่องลึกที่ไม่สม่ำเสมอของสแตนเลสสตีล หลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนของเครื่องมือและรับประกันความตั้งฉากของผนังช่องว่าง
เทคโนโลยีการผนวกรวมแบบดิจิทัล
แนะนำแพลตฟอร์มการผนวกรวม CAD/CAM/CAE: สร้างแบบจำลองสามมิติสมบูรณ์ของพื้นผิวซับซ้อนและโครงสร้างที่ไม่สม่ำเสมอผ่านซอฟต์แวร์เช่น SolidWorks และ UG; สร้างเส้นทางการกลึงแบบห้าแกนด้วย Mastercam และ PowerMILL จำลองกระบวนการทำงานและปรับปรุงค่าพารามิเตอร์ให้เหมาะสม; ผนวกเข้ากับระบบปฏิบัติการการผลิต MES เพื่อให้สามารถติดตามความคืบหน้าคำสั่งซื้อ ตรวจสอบสถานะอุปกรณ์ และย้อนกลับข้อมูลการตรวจสอบ สร้างกระบวนการทำให้เกิดการผลิตแบบ "ดิจิทัลและโปร่งใส" แบบครบวงจร
4. คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
Q: พื้นที่ขนาดสูงสุดสำหรับพื้นผิวโค้งซับซ้อนและชิ้นส่วนโครงสร้างที่ไม่สม่ำเสมอที่สามารถกลึงได้มีค่าช่วงเท่าไร? สามารถรองรับการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่เป็นพิเศษได้หรือไม่?
A: ช่วงขนาดการประมวลผลแบบทั่วไปคือ ความยาว 1200 มม., ความกว้าง 800 มม., และความสูง 600 มม.; สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่พิเศษ (เช่น ชิ้นส่วนรูปร่างกังหันลมที่มีความยาวมากกว่า 2000 มม.) สามารถทำได้โดยใช้เทคโนโลยี "การประมวลผลแบบแบ่งส่วน + การต่อกันแบบความแม่นยำสูง" ซึ่งจำเป็นต้องมีแบบจำลอง 3 มิติล่วงหน้า วิศวกรเทคนิคจะทำการประเมินความเป็นไปได้ของโครงสร้างและจัดทำแผนเฉพาะทาง
Q: การกลึงชิ้นงานที่มีพื้นผิวซับซ้อนและชิ้นส่วนโครงสร้างที่ไม่สม่ำเสมอกันนั้นมีความแตกต่างกันในเรื่องความแม่นยำของการกลึงหรือไม่? ตัวชี้วัดความแม่นยำเฉพาะเจาะจงคืออะไรบ้าง?
A: เนื่องจากลักษณะโครงสร้างที่แตกต่างกัน ตัวบ่งชี้ความแม่นยำจึงมีความแตกต่างกันเล็กน้อย: ความคลาดเคลื่อนของรูปทรงของพื้นผิวที่ซับซ้อนอยู่ที่ ≤± 0.005 มม. และความหยาบผิว Ra อยู่ที่ ≤ 0.4 ไมโครเมตร; ความร่วมแกนของตำแหน่งรูของส่วนประกอบโครงสร้างที่ไม่สม่ำเสมออยู่ที่ ≤± 0.003 มม. และความขนานของรูปทรงพื้นผิวอยู่ที่ ≤± 0.004 มม. พารามิเตอร์ความแม่นยำสามารถปรับให้เหมาะสมเพิ่มเติมได้ตามวัตถุประสงค์เฉพาะของชิ้นส่วน
Q: ข้อมูลทางเทคนิคใดที่จำเป็นสำหรับการสั่งทำชิ้นส่วนซับซ้อน? หากมีความยากในการประมวลผลภายในแผนแบบดีไซน์ ท่านสามารถช่วยปรับปรุงแบบได้หรือไม่?
A: แนะนำให้จัดเตรียมโมเดล 3 มิติแบบละเอียด (ในรูปแบบ STEP, IGS หรือ X_T) และแบบแปลนวิศวกรรม 2 มิติ (ระบุค่าความคลาดเคลื่อน วัสดุ และข้อกำหนดในการบำบัดผิว) หากมีความยากลำบากในการผลิตตามแบบดีไซน์ (เช่น พื้นผิวชันเกินไป หรือผนังบางในโครงสร้างที่ไม่สม่ำเสมอ) วิศวกรของเราสามารถให้คำแนะนำในการปรับปรุงดีไซน์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต (DFM: Design for Manufacturability) ปรับค่าพารามิเตอร์โครงสร้าง เพื่อเพิ่มความเป็นไปได้และประสิทธิภาพในการผลิต โดยไม่คิดค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม
Q: ระยะเวลาการส่งมอบงานสำหรับการประมวลผลพื้นผิวซับซ้อนและชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอคือเท่าไร? และสามารถเร่งงานด่วนได้หรือไม่?
A: คำสั่งซื้อจำนวนน้อยเป็นประจำ (1-20 ชิ้น): ชิ้นส่วนที่เป็นแบบโค้งธรรมดาและซับซ้อนจะส่งมอบภายใน 7-10 วัน และชิ้นส่วนโครงสร้างที่ไม่สม่ำเสมอซับซ้อนจะส่งมอบภายใน 10-15 วัน; สำหรับคำสั่งซื้อขนาดใหญ่ (มากกว่า 100 ชิ้น) สามารถผลิตพร้อมกันหลายเครื่องเพื่อให้ระยะเวลาการผลิตสั้นลง ซึ่งสามารถเจรจาเวลาส่งมอบเฉพาะที่แน่นอนได้ สำหรับคำสั่งซื้อเร่งด่วน (เช่น ชิ้นส่วนซ่อมแซมอากาศยาน) สามารถให้บริการเร่งด่วนภายใน 72 ชั่วโมง แต่ต้องมีการสื่อสารล่วงหน้าเพื่อยืนยันขีดความสามารถในการผลิต
Q: เราสามารถให้บริการผลิตตัวอย่างทดลองสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้หรือไม่? และผลิตจำนวนมากหลังจากตัวอย่างผ่านการตรวจสอบแล้ว?
ตอบ: รองรับบริการผลิตตัวอย่างทดลอง! สำหรับพื้นผิวโค้งซับซ้อนและชิ้นส่วนโครงสร้างไม่สมมาตร สามารถผลิตตัวอย่างก่อนจำนวน 1-3 ชิ้น เมื่อลูกค้ายืนยันความแม่นยำ รูปลักษณ์ภายนอก และความสามารถในการประกอบของตัวอย่างแล้ว จึงเริ่มการผลิตจำนวนมากได้ ระยะเวลาผลิตตัวอย่างทดลองสั้นกว่าคำสั่งซื้อปกติ 2-3 วัน ในระหว่างกระบวนการผลิตตัวอย่างสามารถปรับพารามิเตอร์การผลิตตามข้อเสนอแนะของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะเป็นไปตามที่คาดหวัง