Precision Three-Axis CNC-bearbetning – Skräddarsydda olika metall- och plastdelar

I. Kärnfördelar
1. Ultra-hög bearbetningsprecision: Använder ett högprecisionsservostyrningssystem och precisionskulskruv, positioneringsnoggrannhet når ±0,005 mm och upprepbarhet når ±0,003 mm. Detta säkerställer att metall- (såsom aluminiumlegering, rostfritt stål och titanlegering) och plastdelars (såsom POM, PC och ABS) dimensionella, geometriska och positionstoleranser strikt uppfyller konstruktionskraven, vilket möter behoven av sammanställning av precisionskomponenter.

2. Bred materialkompatibilitet: Skräddarsydda bearbetningslösningar anpassas efter de varierande fysikaliska egenskaperna hos metaller och plaster (t.ex. metallernas höga hårdhet och plasternas värmedeformation). Metallbearbetning använder höghastighetsverktyg av hårdmetall och ett kylsystem för att minimera värmedeformation. Plastbearbetning använder en dedikerad lågtemperaturskärningsprocess för att minimera buckling. Detta gör att bearbetning av delar från mjuka plaster till högfasthetslegeringar kan ske stabilt.

3. Flexibel anpassning: Vi stöder småserietester (1-100 delar) till stora volymserier (1000+ delar). Oavsett om det gäller komplexa, skräddarsydda delar (såsom bilsensorkåpor och medicinska instrumenttillbehör) eller standardiserade precisionsfogar kan vi snabbt ta isär och bearbeta dem utifrån kundens 2D-ritningar och 3D-modeller, vilket möjliggör en komplett anpassning från "ritning till färdig produkt".

4. Effektiv leveransgaranti: Utrustad med flera treaksiga CNC-fräscenter, kombinerat med automatiska laddnings- och urladdningsenheter samt ett intelligent produktionsschemaläggningssystem, är vår metallbearbetningseffektivitet 30 % högre än vid traditionella processer, medan bearbetningscyklerna för plastdelar minskas med 20 %. Vanliga beställningar levereras inom 7-15 dagar, och brådskande beställningar kan levereras inom 48 timmar.

II. Kärna Ansökan Områden

1. fordonsindustrin: Anpassade metallmotorfästen, precisionsväxlar för växellådor och plastinsatsar för interiörtrim uppfyller kraven på hög hållfasthet och nötbeständighet för bilkomponenter.

2. Elektronikindustrin: Bearbetning av metalliska kontakthus, plastisolatorbaser och precisionsledande kontakter för att uppfylla kraven på miniatyrisering och hög integrering i konsumentelektronik och industriell styrelektronik.

3. Medicinteknisk industri: Tillverkning av kirurgiska instrumentdelar i titanlegering (t.ex. käftar till blodkävor) och medicinsk plast i ABS

4. utrustningshus, som uppfyller kraven på medicinsk nivå vad gäller materialhygien och precisionsmontering.

5. Luftfart och rymdteknik: Tillverkning av lätta strukturdelar i aluminiumlegering och värmetåliga sensorhus i PPS-plast, som balanserar mellan hållfasthet och lättviktsegenskaper.

6. Allmän mekanisk utrustning: Skräddarsydda metalllagerhus, plastdrivhjul och andra allmänna tillbehör för överförings- och supportapplikationer i olika mekaniska anläggningar.

III. Kärntekniskt stöd
1. Intelligent CNC-system: Utrustad med ett Siemens 828D / FANUC 0i-MF CNC-system, som stöder automatisk G-kodgenerering och onlineparameterjustering, vilket möjliggör realtidsövervakning av bearbetningsprocessen och automatisk kompensation för verktygs slitage för att säkerställa bearbetningsstabilitet.
2. Högstyv struktur för maskinen: Maskinbädden använder en monolitisk gjutprocess i gjutjärn, som genomgår en åldringstreatment för att eliminera inre spänningar och minska vibrationsdämpning vid bearbetning. Detta säkerställer stabil support för precisionsfräsning, vilket gör den särskilt lämplig för kraftiga bearbetningar av hårdmetallmaterial.
3. Precisionsinspektionssystem: Efter bearbetning är maskinen utrustad med kontrollutrustning såsom en tredimensionell koordinatmätmaskin och en tvådimensionell avbildningsutrustning för att fullständigt kontrollera komponenternas mått och ytjämnhet (Ra ≤ 0,8 μm för metaller och Ra ≤ 1,6 μm för plaster) för att säkerställa att varje produkt lämnar fabriken som godkänd.
4. Grön bearbetning: Metallbearbetning använder ett miljövänligt kylmedelssystem i cirkulation för att minska avfallsvätskeutsläpp. Avfall som uppstår vid plastbearbetning är återvunnet och återanvändningsbar, vilket uppfyller kraven på grön produktion.

IV. Vanliga Frågor (FAQ)
Fråga: Vilket är det maximala storleksomfång för bearbetningsbara metall- och plastdelar? Svar: Standardbearbetningsomfång är 800 mm lång × 500 mm bred × 400 mm hög. För större delar som överskrider denna storlek erbjuder vi anpassade bearbetningslösningar. Vänligen kontakta våra tekniska ingenjörer för mer information.
Fråga: Finns det någon skillnad i bearbetningsprecision mellan metall- och plastdelar?
Svar: På grund av olika material egenskaper kan plastdelar uppvisa en lätt deformation med ett felmarginal på ±0,01 mm på grund av temperaturpåverkan (denna effekt har minimerats genom processkontroll). Metalldelar kan upprätthålla en stabil precision på ±0,005 mm. Specifik precision kan ytterligare optimeras beroende på delens användningsområde.
Fråga: Vilken information krävs för anpassade delar?
A: Vi rekommenderar att du lämnar detaljerade 2D-tekniska ritningar (med toleranser, material och krav på ytbehandling) eller 3D-modeller (såsom STEP- eller IGS-format). Om du har särskilda monteringskrav eller provreferenser kan dessa lämnas för att underlätta en mer exakt bearbetningsplan.
Q: Stöder ni ytbehandling av delar?
A: Ja! Metallkomponenter kan behandlas med ytbehandling såsom anodisering, galvanisering och spraymålning. Plastkomponenter kan också behandlas med silkskärmstryck, spraymålning och lasergravyr, vilket erbjuder en integrerad "bearbetnings- + efterbehandlingstjänst", och eliminerar behovet av sekundär kundsupport.
Q: Hur säkerställer ni konsekvent kvalitet på anpassade komponenter?
Vi använder ett trefaldigt kvalitetsinspektionssystem som består av första provinspektion, pågående processinspektion (slumpmässig kontroll var 50:e del) och fullständig slutkontroll av färdiga produkter. Vi säkerställer även spårbarhet och reproducerbarhet för varje batch komponenter, vilket garanterar konsekvent kvalitet under massproduktion.