Петоосна прецизна СНЦ обрада - посвећена интегрисаној производњи сложених површина и неправилних структурних компоненти

1, Основне предности услуга
Прецизно лијечење сложених површина, пробијајући ограничења димензија обраде
На основу технологије петосног повезивања (линеарна оса Х/Ј/З+оса ротације А/Ц), може се постићи обрада "многоугао, без мртвог угла", која може прецизно обрађивати сложене контуре као што су сферичне, спиралне и слободне површине. Порока контура површине је ≤± 0,005 мм, а гладкоћа површине може достићи Ra ≤ 0,4 μ m. У поређењу са традиционалном мултипроцесном обрадом, нема потребе за вишекратним прилагођавањем положаја радног комада, избегавајући акумулиране грешке позиционирања, посебно погодан за делове као што су лопатице авиона и медицински вештачки зглобови који захтевају изузетно високу површину.
Интегрисана производња нерегуларних структура, смањење процеса и побољшање ефикасности
За специјално обличне структурне компоненте са дубоким, неправилним контурима и вишеструким пресечавањем површина (као што су роботи са зглобним рукама и специјално обличне задржине за нове енергетске опреме), постигнуто је "једнократно запљачкање, пуна обрада структуре", У исто време, избегавајте структурно неисправно уравњавање узроковано вишеструком запљачкањем и осигурајте да кључни показатељи као што су коаксијалност рупе и паралелизам површинске контуре неправилних делова испуњавају стандарде пројектовања.
Широк материјал компатибилност, уравнотежујући обраду тврде и лако деформисаних материјала
Обрада тврдог материјала: За високо чврсте материјале као што су титанијумске легуре, високотемпературне легуре, волфрамови карбид итд. (са тврдошћу од ХРЦ50 или више), опремљени вртом високог крутости (максимални обртни момент од 80Н Може стабилно обрађивати високо чврсте неправилне структурне делове у ваздухопловству;
Обрада лако деформисаних материјала: За материјале као што су алуминијумске легуре и инжењерске пластике (као што су ПЕЕК, ПОМ) који су склони топлотним деформацијама, технологија сечења на ниске температуре и флексибилни уређаји се користе за смањење топлот
Квалитет целог процеса је контролисан, што осигурава конзистенцију сложених делова
Успоставити систем контроле затвореног циклуса "протешта пројектоване обраде": симулирати сложене путеве обраде површине путем ЦАД / ЦАМ софтвера пре обраде како би се предвидели ризици од сукоба; Реално време праћење оптерећења врта и температуре сечења током Подаци о инспекцији се чувају за сваку партију делова како би се осигурала конзистентност у масовној производњи.
2, Основне области примене
Аерокосмичка област
Направљени на прилагођену основу турбински лопатице авиона (комплексне површине+материјали из легуре високе температуре), неправилни оквири фузелаже (многосмерна пошакована структура), рефлектори сателитске антене (прецизне параболичке повр
Поље медицинске опреме
Производити вештачке зглобове (израбоћене од материјала из титанијумске легуре + сложене закривене површине које одговарају људском телу), хируршке роботске крајње ефекторе (образне структуре за запртљавање) и прецизне коморе за дијагностичке инструменте
Нови енергетски сектор
Обрада неправилне љуске ветроенергетског менувача (разлазна структура са дубовима више осија), сложена закривена подршка фотоволтајског система за праћење (материал алуминијумске легуре), високопрецизни држач електрода опреме за складиштење енергије (нерегуларна проводна структура),
Поље производње аутомобила високог класе
Направљени нови енергетски возила мотора у облику крајних капа (комплексна структура са интегрисаним каналима распадања топлоте), лагане трке шасије у облику компоненти (угледни влакон композитни материјали + сложене закривљене површине), и аутоматско вожње ЛиДАР кућишта (високо
Поље индустријске аутоматизације
Производња роботичких зглобених руку (комплексне површине са вишеосновом повезивањем), прецизних сталничких блокова у облику позиционирања (нерегуларне контуре), аутоматизованих ролка у облику преносног система производње линије (упорна на зношење гума + метална композитна
3, Основна техничка подршка
Високи крај петосног ЦНЦ система
Опремљен је Сименсовим 840Д СЛ и Фануком 31и-Б петосном ЦНЦ системом, подржава функцију интерполације криве НУРБС и може прецизно одговарати сложеним путевима обраде површине са прецизношћу контроле од 0,1 мкн. Истовремено опремљен функцијама динамичке компензације тачности (као што су компензација топлотних грешака, компензација геометријских грешака), корекција одступања обраде у реалном времену, обезбеђујући стабилност тачности дуготрајне обраде сложених делова.
Структура алата за машине са високом крутошћу
Машинско креветче је направљено од ливеног гвожђа и подвргнуто је три обраде старења како би се елиминисао унутрашњи стрес и смањила вибрација обраде; Прихватајући двоструку структуру окретнице у стилу кочице (обхват ротације А-оси -120 ° ~ 120
Специјализовани алати за сечење и процеси сечења
Оруђа: опремљена са резачима за фрезирање куглица и округлима резачима за фрезирање углова (са прецизношћу резања од ± 0,002 мм) за сложене површине, и калим и нестандартним резачима за неправилне структуре како би се побољша
Процес: Технологија фрезења високе брзине (максимална брзина вртљача 18000 обр/мин) се користи за обраду сложених закривљених површина алуминијумске легуре, са грубошћу површине до Ra ≤ 0,4 μ m; Прихватање технологије слојног фрезења
Технологија дигиталне интеграције
Увести ЦАД / ЦАМ / ЦАЕ интегрисану платформу: комплетно 3Д моделирање сложених површина и неправилних структура путем софтвера као што су СолидВоркс и УГ; Генерирати петосевну стазу обраде користећи Мастерцам и ПоверМИЛЛ, симули
4, Често постављана питања (FAQ)
П: Који је максимални распон величине за сложене закривљене површине и неправилне структурне компоненте које се могу обрадити? Може ли подржати обраду ултра великих делова?
О: Уобичајени опсег величине обраде је 1200 мм дужине, 800 мм ширине и 600 мм висине; ултра велике делове (као што су компоненте у облику ветротурбине дужине преко 2000 мм) могу се постићи помоћу технологије "сегментиране обраде + прецизног спајкинга Технички инжењер ће проценити изводљивост конструкције и развити ексклузивни план.
П: Да ли постоји разлика у прецизности обраде између сложених површина и неправилних структурних компоненти? Који су специфични показатељи тачности?
О: Због различитих структурних карактеристика, постоје мале разлике у показатељима тачности: грешка контура сложених површина је ≤± 0,005 мм, а грубост површине Ra је ≤ 0,4 μ м; Коаксијалност положаја рупе неправилне структурне компоненте је ≤± 0,003 мм, а паралелизам контура Прецизни параметри могу бити даље оптимизовани у складу са специфичном сврхом делова.
П: Које техничке информације су потребне за прилагођавање сложених делова? Ако постоје потешкоће у обрађивању у дизајнерској шеми, можете ли помоћи у оптимизацији?
О: Предлажемо да се пруже детаљни 3Д модели (у СТЕП, ИГС или Х_Т форматима) и 2Д инжењерски цртежи (који указују на толеранције, материјале и захтеве за обраду површине); Ако постоје потешкоће у обради у дизајнерској
П: Колико је дуг циклус испоруке за обраду сложених површина и нерегуларних делова? Може ли се хитне наредбе убрзати?
О: Редовни наруџбини малих серии (1-20 комада): једноставни и сложени изогнути делови испоручују се у року од 7-10 дана, а сложени неправилни структурни делови испоручују се у року од 10-15 дана; Велике наруџбине (више од 100 комада) могу се производити паралелно Уколико је потребно, уколико је потребно, може се користити и за решење проблема са производњом.
П: Да ли можемо пружити услуге производње пробних узорка за сложене компоненте? Масовна производња након што је узор квалификован?
О: Подржава производњу проба! За сложене закривене површине и неправилне структурне компоненте, прво се могу направити 1-3 узорка. Након што купац потврди тачност, изглед и компатибилност монтажа узорака, се може започети масовна производња. Проба производње циклу је 2-3 дана краћи од редовних наруџбина. Током процеса производње проба, параметри обраде могу се прилагодити према повратним подацима купаца како би се осигурало да коначни производ испуњава очекивања.