Услуга фрезирања CNC машине са четири осовине високе прецизности - погодна за прилагођене делове кућишта од алуминијумске легуре и нерђајућег челика

1. Корисне предности сервиса
Вишедимензионална прецизна обрада, обрада сложених структура кутија/кошарица
На основу ЦНЦ система са четири оси (линеарно кретање оси Х/Ј/З+ротационо кретање оси А), делови кутије/кошике могу се запленити у једном тренутку и обрадити на више начина, без потребе за понављањем позиционирања, што знатно смањује грешке заплене Точност позиционирања може достићи ± 0,003 мм, а тачност понављања позиционирања може бити ± 0,002 мм. За сложене структуре као што су рупе на бочним зидовима, нагибе жлебове и прстеновичасти слотови кутије/кочије, фрезирање се може завршити у једном ходу, избегавајући димензионалне одступања узроковане традиционалном мултипроцесном обради,
Специјализована адаптација материјала и технике, балансирање карактеристика материјала и ефикасност обраде
Кутија/омотач од алуминијумске легуре: У складу са карактеристикама алуминијумске легуре, као што су мала тежина и лака топличка деформабилност, користи се технологија резања на ниским температурама и специјални фрези са премазом ради смањења топличког напона током процеса обраде, чиме се избегава изобличење бочних страна и формирање оштрица на ивицама кутије/омотача, а такође се повећава ефикасност резања. Уштеда у времену обраде у односу на традиционалне процесе износи 25%;
Кутија/омотач од нерђајућег челика: У складу са високом чврстоћом и тврдоћом нерђајућег челика (као што су 304/316 нерђајући челик), користе се фрези од брзог челика и систем за хлађење под високим притиском ради решавања проблема као што су лепљење алата и лоша храпавост површине током обраде нерђајућег челика. Постиже се прецизна глаткоћа површине кутије/омотача од Ra ≤ 0,8 μm, чиме се испуњавају захтеви у вези са отпорношћу на корозију и абразију.
Флексибилна прилагодљива покривеност, прилагођена за потребе више различитих сценарија кутија/омотача
Podržava puno prilagođavanje scenarija, od „male serije probne proizvodnje (1-50 komada)“ do „velike serije masovne proizvodnje (1000+ komada)“. Bez obzira na to da li se radi o ljuski od aluminijumskog legiranog materijala za manju elektronsku opremu (npr. kućištima senzora), okvirima od nehrđajućeg čelika za srednju industrijsku kontrolu ili kutijama/ljuskama za specijalnu opremu sa nepravilnom strukturom, sve se može brzo demontirati i obraditi prema 2D tehničkim crtežima i 3D modelima (STEP/IGS format) dostavljenim od strane kupca, kako bi se zadovoljile potrebe prilagođavanja različitih veličina (standardni opseg obrade: dužina 1000 mm x širina 600 mm x visina 500 mm) i različitih debljina zidova (aluminijumske kutije/ljuske ≥ 1 mm, kutije/ljuske od nehrđajućeg čelika ≥ 0,8 mm).
Kontrola kvaliteta tokom celokupnog procesa za osiguranje stabilnog performansa kutija/ljuski
Усвојити тростепени систем контроле за основне функционалне захтеве 'носења, запушавања и заштите' кућишта/корпусних делова, укључујући 'тестирање материјала пре обраде → праћење у реалном времену током обраде → комплетна контрола квалитета након обраде': проверити састав алуминијумске легуре/нержајућег челика (нпр. тврдоћу алуминијумске легуре 6061-T6 и отпорност на корозију нержајућег челика 316) пре обраде; компензација трошње алата у реалном времену путем CNC система током обраде; након обраде, користити координатни мерни инструмент за проверу толеранције рупа, равности и управности кућишта/корпуса како би се осигурало да сваки производ испуњава стандарде употребе.
2. Основне примене
Индустрија електронике и комуникација
Прилагођена конструкција од алуминијумске легуре за телекомуникациону опрему (као што је кућиште пријемника сигнала 5G базне станице), конструкција од нерђајућег челика за индустријске прекидаче, алуминијумска легура испуњава захтеве за лаганом конструкцијом, материјал од нерђајућег челика отпоран је корозији у тешким условима и погодан је за прецизно склапање унутрашњих компонената опреме.
Област индустријске аутоматизације
Производимо шкафе за ПЛЦ контролу од нерђајућег челика и заштитне кутије сензора од алуминијумске легуре. Обрада на четири осе омогућава прецизно израду отвора за каблове и жлебова за монтажу кутија/кућишта, чиме се осигурава стабилна веза електричних кола и безпрекорно склапање компонената аутоматизоване опреме.
Industrija medicinske opreme
Обрада кућишта од нерђајућег челика за дијагностичке инструменте (као што су кућишта анализатора крви) и кућишта од алуминијумске легуре за медицинска колица. Нерђајући челик одговара медицинским стандардима хигијене (лако чишћење, отпорност на корозију), док је алуминијумска легура лагана и лако покретна. У исто време, запушена конструкција кућишта може да заштити интерне прецизне инструменте од прашине и течности.
sektor obnovljivih izvora energije
Прилагођено тело полуге за пуњење од алуминијумске легуре и кућиште од нерђајућег челика за опрему за складиштење енергије. Расипање топлоте алуминијумске легуре погodno је за рад у високим температурама полуге за пуњење. Висока чврстоћа нерђајућег челика може да заштити опрему за складиштење енергије од спољашњих удараца. Структура водонепропусних жлебова обрађених на четири осе може да побољша ниво заштите кутије/кућишта на IP65.
AAE Aerospace Ancillary Auxiliary Equipment
Proizvodnja kućišta od aluminijumskih legura za opremu na zemlji u vazduhoplovstvu i kućišta od nehrđajućeg čelika za ispitnu vazduhoplovnu instrumentaciju. Lagana aluminijumska legura može smanjiti troškove transporta opreme, dok otporni nehrđajući čelik visoke čvrstoće odgovara ekstremnim uslovima kao što su visoka nadmorska visina i niske temperature. Precizna konstrukcija kućišta/omotača ispunjava stroga zahteva za preciznost u vazduhoplovstvu.
3. Кључна техничка подршка
Sistem CNC visokih performansi sa četiri ose
Opremljen sistemom CNC sa četiri ose Siemens 828D/Fanuc 0i-MF, koji podržava automatsku izradu putanja za obradu kompleksnih površina i može ostvariti povezanu kontrolu između A-ose (rotacione ose) i X/Y/Z ose. Kod obrade kolutnih žlebova i kosih rupa kod kutija/kućišta greška u tačnosti pozicioniranja je ≤ 0,003 mm. Istovremeno, sistem poseduje funkciju samodijagnostifikacije kvarova i može u realnom vremenu upozoravati na abnormalnosti u obradi (npr. lom alata i odstupanje materijala).
Структура алата за машине са високом крутошћу
Носач алатке је направљен од ливеног гвожђа целокупним ливењем, чиме се елиминишу унутрашња напетост и смањује вибрација при обради кроз две фазе старења; Главни вратил има уграђене високопрецизне керамичке лежајеве, са максималним бројем окретаја од 12000 о/м. Може обезбедити стабилну снагу за резање у условима интензивног резања кућишта од нерђајућег челика/корпуса, избегавајући одступања у прецизности обраде која настају вибрацијама главног вратила.
Специјализована режна средства и систем за хлађење
Алати: користе се фрезе са тврдим као волфрамским челиком са наносом за обраду кућишта/корпуса од алуминијумских легура (са 30% већом отпорношћу на абразију), док се за обраду кућишта од нерђајућег челика/корпуса користе алати од врло меланог тврдог легира (са изузетном отпорношћу на ударе и смањеним ломом алата);
Hlađenje: Opremljen sistemom za unutrašnje hlađenje pod visokim pritiskom (pritiskom hlađenja do 70 bara), može brzo ukloniti toplotu nastalu tokom obrade nehrđajućeg čelika, izbeći pregrejavanje i trošenje alata i sprečiti deformaciju sanduka/kućišta od aluminijumskih legura usled visoke temperature.
Digitalno upravljanje procesima
Uvođenje sistema za izvršavanje proizvodnje MES kako bi se postigla digitalna praćivost celokupnog procesa obrade sanduka/kućišta: Kada kupac da narudžbu, sistem automatski generiše radne naloge i dodeljuje mašinske resurse; Tokom procesa obrade, u realnom vremenu se prikupljaju parametri rada opreme (kao što su broj obrtaja vretena i brzina rezanja); Po završetku obrade, automatski se generiše izveštaj o kvalitetu inspekcije, a kupci u svako doba mogu pregledati napredak narudžbe i podatke o testiranju proizvoda.
4. Često postavljana pitanja (ČPP)
П: Која је максимална величина обраде за посебно профилисане кутије/кућишта од алуминијумске легуре/нержајућег челика? Да ли можемо да подржимо обраду веома великих кутија/кућишта?
О: Конвенционални опсег обраде је 1000мм у дужини, 600мм у ширини и 500мм у висини. Уколико су потребна веома велика кутија/кућишта (на пример, дужа од 1500мм), могуће је обезбедити посебно профилисана решења за обраду коришћењем сегментне обраде и прецизне технике спајања. Извршљивост може потврдити технички инжењер.
П: Да ли постоји разлика у циклусу обраде између кутија/кућишта од алуминијумске легуре и кутија/кућишта од нержајућег челика? Колико дуго траје испорука редовних наруџбина?
A: Zbog veće težine obrade nehrđajućeg čelika (visoka tvrdoća, lako se zalepljuju noževi), ciklus obrade nehrđajućeg čelika za kutije/kućišta sa istom strukturom je 15% -20% duži nego kod aluminijumskih legura; Standardne manje partije (1-50 komada): kutije/kućišta od aluminijumskih legura mogu biti isporučene za 7-10 dana, kutije/kućišta od nehrđajućeg čelika mogu biti isporučene za 10-12 dana; Velike partije (1000+ komada) mogu biti skraćene putem paralelne proizvodnje više mašina, a konkretno vreme isporuke se može dogovoriti na osnovu količine narudžbine.
P: Kako glase zahtevi u vezi debljine zida prilikom izrade kutija/kućišta po meri? Mogu li se obrađivati strukture sa vrlo tankim ili ekstremno tankim zidovima?
A: Konvencionalni opseg debljine zida: kutija/kućište od legure aluminijuma ≥ 1 mm, kutija/kućište od nehrđajućeg čelika ≥ 0,8 mm; ultratanki zidovi (npr. legura aluminijuma ≤ 0,8 mm) moraju se fiksirati pomoću specijalnih stezaljki i kontrolisati tehnologijom sečenja na niskoj brzini radi kontrole deformacije, a ultradebeli zidovi (npr. nehrđajući čelik ≥ 20 mm) zahtevaju upotrebu tehnologije slojevitog glodanja. U oba slučaja potrebno je unapred se posavetovati i projektovati strukturu kako bi se osigurala čvrstoća i ravna površina kutije/kućišta nakon obrade.
P: Da li možemo ponuditi usluge završne obrade površine za kutije/kućišta od legure aluminijuma/nehrđajućeg čelika? Koji su opcioni procesi?
A: Podržavamo integrisane usluge „obrada+završna obrada površine“:
Kutija/kućište od legure aluminijuma: opcione su anodizacija (prirodna boja, crna, u boji), nanošenje peska strujanjem, farbanje, četkanje i drugi procesi za povećanje otpornosti na habanje i estetski izgled;
Kutija/okvir od nehrđajućeg čelika: dodatni procesi poput vučenja žice, pasivacije, galvanizacije (cink, nikel), laserskog označavanja, povećavaju otpornost na koroziju i čitljivost oznaka.
P: Koje tehničke informacije su potrebne za izradu prilagođenih kutija/okvira? Ako postoje samo preliminarni dizajnerski koncepti, da li možemo pomoći u usavršavanju plana?
O: Preporučujemo dostaviti 2D tehnološke crteže (sa naznačenim tolerancijama dimenzija, debljinom zida, zahtevima za površinsku obradu) ili 3D modele (u STEP/IGS/X_T formatu); ako postoje samo preliminarni koncepti, možete dostaviti opis zahteva (npr. scenariji upotrebe, dimenzije montažnih komponenti, nivo zahtevane zaštite), a naš inženjeri mogu pomoći u izradi konstrukcijskog dizajna, izboru materijala, analizi izvodljivosti obrade i izradi kompletnog tehničkog rešenja pre početka proizvodnje.