Швајцарски стил прецизне обраде - специјализован за високо прецизно обраду ротације и фрезирање вратила са пречником мањим од Φ 32мм

1. Корисне предности сервиса
Контрола прецизног облика вратила малог пречника, пробијање критичне тачке микрометарске обраде
Zasnovan na jedinstvenoj strukturi „vodilica sa rukavcem + povezivanje vretena“ švajcarskog sistema obrade, postiže integrisanu obradu struganjem i glodanjem za vitke i mikro osovine prečnika ≤ Φ 32 mm (minimalna obradiva veličina Φ 0,5 mm). Tolerancija prečnika može se stabilno kontrolisati unutar ± 0,001 mm, kružnost ≤ 0,0008 mm, a hrapavost površine može doseći Ra ≤ 0,2 μm, čime se savršeno rešavaju problemi vibracija i velikih odstupanja dimenzija kod tradicionalne obrade osovina malog prečnika. Pogodan je za medicinsku, elektronsku i druge primene koje zahtevaju izuzetno visoku mikro preciznost.
Efikasna integracija struganja i glodanja, smanjuje troškove procesa i povećava efikasnost
Za kompozitne strukture poput žlebova, rupa, navoja, žlijeba itd. vratila, višestruko stezanje nije potrebno. Kroz povezivanje „glavnog vretena+pomoćnog vretena+višestanicijske jedinice za glodanje“ centring mašine tipa Švajcar, mogu se istovremeno izvršiti procesi tokarenja spoljašnjeg kruga, glodanja klinastih utora, bušenja i navojenja, sve u jednom ciklusu, čime se proces smanjuje za više od 50% i skraćuje vreme obrade za 35% do 45% u poređenju sa tradicionalnim tokarilicama. Istovremeno, izbegava se kumulativna greška nastala višestrukim pozicioniranjem i obezbeđuje se koaksijalnost (≤ 0,002 mm), normalnost (≤ 0,003 mm) i druge ključne tolerancije položaja vratila kako bi ispunile standarde.
Široka kompatibilnost sa materijalima, uravnotežen proces obrade metala i specijalnih materijala
Метални материјали: параметри режања прилагођени за често коришћене материјале осовина као што су нерђајући челик (304/316), титанијум легура (TC4), легура бакра (H62), алуминијум легура (6061-T6) итд. - обрада нерђајућег челика опремљена системом за хлађење под високим притиском (притисак 80 бара) и ножевима који не прилијају, док обрада титанијум легуре користи технологију резања на ниским температурама ради смањења топлотног деформисања и обезбеђења стабилности обраде осовина пречника ≤ Φ 32mm;
Посебни материјали: Подржава обраду осовина од инжењерске пластике као што су PEEK и POM. Флексибилни фиксатори и процес фрезирања на ниским брзинама спречавају топљење и деформисање пластичних осовина услед високих температура, испуњавајући захтеве за електронским деловима за изолацију и лаганим медицинским компонентама.
Контрола конзистенције серије обезбеђује стабилан квалитет малих и микроскопских осовина
Усвојити систем контроле квалитета процеса у целости за тестирање „обраде сировина“: проверити одступање пречника материјала пре обраде (обезбедити да флуктуација пречника сировина буде ≤ 0,005 мм); компензација трошења алата у реалном времену путем CNC система током обраде (аутоматска калибрација позиције алата на сваких 100 обрађених комада); након обраде, ласерским мерним тракама (са тачношћу ± 0,0005 мм) и микроскопом за алат проверити 100% свих обрађених комада у погледу пречника вратила, дубине жлобова и тачности навоја. Чувати извештај о испитивању за сваку серију како би се осигурала конзистентност у масовној производњи.
2. Основне примене
Област медицинске опреме
Прилагођени катетерски валјци за медицинску употребу, пречника од Φ 1 до Φ 8мм (од нерђајућег челика/титанијум легуре, површине без неравнина и бртовина), погонски валјци за хируршке инструменте (као што су ужад за биопсију, пречника од Φ 0,8 до Φ 3мм), као и микроротори за дијагностичке инструменте (као што су детектори за мераче шећера у крви, пречника од Φ 2 до Φ 5мм), са прецизно обрадом у складу са медицинским стандартом ISO 13485, чиме се осигурава безбедна употреба опреме.
У области електронике и конектора
Proizvodnja povezних контаката prečnika Φ 0,5-Φ 6 mm (napravljenih od legure bakra, sa tačnošću tokarskih radova ± 0,001 mm), osovine signala senzora (napravljenih od legure aluminijuma, sa tačnošću žljebova za pozicioniranje pri glodanju ± 0,002 mm) i osovine mikro motora (prečnika Φ 3-Φ 12 mm i koaksijalnošću ≤ 0,002 mm), kako bi bile ispunjene zahtjevi miniaturizacije i visoke integracije potrošačke elektronike i industrijske kontrolne opreme.
U oblasti automobilskih preciznih komponenti
Obrada osovine jezgra ventila sistema za ubrizgavanje goriva (napravljene od nehrđajućeg čelika sa jakom otpornošću na habanje) prečnika 5-Φ 25 mm, osovine mikro zupčanika transmisije (prečnika 8-Φ 15 mm, tačnost narezivanja zuba nivo 6) i osovine za regulaciju radara automatskog vožnje (napravljene od legure aluminijuma, prečnika 6-Φ 10 mm) kako bi bile ispunjene zahtjevi visoke čvrstoće i pouzdanosti automobilskih komponenti.
Oblast mikro komponenti za vazduhoplovnu industriju
Прилагодите авионске показиваче инструмената (направљене од титанијум легуре, лагане) са пречницима од 3 до 18 мм, микропреносне оловке за сателитску телекомуникациону опрему (направљене од нерђајућег челика, отпорне на корозију) и оловке мотора без пилота (са пречницима од 8 до 22 мм, стабилност на високим брзинама) како бисте испунили двоструке захтеве тачности и снаге за мале и микроскопске оловке у авијацији.
Област прецизних инструмената
Произведите фокусне оловке оптичких инструмената (направљене од месинга, са храпавошћу површине Ra ≤ 0,1 μm) са пречницима од 2 до 10 мм, калибрационе оловке за мерне инструменте (као што су микрометарске мерне оловке са пречницима од 4 до 8 мм и тачношћу ± 0,0008 мм) и оловке за часовнике (са пречницима од 1 до 3 мм и тачношћу фрезирања жлебова ± 0,001 мм) како бисте осигурали тачност мерења прецизних инструмената.
3. Кључна техничка подршка
Швајцарска високо прецизна техника
Користимо склопове за ходање високе класе типа Швајцарска, као што су Star SV-32 из Швајцарске и Tornos Delta 32 из Јапана. Опрема има максимални број обртаја главног вретена од 15000rpm и опремљена је јединицама за фрезирање са 8-12 станица. Подржава повезивање оса X/Y/Z/C и може остварити синхрону обраду точења, фрезирања, бушења и нарезивања навоја за оловке пречника ≤ Φ 32mm, са тачношћу позиционирања од ± 0,0005mm.
Системи и програмска технологија за обраду на високом нивоу
Опремљен Fanuc 31i-B и Siemens 828D CNC системима, подржава макро програмирање и симулацију сложених путања обраде. Може аутоматски да оптимизује параметре резања (као што су корак и брзина) за жлебове на оловкама, делове променљивог пречника и друге структуре; Опремљен специјализованим CAM софтвером (као што је GibbsCAM), може брзо да генерише путање комбиноване обраде точења и фрезирања за оловке пречника ≤Φ 32mm, чиме се време програмирања скраћује за 30%.
Микро специјализована резна алата и прихватила
Алат за резање: Усвојени јапански Kyocera и швајцарски Sandvik микро алати за резање - минимални радијус резног вијка на алата за точење је 0,01 мм (погодан за обраду финих вратила Φ 0,5 мм), минимални пречник фрезе је 0,3 мм (погодан за микроровне жлобове), премаз алата је TiAlN (титанијум алуминијум нитрид), а отпорност на хабање је побољшана за 40%;
Намештај: Опремљен прилагођеним водичима (толеранција унутрашњег пречника ± 0,0005 мм) и еластичним стезним јастучићима, специјални намештаји се замењују у зависности од пречника вратила (као што су Φ 2 мм, Φ 5 мм, Φ 10 мм) како би се осигурало да вратила не одступају или тресу током обраде.
Дигитални систем производње
Увођење система за извршавање производње MES ради постизања потпуне дигиталне пратљивости процеса наруџби: Након што купци наруче вратила са пречником ≤ Φ 32mm, систем аутоматски усклађује опрему, режне алате и параметре процеса; У реалном времену се прикупљају подаци о раду опреме током обраде (као што су оптерећење вратила, тачност обраде); Купци могу да прате напредак наруџбе и преузму извештаје о инспекцији путем мобилних уређаја како би постигли „прозрачну“ производњу.
4. Često postavljana pitanja (ČPP)
Питање: Колики је минимални пречник обрадивих вратила? Да ли може да се пређе пречник од 0,5mm?
A: Konvencionalni minimalni prečnik za obradu je Φ 0,5 mm. Ako je neophodno da se izrade ultra fine osovine sa manjim prečnicima (npr. Φ 0,3 - Φ 0,4 mm), potrebno je koristiti specijalne mikro alate za rezanje i tehnologiju protiv vibracija. Može se obezbediti 3D model za tehničku evaluaciju izvodljivosti strukture i razvoj plana (napomena: osovine sa prečnikom ≤ Φ 0,4 mm treba da imaju dužinu ≤ 20 mm kako bi se izbeglo lomljenje tokom obrade).
P: Da li postoje razlike u tačnosti između tokarenja i glodanja? Koji je konkretan opseg tačnosti?
A: Zbog različitih karakteristika procesa, postoje male razlike u tačnosti: za tokarsku obradu (spoljašnji krug, čeono lice), tolerancija prečnika je ± 0,001 - ± 0,002 mm, a kružnost je ≤ 0,0008 mm; za glodanu obradu (žljebovi, ključ, ravni), tolerancija veličine je ± 0,002 - ± 0,003 mm, a tolerancija oblika i položaja (kao što su paralelnost i simetričnost) je ≤ 0,003 mm. Parametri tačnosti se mogu dodatno optimizovati u skladu sa namenom dela.
P: Koje tehničke informacije su potrebne za izradu vratila prečnika ≤ Φ 32 mm po meri?
A: Preporučuje se dostaviti 2D tehnološki crtež (sa naznačenim tolerancijama prečnika, dužinom, dubinom žljebova, specifikacijama navoja, zahtevima za površinsku obradu) ili 3D modele (STEP, IGS format); ako postoje posebni zahtevi za montažu vratila (npr. zazor u odnosu na druge delove), mogu se dostaviti crteži pripadajućih delova kako bi inženjerima olakšali optimizaciju tačnosti obrade i izbegavanje problema pri montaži.
П: Да ли постоји разлика у циклусу обраде вратила направљених од различитих материјала? Колико дуго траје испорука редовних наруџбина?
О: Због различите тврдоће материјала, циклус обраде може да варира: за вратила од бакра и алуминијум легуре (лако за обраду), мали серијски наручја (1-100 комада) могу се испоручити у року од 5-7 дана; мала серија вратила од нерђајућег челика и титан легуре (тешко за обраду) може се испоручити у року од 7-10 дана; велике серије (више од 1000 комада) могу се производити паралелно са више машина како би се скратио циклус, а конкретно време испоруке се може договорити.
П: Можемо ли ми обавити услуге обраде површине вратила? Који су доступни процеси?
A: Podrška integrisanim uslugama „obrada + površinska obrada“: Metalni valjci se mogu prevlačiti (nikl, hrom, zlato), pasivirati (zaštita od rđe kod nehrđajućeg čelika), anodizirati (bojenje aluminijumskih legura), peskostrijati (mat tekstura); Plastični valjci mogu biti izabrani sa tampopisom ili farbanjem uljem, a sve površinske obrade zadovoljavaju RoHS i REACH standarde za zaštitu životne sredine, kako bi ispunile zahteve različitih industrija.