Precision Three-Axis CNC-bearbetning – Skräddarsydda olika metall- och plastdelar

I. Kärnfördelar
1. Ultra Hög Bearbetningsprecision: Med ett högprecisionsservo-drivsystem och precisionskulleskruv uppnås en positionsprecision på ±0,005 mm och upprepbarhet på ±0,003 mm. Detta säkerställer att de dimensionella, geometriska och positionstoleranserna för metall (såsom aluminiumlegering, rostfritt stål och titanlegering) och plast (såsom POM, PC och ABS) delar strikt uppfyller konstruktionskraven, och möter behoven av sammanställning av precisionskomponenter.

2. Bred Materialkompatibilitet: Skräddarsydda bearbetningslösningar anpassas efter de olika fysikaliska egenskaperna hos metaller och plaster (t.ex. metallers höga hårdhet och plasters värmedeformation). Bearbetning av metall använder höghastighetskarbidverktyg och ett kylsystem för att minimera värmedeformation. Bearbetning av plast använder en dedikerad lågtemperaturskärningsprocess för att minimera buckling. Detta gör det möjligt att stabilt bearbeta komponenter från mjuka plaster till höghållfasta legeringar.

3. Flexibel Anpassning: Vi stöder småserietester (1-100 delar) upp till storskalig produktion (1 000+ delar). Oavsett om det gäller komplexa, skräddarsydda komponenter (såsom bilsensorkåpor och medicinska instrumenttillbehör) eller standardiserade precisionsfogar kan vi snabbt demontera och bearbeta dem baserat på kundtillhandahållna 2D-ritningar och 3D-modeller, vilket möjliggör en komplett anpassning från "ritning till färdig produkt."

4. Effektiv leveransgaranti: Utrustad med flera tredimensionella CNC-maskincenter, kombinerat med automatiska laddnings- och urladdningsenheter samt ett intelligent produktionsschemaläggningssystem, är vår metallbearbetningseffektivitet 30 % högre än traditionella processer, medan bearbetningscyklerna för plastdelar minskas med 20 %. Regelbundna order levereras inom 7-15 dagar, och brådskande order kan levereras inom 48 timmar.

II. Kärna Ansökan Områden

1. Bilindustrin: Skräddarsydda metallmotorfästen, precisionsväxlar för växellådor och plastdetaljer för inredningslister uppfyller bilkomponenternas krav på hög hållfasthet och slitstyrka.

2. Elektronikindustrin: Bearbetning av metalliska kontakthus, plastisolatorbaser och precisionsledande kontakter för att möta kraven på miniatyrisering och hög integrering inom konsumentelektronik och industriell styrelektronik.

3. Medicinal industri: Produktion av kirurgiska instrumentdelar i titanlegering (till exempel käkar till hemostater) och ABS-plastdelar till medicinsk utrustning, som uppfyller medicinska standarder för materialhygien och precisionsmontering.

5. Luftfart: Tillverkning av lätta strukturdelar i aluminiumlegering och sensorkapslingar i högtemperaturbeständig PPS-plast, som balanserar mellan hållfasthet och lättviktsegenskaper.

6. Allmän maskinteknik: Skräddarsydda metallhus till lager, plastdrivhjul och andra allmänna komponenter för överföring och supporttillämpningar i olika mekaniska maskiner.

III. Kärntekniskt stöd
1. Intelligent CNC-system: Utrustat med Siemens 828D / FANUC 0i-MF CNC-system, som stöder automatisk G-kodgenerering och onlinejustering av parametrar, möjliggör realtidsövervakning av bearbetningsprocessen och automatisk kompensation för verktygs slitage för att säkerställa bearbetningsstabilitet.
2. Högstyv Struktur: Maskinbädden använder en monolitisk gjutningsprocess i gjutjärn, som genomgår en åldrande behandling för att eliminera inre spänningar och minska vibrationspåverkan vid bearbetning. Detta säkerställer stabil support för precisionsbearbetning, vilket gör den särskilt lämplig för kraftig bearbetning av hårdmetallmaterial.
3. Precisionsinspektionssystem: Efter bearbetningen är maskinen utrustad med inspektionsutrustning såsom en tredimensionell koordinatmätmaskin och en tvådimensionell avbildare för att fullständigt kontrollera komponentmått och ytjämnhet (Ra ≤ 0,8 μm för metaller och Ra ≤ 1,6 μm för plaster), för att säkerställa att varje produkt som lämnar fabriken är godkänd.
4. Grön Bearbetning: Metallbearbetning använder ett miljövänligt kyl- och smörjmedelssystem med cirkulation för att minska avfallsvolymen av vätska. Avfall som uppstår vid bearbetning av plaster kan återvinnas och återanvändas, vilket uppfyller kraven för grön produktion.

IV. Vanliga Frågor (FAQ)
Fråga: Vilket är det maximala storleksomfång för bearbetningsbara metall- och plastdelar? Svar: Standardbearbetningsomfång är 800 mm lång × 500 mm bred × 400 mm hög. För större delar som överskrider denna storlek erbjuder vi anpassade bearbetningslösningar. Vänligen kontakta våra tekniska ingenjörer för mer information.
Fråga: Finns det någon skillnad i bearbetningsprecision mellan metall- och plastdelar?
Svar: På grund av olika material egenskaper kan plastdelar uppvisa en lätt deformation med ett felmarginal på ±0,01 mm på grund av temperaturpåverkan (denna effekt har minimerats genom processkontroll). Metalldelar kan upprätthålla en stabil precision på ±0,005 mm. Specifik precision kan ytterligare optimeras beroende på delens användningsområde.
Fråga: Vilken information krävs för anpassade delar?
A: Vi rekommenderar att du lämnar detaljerade 2D-tekniska ritningar (med toleranser, material och krav på ytbehandling) eller 3D-modeller (såsom STEP- eller IGS-format). Om du har särskilda monteringskrav eller provreferenser kan dessa lämnas för att underlätta en mer exakt bearbetningsplan.
Q: Stöder ni ytbehandling av delar?
A: Ja! Metallkomponenter kan behandlas med ytbehandling såsom anodisering, galvanisering och spraymålning. Plastkomponenter kan också behandlas med silkskärmstryck, spraymålning och lasergravyr, vilket erbjuder en integrerad "bearbetnings- + efterbehandlingstjänst", och eliminerar behovet av sekundär kundsupport.
Q: Hur säkerställer ni konsekvent kvalitet på anpassade komponenter?
Vi använder ett trefaldigt kvalitetsinspektionssystem som består av första provinspektion, pågående processinspektion (slumpmässig kontroll var 50:e del) och fullständig slutkontroll av färdiga produkter. Vi säkerställer även spårbarhet och reproducerbarhet för varje batch komponenter, vilket garanterar konsekvent kvalitet under massproduktion.