Високопрецизне услуге обраде лимова

I. Jedinstveni Servis Предности

- Kontrola preciznosti na nivou mikrona i uski tolerancijski opsezi: Tačnost laserskog sečenja dostiže ±0,02 mm, tolerancija ugla savijanja ±0,1°, a tačnost pozicioniranja rupa ±0,03 mm, što ispunjava zahteve za sastavljanje preciznih delova. Standardizovani procesi i sistem inspekcije prvog uzorka osiguravaju konzistentnost dimenzija delova u masovnoj proizvodnji preko 99,5%, smanjujući preradu pri sastavljanju usled odstupanja u preciznosti.

- Potpuno integrisana usluga koja pojednostavljuje lanac snabdevanja: Nudimo integrisani tok procesa koji obuhvata „lasersko sečenje - CNC savijanje - precizno zavarivanje - površinska obrada - montažu“, eliminisući potrebu za saradnjom sa više dobavljača. Opremljeni automatskim uređajima za učitavanje i ispražnjavanje i sistemom integracije procesa, ciklusi obrade skraćeni su za 25–30% u odnosu na decentralizovano izdavanje na izvođenje, istovremeno smanjujući gubitke transporta i troškove komunikacije.

- Višematerijalna kompatibilnost, prilagodljiv različitim radnim uslovima: Podržava obradu različitih materijala, uključujući nerđajući čelik (304/316L), ugljenični čelik (Q235/Q355), aluminijumsku leguru (6061/5052), pocinkovani lim i lim sa cink prevlakom, debljine od 0,1 do 12 mm. Optimalni materijal se preporučuje na osnovu namene dela (npr. otpornost na koroziju, visoka čvrstoća, lagana težina), a prilagođeni parametri obrade osiguravaju kvalitetno gotovo proizvod.

- Oblikovanje složenih struktura za ispunjavanje prilagođenih potreba: Može izvoditi savijanje složenih zakrivljenih površina, višestanijsko zavarivanje i rezanje posebnih oblika rupa, omogućavajući obradu složenih limarskih delova, uključujući pravougaono i luno savijanje, kutije i okvire. Za složene strukture, 3D CAD modelovanje i simulacija procesa omogućavaju unapredno otklanjanje grešaka pri oblikovanju, osiguravajući stopu uspešnosti prvog prolaza veću od 98%.

II. Jezgro Примена Oblasti

(I) Industrijska oprema
- Kućišta i štitnici opreme: Proizvodimo kućišta od nerđajućeg čelika 304, sa preciznim rupama izrezanim laserom (tolerancija otvora ±0,05 mm), koje zatim savijamo i oblikujemo sa matiranim finišem radi otpornosti na koroziju i estetskog izgleda. Takođe izrađujemo po meri štitnike od ugljeničnog čelika s rebrastim dizajnom za povećanu krutost, kako bismo ispunili zahtevi za zaštitu alatnih mašina i automatizovane opreme.

- Unutrašnji strukturni delovi: Proizvodimo nosače i spojnice od aluminijumskog legiranog 6061, koji se karakterišu laganim dizajnom (za 40% lakši od ugljeničnog čelika) uz garantovanu čvrstoću. Preciznost savijanja osigurava tačnu montažu sa drugim komponentama, smanjujući vibracije tokom rada opreme.

(II) Nova energija
- Kabineti i nosači za baterije: Izrađujemo kabinete za baterije od cinkovano galvanizovanog čelika, koji se prvo isecaju laserom, a zatim savijaju. Zavarujemo ih pulsiranim argon lukom, što rezultuje glatkim, hermetičkim zavarima i IP65 zaštitom. Takođe proizvodimo nosače za baterije od ugljeničnog čelika, koristeći CNC savijanje kako bismo osigurali poravnanje rupa, što omogućava brzu instalaciju modula baterija.

- Dodatni delovi za fotonaponske sisteme: Proizvodimo konektore za fotonaponske nosače od aluminijumskog legure 5052, koji se karakterišu izuzetnom otpornošću na koroziju i tačnošću ugla savijanja od ±0,1°, osiguravajući glatku i stabilnu instalaciju nosača, pogodne za dugotrajnu upotrebu napolju.

(III) Komunikacije i 3C elektronika
- Приступне станице за комуникације: Обрађујемо поклопце антена од нерђајућег челика 316L, исечене ласером како би се тачно резервисали прозори за сигнал, а затим наносимо пасивацијску обраду површина након савијања ради заштите од УВ зрачења, ветра и кише. Такође произведемо по меру оквире кабина за приступне станице од угљеничног челика, који су заварени и полиранi ради осигурања структуралне стабилности и олакшане инсталације унутрашње опреме.
- Кућишта 3C опреме: Производимо алуминијумске легуре 6061 за носаче лаптопа и штампаче, са танким зидовима (минимална дебљина зида 0,8 мм) и тачношћу савијања ±0,03 мм. Наши површине су анодизоване ради побољшања текстуре и отпорности на хабање.

III. Ključna tehnološka podrška
- Опрема за високопрецизну обраду: Опремљена немачком TRUMPF TruLaser 5030 машином за исецање фибер ласером (брзина резања до 30м/мин, тачност позиционирања ±0,015мм), јапанским Amada RG-100 CNC гибним пресом (гибање на 6 оса, поновљивост ±0,005мм) и швајцарским Bystronic роботом за заваривање, чиме се осигурава стабилна прецизност у свакој фази процеса.

- Дигитални процесни систем: Коришћењем SolidWorks и AutoCAD-a за 3D моделовање и развој, наруџбине су повезане са параметрима процеса кроз ERP систем. Софтвер за аутоматско програмирање гибног процеса аутоматски генерише низове гибања и параметре компензације на основу облика делова, смањујући грешке изазване ручним умешањем.

- Površinska obrada i kontrola kvaliteta: Nudimo površinske tretmane kao što su prskanje (prašak/tečnost), četkanje, pasivacija, anodizacija i cinkovanje. Svi procesi su u skladu sa RoHS standardima za zaštitu životne sredine. Tokom procesa kontrole kvaliteta koristimo trodimenzionalni koordinatni merni aparat (tačnost ±0,001 mm), 2D uređaj za snimanje i mašinu za ispitivanje zatezanja kako bismo sveobuhvatno proverili dimenzije, čvrstoću zavarenih spojeva i osobine materijala.

- Fleksibilne proizvodne mogućnosti: Uspostavili smo fleksibilnu proizvodnu liniju koja podržava prelazak sa maloserijske personalizacije (1–50 komada) na velikoserijsku masovnu proizvodnju (10.000+ komada). Narudžbine malih serija koriste tehnologiju brze zamene kalupa, smanjujući vreme zamene na manje od 30 minuta. Narudžbine većih serija se izrađuju na automatizovanim montažnim linijama, sa dnevnom proizvodnom sposobnošću od više od 5.000 komada.

IV. Najčešće postavljana pitanja (ČPP)
- П: Која је минимална тачност постигнута у обради лимова? Да ли постоје разлике у тачности за различите материјале?

О: Минимална тачност код ласерског исецања је ±0,02 мм, а минимално одступање угла код савијања је ±0,1°. Тачност се мало разликује у зависности од дуктилности и тврдоће материјала. На пример, тачност савијања алуминијумске легуре је нешто већа него код челика, али сви материјали задовољавају основни захтев толеранције од ±0,1°. Детаљне спецификације тачности могу бити достављене на основу материјала.
- П: Које ствари треба узети у обзир приликом пројектовања сложених делова од лима? Можете ли да дате предлоге за оптимизацију дизајна?
A: При дизајнирању треба обратити пажњу на полупречник савијања (препоручује се ≥1,5 пута дебљина плоче), размак рупа (≥1,2 пута дебљина плоче) и заваривачки зазор. Можемо обезбедити услуге оптимизације дизајна, као што је спајање делова ради смањења корака заваривања и оптимизације низа савијања како би се избегла интерференција, чиме се смањује тежина обраде и трошкови.
- П: Који процеси за обраду површине су доступни за лимене делове? Како да одаберем одговарајући?
A: Уобичајени процеси укључују прашкасту боју (одлична отпорност на временске прилике и богатство боја), анодизацију (погодну за алуминијумске легуре и добру текстуру), пасивирање (заштиту од корозије за нерђајући челик) и цинкање (заштиту од корозије за угљенични челик). Можете одабрати на основу услова употребе (нпр. наполju/унутра, агресивне средине) и захтева за изгледом, а ми ћемо дати одговарајуће препоруке.
- П: Колико траје испорука за мале и велике наруџбине? Да ли подржавате хитне наруџбине?
А: Мали налози (1-50 комада) имају рок испоруке од 3-5 дана; велики налози (1.000+ комада) имају рок испоруке од 7-10 дана. Подржавамо и хитне налозе, са убрзаном испоруком у року од 24-48 сати кроз алокацију капацитета (у зависности од комплексности и количине наруџбине).
- П: Да ли можете обезбедити пробну производњу узорака? Да ли прелазите на серијску производњу након што узорци прођу квалификацију?
А: Да! Можемо прво произвести 1-3 узорка. Како би купац потврдио тачност димензија, квалитет изгледа и перформансе, можемо започети масовну производњу. Пробна производња узорака траје 2-3 дана. Током процеса пробне производње, можемо прилагодити параметре процеса на основу повратних информација како бисмо осигурали да коначни производ испуни очекивања.