Високопрецизна услуга за четири осије ЦНЦ фрезирање - погодна за прилагођене алуминијумске легуре и делове кутије/корушке од нерђајућег челика

1, Основне предности услуга
Вишедимензионална прецизна обрада, обрада сложених структура кутија/кошарица
На основу ЦНЦ система са четири оси (линеарно кретање оси Х/Ј/З+ротационо кретање оси А), делови кутије/кошике могу се запленити у једном тренутку и обрадити на више начина, без потребе за понављањем позиционирања, што знатно смањује грешке заплене Точност позиционирања може достићи ± 0,003 мм, а тачност понављања позиционирања може бити ± 0,002 мм. За сложене структуре као што су рупе на бочним зидовима, нагибе жлебове и прстеновичасти слотови кутије/кочије, фрезирање се може завршити у једном ходу, избегавајући димензионалне одступања узроковане традиционалном мултипроцесном обради,
Специјализована адаптација материјала и технике, балансирање карактеристика материјала и ефикасност обраде
Алуминијумска легурна кутија/коша: као одговор на лагане и лако термички деформисане карактеристике алуминијумске легуре, технологија сечења на ниске температуре и специјализовани слојени крајни фрејнови се користе за смањење топлотних напора током процеса обраде, избегавање де
Кутија/очиште од нерђајућег челика: као одговор на високу чврстоћу и тврдоћу нерђајућег челика (као што је 304/316 нерђајућег челика), опремљен је алатима за резање тврде легуре са високом брзином и системом хлађења под високим притиском како би Може постићи прецизну глаткоћу од Ra ≤ 0,8 μm на површини кутије/кошаре, испуњавајући захтеве отпорности на корозију и отпорности на зношење.
Флексибилна покривеност прилагођавања, прилагођена потребама више сценских кутија/кошарица
Подржава комплетну прилагођавање сценарија од "мале производње (1-50 комада) " до "масе производње (1000+ комада)". Било да се ради о малим електронским опрема алуминијум легурим љушкама (као што су сензорски корпуси), средње величине индустријске контроле нержавећег челика шасије или специјалне опреме кутије / љушка са неправилним структурама, они се могу брзо размотавати и обрађивати према куп
Контрола квалитета целог процеса како би се осигурала стабилна перформанса кутија/кошарица
Увести тростепени систем контроле за основне функционалне захтеве "носилаштва, запломбе и заштите" делова кутије/кочије, укључујући "испитивање материјала пре обраде → праћење у реалном времену током обраде → пуну инспекцију квалитета након обраде": проверити састав алумини
2, Основне области примене
Електроничка и комуникацијска индустрија
Кастомизована шасија комуникацијске опреме од алуминијумске легуре (као што је корпус пријемника сигнала базе 5Г), шасија индустријског прекидача од нерђајућег челика, материјал од алуминијумске легуре испуњава захтеве о лакоћи, материјал од нерђајућег челика
Поље индустријске аутоматизације
Производимо контролне ормаре од нерђајућег челика и заштитне кутије од сензора од алуминијумске легуре. Четириосна фрезирање може прецизно обрадити проводне рупе и монтажење слотове кутија / љушка, обезбеђујући стабилне везе кола и беспрекорно монтажу компоненте аутоматизације опреме.
Индустрија медицинске опреме
Обрада корпуса дијагностичких инструмената од нерђајућег челика (као што су корпуси анализатора крви) и корпуса медицинских колица од алуминијумске легуре. Неродно челик испуњава хигијенске стандарде медицинског квалитета (лако се чисти, отпоран на корозију), док је алуминијум лагање лако и лако се креће. Истовремено, затварање структуре корпуса може заштитити унутрашње прецизне инструменте од прашине и интерференције течности.
нови енергетски сектор
Направљено тело за пуњење алуминијумске легуре и обој опреме за складиштење енергије од нерђајућег челика. Топлотна дисипација алуминијумске легуре погодна је за радно окружење на високим температурама пуњачких колона. Висока чврстоћа нерђајућег челика може заштитити опрему за складиштење енергије од спољашњих удара. Структура водоотпорних жлебова са четири оси може повећати ниво заштите IP65 кутије/кошаре.
АЕА Аерокосмичка помоћна помоћна опрема
Производња алуминијумске легуре за ваздухопловну и ваздухопловну опрему и алуминијумске легуре за ваздухопловне и ваздухопловне инструменте. Лака алуминијумска легура може смањити трошкове транспорта опреме, док је високојаки нерђајући челик погодан за екстремна окружења као што су висока надморска висина и ниска температура. Прецизна структура корпуса/обера задовољава строге захтеве прецизности у ваздухопловству.
3, Основна техничка подршка
Високо-експертан систем ЦНЦ са четири оси
Опремљен је Сименсовим 828Д/Фануц 0и-МФ четириосиним ЦНЦ системом, подржава аутоматско генерисање сложених трагова обраде површине и може постићи контролу повезивања између А-оси (оси ротације) и X/Y/Z оси Приликом обраде прстеновитих жлебова и нагибних рупа кутија/кошари, тачност позиционирања је ≤ 0,003 mm. Истовремено, систем има функцију самодијагностике грешке и може пружити упозорење у реалном времену на абнормалности обраде (као што су разбијање алата и одступање материјала).
Структура алата за машине са високом крутошћу
Машинско алатно кревет усвојио је процес интегралног лијечења ливеног гвожђа, који елиминише унутрашњи стрес и смањује вибрације обраде кроз два третмана старења; Вртљак је опремљен високопрецизним керамичким лежајима, са максималном брзином од 12000 обрнова Може обезбедити стабилну снагу резања за тешке сценарије резања кутија/кошари из нерђајућег челика, избегавајући одступање прецизности обраде узроковано вибрацијама вртача.
Специјализовани алати за сечење и систем хлађења
Алати: за обраду кутија/кожуша од алуминијумске легуре се користе крајни фрејнови премазани волфраним челиком (са повећањем отпорности на зношење за 30%) док се алати од ултрафине зрна тврде легуре користе за обраду кутија/кожуша од нер
Охлађење: Опремећен је системом за унутрашње хлађење високог притиска (тисак хлађења до 70 бара), може брзо уклонити топлоту за сечење насталу обрадом нерђајућег челика, избећи прегревање и зношење алата и спречити деформацију кутија / љушка алуминијумске ле
Управљање дигиталном обрадом
Увођење система за извршење производње МЕС-а како би се постигла дигитална тражимост целог процеса обраде кутије / љуске: Након што се замоле клијената постављају, систем аутоматски генерише налог за обраду и додељује ресурсе машине; Прикупљање параметара рада опреме у реал
4, Често постављана питања (FAQ)
П: Која је максимална величина обраде за прилагођене кутије/кошале од алуминијумске легуре/нерезандиране челика? Можемо ли подржати обраду прекомерних кутија/кошари?
О: Уобичајени опсег величине обраде је дужина 1000 мм, ширина 600 мм и висина 500 мм. Ако су потребне ултра велике кутије/кожуље (као што су оне дужине преко 1500 мм), прилагођена решења за обраду алата за машине могу се обезбедити путем сегментиране обраде и прецизне технологије споја. Технички инжењери могу потврдити остваривост.
П: Да ли постоји разлика у циклусу обраде између кутија/коша из алуминијумске легуре и кутија/коша из нерђајућег челика? Колико дуго могу бити испоручене редовне нарачке?
О: Због веће тешкоће обраде нержавећег челика (високе тврдоће, лако залепљивање ножева), циклус обраде нержавећег челика за кутије/кожуље са истом структуром је 15% -20% дуже од алуминијумске легуре; Редовни наручици малих
П: Који су захтеви за дебљину зида када прилагођавате кутије/кожуље? Може ли се обрадити ултратънке или ултратънке конструкције зидова?
А: Уобичајени распон дебљине зидова: кутија/кутица од алуминијумске легуре ≥ 1 мм, кутија/кутица од нерђајућег челика ≥ 0,8 мм; ултра танке зидове (као што су алуминијумске легуре ≤ 0,8 мм) морају бити фиксиране посе У обе ситуације је потребна претходна комуникација и конструктивни дизајн како би се осигурала чврстоћа и равна површина кутије/кутије након обраде.
П: Можемо ли пружити услуге површинског третмана за алуминијумске легуре / кутије / шкољке од нерђајућег челика? Који су изборни процеси?
А: Подржавање интегрисаних услуга "прераде+површинске обраде":
Кутија/кутица од алуминијумске легуре: опционално анодисање (природна боја, црна, боја), пјесчање, прскање, цртање и други процеси за побољшање отпорности на знојење и естетске карактеристике;
Кутија/кутије од нерђајућег челика: опционални процеси као што су цртање жице, пасивација, електроплатирање (цинк, никел), ласерско обележавање итд., повећавају отпорност на корозију и јасноћу идентификације.
П: Које техничке информације су потребне за прилагођавање кутија/кошари? Ако постоје само прелиминарне идеје дизајна, можемо ли помоћи у побољшању плана?
О: Предлажете пружање 2Д инжењерских цртежа (који указују на димензионалне толеранције, дебљину зида, захтеве за обраду површине) или 3Д модела (у формату СТЕП / ИГС / Х_Т); Ако постоје само прелиминарне идеје,