Högprecisions fyraxlig CNC-frästjänst - lämplig för anpassade lådor/delar i aluminium- och rostfritt stål

1. Kärntjänstfördelar
Multidimensionell precision bearbetning, hantering av komplexa strukturer på lådor/skal
Genom att förlita sig på ett CNC-system med fyra axlar (lineär rörelse på X/Y/Z axeln + rotationsrörelse på A-axeln) kan lådan/skalens delar klemmas på ett och samma gång och bearbetas på flera sätt, utan att det behövs upprepade placeringar, vilket minskar klem Positionssäkerheten kan vara ± 0,003 mm och den upprepade positioneringssäkerheten kan vara ± 0,002 mm. För komplexa strukturer som sidovägghål, lutande spår och ringformade slots i lådan/skallet kan fräsning slutföras på en gång, vilket undviker dimensionella avvikelser som orsakas av traditionell flerprocessbehandling, vilket säkerställer att tätnings- och monteringsnoggrannheten för aluminiumle
Specialiserad material- och teknikanpassning, balansering av materialegenskaper och bearbetningseffektivitet
Aluminiumlegeringslåda/skal: I svar på de lättviktsegenskaper och lätt termiskt deformeringsegenskaper hos aluminiumlegering används lågtemperaturskärningsteknologi och specialbelagda nubbfräsar för att minska termisk stress under bearbetningsprocessen, undvika buckling av sidoväggarna och kanterna samt förbättra skärningseffektiviteten, vilket sparar 25% av bearbetningstiden jämfört med traditionella processer;
Rostfri låda/skal: I svar på den höga styrkan och hårdheten hos rostfritt stål (t.ex. rostfritt stål 304/316) är den utrustad med höghastighetslegerade skärverktyg och högtryckskylningssystem för att lösa problemen med lätt verktygsfasthäftning och dålig ytjämnhet vid bearbetning av rostfritt stål. Den kan uppnå en precisionssmoothness på Ra ≤ 0,8 μm på lådans/skalens yta, vilket uppfyller kraven på korrosions- och nötningstålighet.
Flexibel anpassningsomfattning, anpassad för att möta behoven av flera scenariolådor/skal
Stöd full scenariokonfigurering från "lågskalig försalsproduktion (1-50 delar)" till "högskalig massproduktion (1000+ delar)". Oavsett om det gäller skal av aluminiumlegering för små elektronikapparater (t.ex. sensorhus), stålchassin för industriell kontroll i medelstorlek eller specialutrustningslådor/skal med oregelbundna strukturer kan snabbt demonteras och bearbetas enligt kundens 2D-tekniska ritningar och 3D-modeller (STEP/IGS-format) för att anpassas till olika storlekar (vanligt bearbetningsomfång: längd 1000 mm x bredd 600 mm x höjd 500 mm) och olika väggtjocklekar (aluminiumlådor/skal ≥ 1 mm, rostfria stållådor/skal ≥ 0,8 mm).
Fullständig kvalitetskontroll under hela processen för att säkerställa stabila prestanda hos lådor/skal
Upprätta ett trefasigt kontrollsystem för de kärnfunktionala kraven på "bärande, tätnings- och skyddsfunktioner" för box/hållare, inklusive "materialtester före bearbetning → realtidsövervakning under bearbetning → fullständig kvalitetsinspektion efter bearbetning": verifiera sammansättningen av aluminiumlegering/rostfritt stål innan bearbetning (t.ex. hårdheten hos aluminiumlegering 6061-T6 och korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål 316); Reell tidskompensation av verktygsförföring via CNC-system under bearbetning; Efter bearbetning används en koordinatmätmaskin för att kontrollera hålens tolerans, planhet och vinkelrätthet hos boxen/hållaren för att säkerställa att varje produkt uppfyller användningskraven.
2. Kärrområden för användning
Elektronik- och kommunikationsindustrin
Specialanpassat chassi i aluminiumlegering för kommunikationsutrustning (t.ex. hölje för 5G-basstationsignalmottagare), chassi i rostfritt stål för industriella brytare, aluminiumlegeringsmaterial som uppfyller kraven på lättvikt, material i rostfritt stål motstår korrosion i hårda miljöer och är lämpligt för precisionssammanställning av utrustningens interna komponenter.
Industriell automationsindustri
Vi tillverkar PLC-styrskåp i rostfritt stål och skyddshöljen i aluminiumlegering för sensorer. Fräsning med fyra axlar kan exakt bearbeta trådgångshål och monteringsfickor i lådor/höljen, vilket säkerställer stabila kabelanslutningar och sömlös komponentmontering av automationsequipment.
Medicinsk utrustningsindustri
Bearbetning av rostfria ståldiagnosinstrumentlådor (t.ex. blodanalyserlådor) och medicinska vagnlådor i aluminiumlegering. Rostfritt stål uppfyller medicinska hygienstandarder (lätt att rengöra, korrosionsbeständigt), medan aluminiumlegeringen är lätt och lätt att flytta. Samtidigt kan kåpans tätstruktur skydda de interna precisionsinstrumenten från damm och vätskepåverkan.
ny energi
Skräddarsydd laddstolpe i aluminiumlegering och hölje i rostfritt stål för energilagringsutrustning. Värmeledningsförmågan hos aluminiumlegeringen är lämplig för laddstolpens högtemperaturarbetsmiljö. Det högsta stålets höga hållfasthet skyddar energilagringsutrustningen från yttre påverkan. Strukturen för vattentät ränna med fyra axlar kan förbättra lådans/höljets IP65-skyddsnivå.
AAE Aerospace Ancillary Auxiliary Equipment
Tillverkning av högkvalitativa kabiner av aluminiumlegering för luftfartsmarkutrustning samt kabiner i rostfritt stål för luftfartstestinstrument. Lättviktsaluminiumlegeringen kan minska transportkostnaderna för utrustningen, medan det höghållfasta rostfria stålet är lämpligt för extrema miljöer såsom hög höjd och låg temperatur. Kabinens/skalens precisionstillverkade struktur uppfyller luftfartsbranschens stränga krav på precision.
3. Kärntekniskt stöd
Högpresterande CNC-system med fyra axlar
Utrustad med Siemens 828D/Fanuc 0i-MF CNC-system med fyra axlar, stöder automatisk generering av fräsbanor för komplexa ytor och möjliggör samordnad kontroll mellan A-axeln (rotationsaxeln) och X/Y/Z-axlarna. Vid bearbetning av ringformade hål och sneda borrningar i lådor/skal är positionerings noggrannhetsfelet ≤ 0,003 mm. Samtidigt har systemet en inbyggd felsökningsfunktion och kan i realtid varna för avvikelser under bearbetningen (t.ex. verktygsbrott och materialavvikelse).
Hög styvhet maskinverktygsstruktur
Maskinverktygsbädden är tillverkad genom en integrerad gjutningsprocess av gjutjärn, vilket eliminerar inre spänningar och minskar vibrationspåverkan vid bearbetning genom två åldrandebehandlingar; Spindeln är utrustad med högprecisionskeramiklagringar och har en maximal varvtal på 12000 rpm. Den kan erbjuda stabil skärekraft för kraftiga bearbetningsscenarier av rostfria ståldosor/höljen och därmed undvika noggrannhetsavvikelser orsakade av vibrationer i spindeln.
Specialiserade skärverktyg och kylsystem
Verktyg: Tungstenstålbelagda nedsänkningsborrar används vid bearbetning av aluminiumlegeringsdoser/höljen (med 30 % ökad slitstyrka), medan ultrafin-korns hårdmetallverktyg används vid bearbetning av rostfria ståldosor/höljen (med hög stötbeständighet och minskad verktygsbrottshastighet);
Kylning: Utrustad med ett högtryckssystem för intern kylning (kyltryck upp till 70 bar) som snabbt kan avlägsna skärme som uppstår vid bearbetning av rostfritt stål, undvika att verktyget överhettas och slits, samt förhindra att aluminiumlegerade lådor/höljen deformeras på grund av hög temperatur.
Digital Bearbetningshantering
Införande av MES-produktionssystemet för att uppnå digital spårbarhet av hela låda/höljes bearbetningsprocess: När kundorder är mottagna genererar systemet automatiskt arbetsorder och tilldelar maskinresurser; Samtidigt samlas utrustningens driftparametrar in i realtid (t.ex. spindelvarvtal och svarvningstångsmatning); Efter bearbetning genereras automatiskt en kvalitetsgranskning, och kunder kan när som helst granska orderstatus och produktestdata.
4. Vanliga frågor (FAQ)
Fråga: Vilken är den maximala bearbetningsstorleken för anpassade lådor/skal i aluminiumlegering/rostfritt stål? Kan vi stödja bearbetning av extra stora lådor/skal?
Svar: Den konventionella bearbetningsstorlek är 1000 mm i längd, 600 mm i bredd och 500 mm i höjd. Om extra stora lådor/skal (t.ex. längre än 1500 mm) krävs kan anpassade lösningar för maskinbearbetning erbjudas genom segmenterad bearbetning och precisionssammanfogningsteknik. Genomförandet kan bekräftas av tekniska ingenjörer.
Fråga: Finns det någon skillnad i bearbetningstid mellan lådor/skal i aluminiumlegering och lådor/skal i rostfritt stål? Hur lång tid tar det att leverera vanliga beställningar?
A: På grund av den högre bearbetningssvårigheten hos rostfritt stål (hög hårdhet, lätt att fastna i knivarna) är bearbetningstiden för rostfritt stål till lådor/skal med samma struktur 15–20 % längre än för aluminiumlegering; För vanliga små partier (1–50 delar): aluminiumlegerade lådor/skal kan levereras inom 7–10 dagar, rostfria stållådor/skal kan levereras inom 10–12 dagar; Stora partier (1000+ delar) kan förkortas genom parallellproduktion med flera maskiner, och den exakta leveranstiden kan förhandlas beroende på orderkvantitet.
Q: Vilka krav finns det på väggens tjocklek vid anpassning av lådor/skal? Kan extra tunna eller mycket tunna väggstrukturer bearbetas?
A: Konventionell väggtjocklekintervall: aluminiumbox/skal ≥ 1 mm, rostfri box/skal ≥ 0,8 mm; ultratunna väggar (t.ex. aluminium ≤ 0,8 mm) måste fixeras med specialfixturer och kontrolleras med låg hastighetsskärningsteknik för deformation, och ultratjocka väggar (t.ex. rostfritt stål ≥ 20 mm) måste använda skiktfräsningsteknik. Båda situationer kräver tidigare kommunikation och strukturdesign för att säkerställa boxens/skalets styrka och plathet efter bearbetning.
Q: Kan vi erbjuda ytbehandlings tjänster för aluminium-/rostfria boxar/skal? Vilka processer är valbara?
A: Stöd integrerade tjänster av "bearbetning + ytbehandling":
Aluminiumbox/skal: valbara processer är anodisering (naturlig färg, svart, färg), sandblästring, målning, polering och andra processer för att förbättra slitstyrka och estetik;
Rostfri stålbox/skal: valfria processer som tråddragning, passivering, elektroplätering (zink, nickel), lasermarkering, etc., förbättrar korrosionsbeständighet och identifierings tydlighet.
Fråga: Vilken teknisk information krävs för att anpassa boxar/skal? Om det bara finns preliminära designidéer, kan vi hjälpa till att förbättra planen?
Svar: Föreslå att tillhandahålla 2D konstruktionsritningar (som anger måttoleranser, väggtjocklek, ytbearbetningskrav) eller 3D modeller (i STEP/IGS/X_T format); Om det bara finns preliminära idéer kan vi tillhandahålla en kravbeskrivning (t.ex. användningsscenarier, monteringskomponentmått, skyddsnivåkrav), och våra ingenjörer kan hjälpa till att slutföra konstruktion, materialval, bearbetningsmöjlighetsanalys och leverera en komplett teknisk lösning innan bearbetningen påbörjas.