Прецизна триосична ЦНЦ обрада - прилагођавање различитих металних и пластичних делова

I. Главне предности
1. Постављање Прецизна преработка: Користећи високопрецизни серво покретни систем и прецизни куглички вијак, тачност позиционирања достиже ± 0,005 мм, а поновност достиже ± 0,003 мм. Ово осигурава да димензионалне, геометријске и позиционе толеранције метала (као што су алуминијумска легура, нерђајући челик и титанијумска легура) и пластичних делова (као што су ПОМ, ПЦ и АБС) строго испуњавају захтеве дизајна,

2. Постављање Широка компатибилност материјала: Решења за обраду на меру прилагођена су различитим физичким својствима метала и пластике (нпр. висока тврдоћа метала и термичка деформација пластике). Обрада метала користи алат за карбид високе брзине и систем за хлађење како би се минимизовала термичка деформација. Обрада пластике користи специјални процес резања на ниским температурама како би се минимизирало искривање. То омогућава стабилну обраду делова од меке пластике до легура високе чврстоће.

3. Постављање Флексибилна прилагођавање: Подржавамо мале тестове (1-100 комада) до производње великих количина (1000+ комада). Било да су то сложени, прилагођени делови (као што су кућа за сензоре у аутомобилима и додаци за медицинске инструменте) или стандардизовани прецизни фиксни елементи, ми их можемо брзо разградити и обрадити на основу 2Д цртежа и 3Д модела које нам је понудио купац, омогућавајући

4. Уколико је потребно. Гаранција ефикасне испоруке: Опремљени са вишеструким триосиним ЦНЦ центрима за обраду, у комбинацији са аутоматизованим уређајима за учитавање и разлазак и интелигентним системом за планирање производње, наша ефикасност обраде металних делова је 30% већа од традиционалних процеса, док се циклуси обраде пластичних делова Редовне нарачке се испоручују у року од 7-15 дана, а хитне нараке се могу испоручити у року од 48 сати.

II. Уговор Јадро Примена Области

1. у вези са Аутомобилска индустрија: Метални монтажи мотора, прецизни зубрићи за преносе и пластичне унутрашње ремеће заврче задовољавају захтеве за високу чврстоћу и отпорност на зношење аутомобилских делова.

2. Уколико је потребно. Електронска индустрија: Обрада металних корпуса за конекторе, пластичних изолатиране основе и прецизних проводничких терминала како би се задовољили захтеви за минијутризацијом и високом интеграцијом потрошачке електронике и индустријске контролне опреме.

3. Уколико је потребно. Медицинска индустрија: Производња титанових легова за хируршке инструменте (као што су хемостати) и медицинске пластике ABS

4. Уколико је потребно. Обухват опреме, који испуњава стандарде хигијене медицинских материјала и захтеве прецизне монтаже.

5. Појам Аерокосмичка индустрија: Производња лагираних алуминијумских конструктивних делова и пластичних сензорских корпуса за ППС који су отпорни на високе температуре, балансирачке чврстоће и лекотежне особине.

6. Уколико је потребно. Опште машине: Квалификациони метални лежаји, пластични вожњаци и друга општа прибора за преносе и подршке у различитим механичким опремамама.

III. Уговор Основна технологија
1. у вези са Интелигентан ЦНЦ систем: Опремљен је Сименсовим ЦНЦ системом 828Д / ФАНУЦ 0i-МФ, подржава аутоматску генерацију Г-кода и онлине прилагођавање параметара, омогућавајући праћење процеса обраде у реалном времену и аутоматску компензацију зноја алата како би се осигурала
2. Уколико је потребно. Структура машине са високом крутошћу: Машинско кревет користи процес ливења од једног комада ливеног гвожђа, који се подвршава обради старења како би се елиминисао унутрашњи стрес и смањила вибрација обраде. Ово пружа стабилну подршку за прецизно сечење, што га чини посебно погодним за тешко сечење тврдих металних материјала.
3. Уколико је потребно. Система прецизне инспекције: Након обраде, машина је опремљена опремом за инспекцију као што су тридимензионална машина за мерење координата и дводимензионални снимач који у потпуности испитују димензије делова и грубоћу површине (Ра ≤ 0,8μм за метале и Ра ≤ 1,6μм за пластику) како би се
4. Уколико је потребно. Зелена преработка: Обрада метала користи еколошки пријатељски систем циркулације резеће течности како би се смањиле емисије отпадних течности. Отпад настао обрадом пластике може се рециклирати и поново користити, испуњавајући стандарде за еколошку производњу.

ИВ. Често постављана питања (FAQ)
П: Који је максимални опсег величине обрађиваних металних и пластичних делова? О: Стандартни опсег обраде је 800 мм дугац × 500 мм ширина × 400 мм висина. За веће делове који прелазе ову величину, нудимо прилагођена равна рађања. Молимо вас да се консултујете са нашим техничким инжењерима за детаље.
П: Да ли постоји разлика у прецизности обраде металних и пластичних делова?
О: Због различитих својстава материјала, пластични делови могу имати мале грешке деформације од ± 0,01 мм због ефекта температуре (ово је свечено на минимум путем контроле процеса). Метални делови могу одржавати стабилну тачност од ± 0,005 мм. Специфична тачност се може даље оптимизовати на основу намењене употребе делова.
П: Које информације су потребне за прилагођене делове?
О: Препоручујемо да се пруже детаљни 2Д инжењерски цртежи (са толеранцијама, материјалима и захтевима за обраду површине) или 3Д модели (као што су STEP или ИГС формати). Ако имате посебне захтеве за монтажу или примере референци, они се могу пружити како би се олакшао прецизнији план обраде.
П: Да ли подржавате обраду површине делова?
А: Да! Метални делови се могу третирати површинским третманима као што су анодирање, електроплатирање и пиркање спрејем. Пластични делови се такође могу обрађивати штампањем свиле, писирањем и ласерским гравирањем, пружајући интегрисану услугу "прераде + постпроцесинга", елиминишући потребу за секундарном подршком клијентима.
П: Како осигурате доследан квалитет прилагођених делова?
О: Употребљавамо систем инспекције квалитета на три нивоа који се састоји од инспекције првог члана, инспекције у процесу (проба сваке 50 комада) и потпуне инспекције готовог производа. Такође одржавамо тражевитост и репродуктивност за сваку партију делова, осигурајући доследан квалитет током цијеле масовне производње.