Прецизна обрада са пет осовина - посвећена интегрисаној производњи комплексних површина и неправилних структурних делова

1. Корисне предности сервиса
Прецизно обликовање комплексних површина, пробијање граница обраде димензија
Посредством технологије петоосног повезивања (X/Y/Z линеарна оса + A/C ротирајућа оса), постиже се „многострана, без мртвих угла“ обрада, која може прецизно фрезирање комплексних контура као што су сферичне, хеликоптерске и слободне површине. Грешка контуре површине је ≤±0,005 мм, а глаткост површине може достићи Ra ≤ 0,4 μм. У поређењу са традиционалном вишекратном обрадом, нема потребе више пута кориговати положај радног комада, чиме се избегавају кумулативне грешке позиционирања, поготово погодно за делове као што су лопатице мотора авиона и медицински вештачки зглобови који захтевају екстремно високо уклапање површина.
Интегрисана производња неправилних структура, смањење процеса и побољшање ефикасности
За специјалне структурне делове са изрезима, неправилним контурама и више усечених површина (као што су роботски зглобни кракови и нерегуларни носачи за опрему нових енергија), постиже се „једнократно стезање, обрада целокупне структуре“, интегришући више процеса као што су фрезирање, бушење и обрада фазе, смањујући број процеса за више од 40% и скраћујући циклус обраде за 30% -50% у односу на традиционалне процесе. У исто време, избегава се дислокација структуре услед вишекратног стезања и осигуравају кључни индикатори као што су коаксијалност рупа и паралелност контуре површине нерегуларних делова, тако да одговарају дизајнерским стандардима.
Широка компатибилност материјала, балансирање обраде тврдих и лако деформабилних материјала
Обрада тврдих материјала: За материјале високе чврстоће као што су титан легуре, легуре отпорне на високе температуре, волфрам карбид итд. (са тврдоћом HRC50 или више), опремљене шпинделом великог отпора на деформације (максимални момент сила од 80 N·m) и ултра финим тврдим легираним алатима за резање, у комбинацији са системом за хлађење под високим притиском (притисак хлађења од 100 bara), како би се решили проблеми као што су лако кварови алата и ниска ефикасност обраде тврдих материјала. Може стабилно да обрађује неправилне структурне делове високе чврстоће у авионској индустрији;
Обрада материјала склоних деформацији: За материјале као што су алуминијумске легуре и техничке пластике (као што су PEEK, POM) које су склоне топлотним деформацијама, користи се технологија резања на ниским температурама и флексибилни прихвати како би се смањила топлотна напетост у обради, избегло изобличење сложених закривљених површина и одступања мера неправилних структура и приспособило обради прецизних електронских кућишта и других сценарија.
Квалитет целокупног процеса је под контролом, чиме се осигурава конзистентност комплексних делова
Усвојити затворени систем контроле ''пројектовање-обрада-тестирање'': симулирати путање обраде комплексних површина помоћу CAD/CAM софтвера пре обраде ради предвиђања ризика од судара; праћење оптерећења главног вретена и температуре резања у реалном времену током обраде, аутоматска компензација хабања алата; након обраде, користити тродимензионални мерни инструмент (са тачношћу ± 0,001 мм) и скенер плавом светлошћу (са 60% већом ефикасношћу инспекције пуне величине) за свеобухватну инспекцију комплексних закривљених површина и неправилних структура. Подаци са инспекције се чувају за сваку серију делова како би се осигурала конзистентност у масовној производњи.
2. Основне примене
Aerokosmičko polje
Просечни турбински лопатици за моторе авиона (комплексне површине + легуре отпорне на високе температуре), неправилни оквира фуселажа (структура са више страна које нису у нивоу), рефлектори антена сателита (високопрецизне параболичне површине), обрада на пет оса може да испуни строга захтева авионаутике у вези са деловима који су лагани, издржљиви и прецизни, и да се прилагоде екстремним летеличним условима.
Област медицинске опреме
Производимо вештачке зглобове (направљене од титанских легура + комплексне закривљене површине које одговарају људском телу), завршне ефекторе хируршког робота (структуре за чврсто држање), и прецизне коморе за дијагностичке инструменте (структуре у облику шупљине), где прецизност обраде одговара медицинским стандардима (као што је храпавост површине Ra ≤ 0,2 μm за вештачке зглобове), чиме се осигурава безбедност и прилагођавање опреме.
Sektor obnovljivih izvora energije
Обрада неправилног кућишта мулти-осног неравномерног зупчаника ветрогенератора, комплексних закривљених носача соларног систем праћења (алуминијумски материјал), високотачног држача електрода складишног уређаја (неправилна проводна структура), висока стабилност петоосне обраде може побољшати ефикасност рада опреме за нови извор енергије и прилагодити се комплексним спољашњим условима рада.
Професионална производња возила
Прилагођена крајња поклопца мотора нових електромоторних возила (комплексна структура са интегрисаним каналима за хлађење), компоненте за шасије за тркање (композитни материјали од једрењака и комплексне закривљене површине), кућишта за аутоматско возење ЛиДАР (сфере високе прецизности), балансирање између издржљивости, лаганости и тачности склапања делова возила.
Област индустријске аутоматизације
Производни роботски артикулациони кракови (комплексне површине са вишеосним везама), прецизни фиксни позиционирајући блокови (неравни контури), систем трансмисије аутоматске производне линије у облику ваљака (абразивно отпорна гума+метална композитна структура), обрада на пет оса може да осигура тачност кретања и стабилност аутоматских уређаја, као и побољша производну ефикасност.
3. Кључна техничка подршка
Високониво систем за обраду на пет оса
Опремљен Siemens 840D SL и Fanuc 31i-B системом за обраду на пет оса, подржава NURBS криву интерполацију и може прецизно да прати путање обраде комплексних површина са контролном тачношћу од 0,1 μm. Истовремено опремљен функцијама динамичке компензације тачности (као што су компензација топлотних грешака, компензација геометријских грешака), омогућавајући корекцију одступања у обради у реалном времену и обезбеђујући стабилност тачности при дуготрајној обради комплексних делова.
Структура алата за машине са високом крутошћу
Носач машине је направљен од сивог лива и подвргава се три процеса старења како би се елиминисала унутрашња напетост и смањило вибрације током обраде; Усвојена је структура двоструке радне површине у облику кревета (опсег ротације А-осе -120°~120°, опсег ротације Ц-осе 0°~360°), а тачност позиционирања радног стола је ±0,001°, што обезбеђује стабилну подршку за обраду комплексних површина под више угла и обраду неправилних структура са више страна.
Специјализовани ножеви и процеси резања
Алати: Опрема са крајевима за фрезирање лоптичавих завршетака и фрезама са заобљеним ивицама (са тачношћу резне ивице ±0,002 мм) за комплексне површине, као и моделоване и нестандардне алата за неправилне структуре ради побољшања ефикасности обраде и квалитета површине;
Proces: Tehnologija brzog glodanja (maksimalna brzina vretena 18000 o/min) koristi se za obradu kompleksnih zakrivljenih površina od aluminijuma, sa hrapavošću površine do Ra ≤ 0,4 μm; Primenom slojne tehnologije glodanja obrađuju se nepravilne duboke šupljine od nehrđajućeg čelika, izbegavajući vibracije alata i obezbeđujući vertikalnost zidova šupljina.
Digitalna integraciona tehnologija
Uvođenje integrisane CAD/CAM/CAE platforme: kompletne 3D modeliranje kompleksnih površina i nepravilnih struktura putem softvera kao što su SolidWorks i UG; Generisanje putanje petoosnog mašiniranja koristeći Mastercam i PowerMILL, simulacija procesa mašiniranja i optimizacija parametara; U kombinaciji sa sistemom za izvršavanje proizvodnih nalog MEZ, omogućiti praćenje napretka narudžbina, monitoring stanja opreme, praćenje podataka o ispitivanjima, i stvoriti „digitalan i transparentan“ integrisani proizvodni proces.
4. Često postavljana pitanja (ČPP)
P: Koje su maksimalne veličine zakrivljenih površina i nepravilnih strukturnih komponenti koje se mogu obraditi? Da li je moguća obrada veoma velikih delova?
O: Standardni opseg obrade je dužina 1200 mm, širina 800 mm i visina 600 mm; veoma veliki delovi (npr. komponente u obliku vetrenjače duže od 2000 mm) mogu se postićи примеnom технологије „сецкасте обраде + прецизна спајања“, при чему је неопходно унапред обезбедити 3D модел. Стручни инжењер ће проценити изводљивост конструкције и развiti ексклузиван план.
P: Da li postoji razlika u tačnosti obrade između složenih površina i nepravilnih strukturnih komponenti? Koji su konkretni pokazatelji tačnosti?
A: Zbog različitih strukturnih karakteristika, postoje manje razlike u indikatorima tačnosti: greška konture kompleksnih površina je ≤± 0,005 mm, a hrapavost površine Ra je ≤ 0,4 μm; koaksijalnost pozicije otvora kod neregularnih strukturnih komponenti je ≤± 0,003 mm, a paralelnost konture površine je ≤± 0,004 mm. Precizioniji parametri mogu se dodatno optimizovati u skladu sa konkretnom namenom dela.
P: Koje tehničke informacije su potrebne za izradu složenih delova po meri? Ukoliko postoje teškoće u obradi u okviru projektovanog rešenja, da li možete pomoći u optimizaciji istog?
A: Predložiti dostavljanje detaljnih 3D modela (u STEP, IGS ili X_T formatima) i 2D tehničkih crteža (koji naznačavaju tolerancije, materijale i zahteve za površinskom obradom); Ako postoje teškoće u obradi u okviru projektovanja (kao što su prekomerno strme površine ili tanke zidove u nepravilnim strukturama), naši inženjeri mogu dati predloge za optimizaciju DFM (Design for Manufacturability), prilagoditi strukturne parametre radi poboljšanja izvodljivosti i efikasnosti obrade, bez dodatnih troškova.
P: Kolika je rok isporuke za obradu kompleksnih površina i nepravilnih delova? Mogu li hitni narudžbini biti ubrzani?
A: Redovne narudžbine manjih serija (1-20 komada): isporuka jednostavnih i složenih zakrivljenih delova je unutar 7-10 dana, dok je isporuka složenih nestandardnih strukturnih delova unutar 10-15 dana; Za velike serije (preko 100 komada) proizvodnja se može vršiti paralelno više mašina radi skraćivanja roka isporuke, pri čemu se konkretan rok može dogovoriti. Hitne narudžbine (npr. delovi za popravku u vazduhoplovnoj industriji) mogu se realizovati ubrzano u roku od 72 sata, uz prethodnu komunikaciju radi potvrde kapaciteta proizvodnje.
P: Da li možemo pružiti uslugu probne proizvodnje uzoraka za složene komponente? Serijska proizvodnja nakon što uzorak bude odobren?
A: Podržavamo uslugu probne proizvodnje uzoraka! Za složene zakrivljene površine i nepravilne strukturne komponente, prvo se mogu napraviti 1-3 uzorka. Nakon što klijent potvrdi tačnost, izgled i kompatibilnost uzoraka u sklopu, može započeti masovna proizvodnja. Vreme trajanja probne proizvodnje je za 2-3 dana kraće u odnosu na redovne narudžbine. Tokom procesa probne proizvodnje, parametri obrade mogu se prilagoditi prema povratnim informacijama klijenta kako bi se osiguralo da konačni proizvod zadovolji očekivanja.