Услуге прецизног ливења | Решења у потпуности процеса од прототипа до масовне производње

И. Основна Услуга Предности

- Интеграција кроз цео процес, скраћавање циклуса лансирања производа: пружамо свеобухватни ланац услуга од прототипа до брзе ливења, тестирања перформанси, пилотних тестова и прилагођавања масовној производњи. Током фази прототипа користимо 3Д штампани восок и силиконске калупе за брзу ливу, испоручујући узорке у року од 7-10 дана. Током пилотне фазе, ми истовремено оптимизујемо параметре процеса и структуру калупа. Током фазе масовне производње, прелазимо на стандардизоване производне линије, постижући непрекидан прелаз од прототипа до масовне производње, скраћујући укупно време циклуса за 30% -40% у поређењу са традиционалним методама.

- Прецизна адаптација више материјала за задовољавање различитих оперативних захтева: Подржавамо ливање различитих материјала, укључујући нерђајући челик (304/316Л), легирани челик (4140/4340), титанијум (TC4/GR5), алуминијум (A356/A6061) и легуре за високу темпера Можемо препоручити оптимални материјал на основу захтева за производ (нпр. отпорност на високе температуре, отпорност на корозију и висока чврстоћа). Наша косионица материјала композиције квалификације стопа прелази 99,5%.

- Прецизна контрола облика и осигурање перформанси за испуњавање високих захтева: Користећи процесе као што су инвестициона ливање и ливање песком, лијечење постиже димензијску тачност CT4-CT7 (по ISO 8062), грубост површине Ra ≤ 1.6μm и кључне геометријске то Термичка обрада (тепер, старење раствора) и неразрушно испитивање (рентгенска инспекција, испитивање проникљивости) осигурају да механичка својства као што су чврстоћа на истезање и продужење испуњавају стандарде, док се стопа скрата држи испод 2%.

- Флексибилан производњи капацитет и оптимизација трошкова да се прилагоде различитим захтевима за маштаном: Прототип производња подржава мале серије пробних серија (1-50 комада), док се масовна производња може достићи годишњи производњи капацитета који прелази 1 милион комада. Опремљене са више стандардизованих линија за ливање и аутоматизованом опремом за чишћење, веће партије доводе до значајних предности у размаку јединице. Симулација процеса оптимизује структуру ливења (нпр. смањење величине капи и подизача и оптимизација расподеле дебљине зида), смањује губитак материјала (≤ 5%) и даље контролише трошкове производње.

II. Уговор Јадро Примена Области

(I) Аерокосмичка индустрија

- Компоненте мотора и фузелаже: Инвестицијска ливка лопастица мотора високе температуре легуре (Инцонел 718) и спојах рама фузелаже титанијум легуре (ТЦ4), са отпорност температуре до 650-800 °C и чврстоћом на

iI) Аутомобилни и нови енергетски поља

- Делови енергетског система: прецизно ливање песак у облику песак од кућа за турбополањаче алуминијумске легуре (А356), лагиране челика (4140) кочнице, са густином ливања ≥99,8%, што смањује губитак снаге; ливање нержавећег челика (304)

(III) Поље енергије и индустријске опреме

- Компоненте енергетске опреме: Химијски реакторски прстен од ливане легуре на бази никла (Хастелои Ц276), са јаком отпорност на корозију и прилагодљивошћу киселим и алкалним медијима; инвестиција лијепање нерђајућег челика (316Л) фланге ве

- Делови индустријских машина: Прецизно ливање легурног челика (4340) кутије за мењаче, алуминијумска легура (А6061) литежни инструмент, ливачка површина се може саставити без секундарне обраде, побољшање опреме
ефикасност производње.

(IV) Поље медицинске и високе опреме

- Делови медицинске опреме: Инвестициони ливени титанијум легуре (ГР5) вештачки зглобови, нержавији челик (316Л) корпус хируршког инструмента, са добром биокомпатибилности и површинске грубости Ra≤0.8μm, испуњавање медицинских

- Висококвалитетне компоненте инструмента: прецизна база инструмента од ливене алуминијумске легуре (АДЦ12), сензорски корпус од нерђајућег челика (304), са димензионалном тачношћу од ЦТ5, што осигурава стабилну тачност детекције инструмента.

III. Уговор Основна технологија

- Процесни дизајн и симулација: 3Д моделирање ливења се врши помоћу УГ и Про/Е. Магмасофт софтвер за симулацију ливења се користи за симулацију процеса напуњавања и учвршћивања, предвиђајући дефекте као што су куглине и пукотине. Ово омогућава предваритну оптимизацију система капије и подизача и параметара процеса, што резултира приносом првог пролаза од преко 98%.

- Мулти-димензионални прецизни процеси ливања:
- Инвестиција ливање: погодно за сложене, танко-кућне делове (минимум дебљине зида 0,8 мм) и високо прецизне делове (CT4-CT6 класа), као што су лопатице авиона мотора и медицинских зглобова;
- Прецизно лијање песка: користећи лијечење песка од смоле, погодан је за средње до велике лијеће (максимална тежина 500 кг) и за делове које се масовно производе, као што су кутије аутомобилских турбина и фланжеве ветровинских турбина;
- Брзо ливање: Комбиновајући 3Д штампани восок и технологију песъка, прототипи се могу испоручити у брзим временским временским временским временским временским временским временским временским временским временским временским временским временским временским временским временским временским временским временским временским временским
- Испитивање материјала: Спектрометри потврђују састав, машини за тестирање напружности и тестови тврдоће тестирају механичка својства;
- Неразрушно испитивање: рентгенски зраци (РТ), ултразвучно испитивање (УТ) и проналажно испитивање (ПТ) осигурају унутрашње дефекте;
- Димензионална инспекција: Координатни мерећи машини (прецизност ± 0.001мм) и скенери плаве светлости обављају пуне димензионалне инспекције у складу са стандардима ИСО 8062.
- Дигитално управљање производњом: Уведен је МЕС систем који обезбеђује потпуну праћење процеса од наруџбе до испоруке, са мониторингом у реалном времену кључних параметара као што су температура и притисак ливања. Аутоматизоване линије за чишћење (стрување и полирање) и роботизовано сортирање такође су опремљене како би се побољшала ефикасност масовне производње и конзистенција производа.

IV.Често постављана питања (FAQ)

- П: Колико је времена за прототипе прецизне ливе? Које су информације потребне за дизајн?
О: Време испоруке прототипа је 7-10 дана. Потребан је 2Д инжењерски цртеж (са означеним допунама) или 3Д модел (формат СТЕП/ИГС). Ако имате посебне захтеве за перформансе (као што су отпорност на високе температуре или отпорност на корозију), молимо вас да их истовремено наведете. Препоручићемо вам одговарајуће материјале и процесе.
- П: Које су разлике у сценаријама примене различитих процеса ливања? Како да бирам?
О: Инвестициона ливање је погодно за сложене, прецизне мале делове (као што су лопатице и зглобови); ливање песком је погодно за средње до велике, масовно произведене делове (као што су корпуси и фланжеви турбина); а брзо ливање је погодно за Р&Д прототи Наш процесни тим може препоручити оптимално решење на основу величине делова, сложености, величине партије и прецизности захтева.
- П: Коју димензионалну тачност и грубост површине може се постићи за ливе? Да ли је потребна секундарна обрада?
А: Димензионална тачност може достићи нивое ЦТ4-ЦТ7, са грубошћу површине Ра ≤ 1,6μм. За критичне површине са изузетно високим захтевима прецизности (као што су површине за спајање), пружамо касније услуге ЦНЦ завршног обраде како бисмо осигурали да испуњавају захтеве монтаже. Не-заједничке површине генерално не захтевају секундарну обраду и могу се користити директно. - П: Која је минимална количина наруџбе за масовну производњу? Да ли наш производњи капацитет може да прими хитне наруџбе?
О: Не постоји строга минимална количина наруџбине за масовну производњу, а подржавамо наруџбе од 100 до 1 милиона комада. Наш годишњи производњи капацитет прелази 1 милион комада, а имамо три линије за ливање које раде паралелно. Можемо прилагодити наш производњи капацитет да задовољи хитне наруџбе, омогућавајући убрзану испоруку у року од 15-20 дана (у зависности од количине наруџбе).
- П: Можете ли обезбедити извештаје о квалитету и сертификате о усаглашености за ливе?
Одговор: Да! Свака серија ће бити праћена извештајима о инспекцији материјала, извештајима о неразорним испитивањима и извештајима о инспекцији димензија. За ваздухопловство, медицину и друге области, можемо обезбедити сертификате за усаглашеност са индустријом као што су АС9100 и ИСО 13485 како бисмо осигурали да наши производи испуњавају стандарде индустрије клијената.