CNC обрада делова и фиксних конструкција под великим оптерећењем – прилагођени челици и легирани челици, као што су 4140, 4340 и Q235

I. Jedinstveni Servis Предности
- Прецизно обрада високо чврстих материјала за изузетну способност преношења оптерећења: Специјализовани смо за обраду угљеничних и легираних челика као што су 4140 (чврстоћа на затег ≥1000MPa након калења и попуштања), 4340 (чврстоћа при вучном напону ≥860MPa) и Q235 (чврстоћа на затег 375-500MPa). Наши процеси „груба фрезовање + фине фрезовање + старавање“ осигуравају укупну крутиност и отпорност деформацији код конструкцијских делова под великим оптерећењем. За носаче оптерећења (нпр. носаче опреме и тела причвршћивача), прогиб након обраде је ≤0,05mm/m, а могу издржати дуготрајна ударна оптерећења (ударна енергија ≥50J), продужујући им век трајања за више од 60% у односу на делове обрађене од обичног челика. - Интегрисана производња сложених причвршћивача и структурних компоненти побољшава ефикасност монтаже: Овај систем омогућава сложену структурну обраду високо оптерећених причвршћивача (нпр. заваривачких и алата за причвршћивање) и великих структурних делова (нпр. постеља алатних машина и носача грађевинске машине). Може да заврши обраду више страна, специјалне жлебове, ступаставе ивице и друге карактеристике у једној операцији, смањујући број причвршћивања са традиционалних 5-8 на само 1-2. Кумулативна грешка позиционирања контролише се у оквиру ±0,005mm. Тачност позиционирања причвршћивача износи ±0,003mm, осигуравајући конзистентно фиксирање радног комада и побољшавајући ефикасност доњих линија производње.
- Прилагођавање процеса специфичном материјалу балансира ефикасност и квалитет: Прилагођена решења за обраду усклађена су са карактеристикама различитих угљеничних и легираних челика. За легирани челик 4140/4340 користи се поступак „предузгрев и жилављење + криогено сечење“ како би се избегло хабање алата услед радног ожвршћавања. За угљенични челик Q235 користи се поступак брзе фрезовања (брзина напредовања 800 mm/min) са посебним прекидачима стругotine, што повећава ефикасност обраде за 30%. Подржава и даље термичке обраде као што су врење и цементација. Тврдоћа челика 4140 након површинског врења може достићи HRC50-55, испуњавајући захтеве за високом отпорношћу на хабање.
- Велика величина и могућност серијске обраде, стабилна и контролисана испорука: Способан за обраду великих конструктивних делова (максимални опсег обраде: 3000 мм дужине × 1500 мм ширине × 1000 мм висине), погодан за оквире тешке опреме, основе великих фиксатора и слично. Опремљен са пет великих CNC центара и две порталне фрезе, серијске наруџбине (100+ комада) могу се производити истовремено на више машина, чиме се скраћује рок испоруке за 20–25% у односу на просек у индустрији. Стандардизовани процеси и провера првог узорка осигуравају 99% конзистентност димензија у масовној производњи.
II. Jezgro Примена Oblasti
(I) Фиксатори за индустријску производњу
- Zavarivačke stezne ploče i alati: Prilagođeni pozicioni blokovi i stezni krakovi od legiranog čelika 4140 osiguravaju visoku čvrstoću, sprečavajuju progib radnog predmeta tokom zavarivanja i omogućavaju tačnost pozicioniranja od ±0,003 mm, što ih čini pogodnim za zavarivanje karoserija automobila i konstrukcijskih delova mašina za građevinarstvo. - Stezni pribor za obradu: Proizvodimo baze pribora od ugljeničnog čelika Q235 i precizne stezne čahure od legiranog čelika 4340. Baze su izuzetno krute (progib ≤ 0,03 mm/m), a čahure obezbeđuju silu stezanja do 50 kN, što ih čini pogodnim za obradu osovina i diskovnih komponenti pod velikim opterećenjem.
(II) Konstrukcijski delovi za tešku opremu
- Komponente mašina za inženjering: Proizvodimo ruke dizalica od legiranog čelika 4340 i spojnice za ruke dizalica od legiranog čelika 4140. Ove komponente imaju zateznu čvrstoću ≥900 MPa i mogu podneti dugotrajna velika opterećenja (pojedinačna komponenta može podneti 50–200 t).
- Delovi strukture alatnih mašina: Proizvodimo krevete za alatne mašine od ugljeničnog čelika Q235 i vodilice i klizne elemente od legiranog čelika 4140. Krevet se stari da bi se eliminisao unutrašnji napon, a paralelnost vodilice je ≤0,004 mm/1000 mm, što osigurava stabilnu tačnost obrade.
(III) Oprema za energentiku i rudarstvo
- Komponente opreme za vetroelektrane: Prilagođeni prirubnici od legiranog čelika 4140 za vetroelektrane i nosači za vezu tornjeva od ugljeničnog čelika Q235. Tolerancije rupa za vijake na prirubnicama su ±0,005 mm, pogodne za rad na velikim visinama i pod velikim opterećenjem.
- Delovi rudarske opreme: Izrada grebena za mlinove za ugalj od legiranog čelika 4340 i ploča sa zubima za drobilice. Kaljenje površine daje tvrdoću HRC52-55, obezbeđujući izuzetnu otpornost na habanje i pogodnost za teške uslove u rudarstvu.
(IV) Kalupi i alati
- Основице за форме и водилице: Производња основица за формe од легираног челика 4140 и водилица од легираног челика 4340. Равнoћa основице је ≤0,005 mm, а коаксијалност водилице је ≤0,002 mm. Погодно за велике штампаче и формe за ливање.
- Платформе за алате: Прилагођене платформе за алате заварене од угљеничног челика Q235, са тачношћу фрезирања површине Ra ≤0,8 μm и толеранцијом T-жлебова ±0,01 mm, погодне за флексибилно стегнуће разноврсних предмета обраде.
III. Ključna tehnološka podrška
- Опрема за крупноскалну високопрецизну обраду: Опремљена је Тajванском Xiehong CNC-2016 порталном фрезом (ход 2000×1600×800 mm) и немачким вертикалним машинским центром DMG DMF 2600, чији машински вретен има момент силе до 120 N·m, омогућавајући обраду већих количина високотрајних легираних челика као што је 4340. Опрема користи систем линеарног енкодера са затвореном контуром регулације, са тачношћу позиционирања ±0,002 mm, осигуравајући прецизност обраде крупноскалних структурних делова.
- Specijalizovane alatke i procesni sistemi: Korišćenje švedskih Sandvik WC-Co karbidnih alata (za legirane čelike) i japanskih Kyocera metalokeramičkih alata (za ugljenične čelike), u kombinaciji sa sistemom visokotlačnog hlađenja (80 bara), rešava problem zalepljivanja alata pri obradi legiranih čelika i poteškoće pri lomljenju strugotine pri obradi ugljeničnih čelika. Za strukturne komponente sa dubokim šupljinama primenjuje se postupak slojevitog frizovanja, pri čemu svaki sloj se obrađuje do dubine od 0,2–0,5 mm, osiguravajući vertikalnost zida šupljine ≤0,004 mm. - Termička obrada i kontrola kvaliteta: Saradnju imamo sa profesionalnim proizvođačima termičke obrade kako bismo pružili usluge kaljenja i popuštanja, kaljenja i cementacije. Tvrdoca čelika 4140 nakon kaljenja može doseći HB220–260, dok tvrdoća čelika 4340 nakon kaljenja može doseći HRC45–50. Kontrola kvaliteta obuhvata upotrebu trodimenzionalnog koordinatnog merne mašine (tačnost ±0,001 mm), mašina za ispitivanje zatezanjem i mašina za ispitivanje udarnom žilavošću, kako bi se temeljito proverile dimenzije i mehanička svojstva strukturnih komponenata, osiguravajući njihovu učinkovitost u uslovima visokog opterećenja.
- Пројектовање и симулација прилоза: Поседујемо професионални тим за пројектовање прилоза који може да дизајнира структуре прилоза на основу цртежа радног предмета клијента (2D/3D). За моделовање користимо UG и AutoCAD софтвер, а за анализу напонске симулације користимо ANSYS како бисмо оптимизовали носећу конструкцију прилога, избегли оштећења услед локалне концентрације напона и максимално продужили век трајања прилога.
Četvrto, Često postavljana pitanja (FAQ)
- П: Осим 4140, 4340 и Q235, које друге класе угљеничног челика/легираног челика могу да се обраде? Које су разлике у применама различитих класа?
Можемо да обрадимо и 20CrMnTi (цементациони челик, погодан за делове отпорне на хабање), 45# челик (средњеугљени челиk, погодан за опште конструкцијске делове) и Q355B (ниско легирани високочврсти челик, погодан за велике носаче). Челик 4140/4340 намењен је применама са великим оптерећењем и високом прецизношћу; челик Q235/Q355B намењен је нискотрошковним, великих димензија конструкцијским деловима; док је челик 20CrMnTi намењен компонентама трансмисије отпорним на хабање.
- П: Колика је прецизност обраде конструкцијских делова великих димензија? Колики је максимални лимит масе при обради?
О: За конструкцијске делове дужине ≤3000mm, размерска толеранција је ±0,01-±0,02mm, а равност је ≤0,008mm/1000mm. Максимални лимит масе при обради је 5 тона. Делове масе преко 5 тона можемо обрадити коришћењем сегментоване обраде и технологије прецизног спајања, са равношћу ≤0,01mm на спојевима.
- П: Да ли термичка обрада утиче на димензионалну тачност делова? Како можемо осигурати захтеве за склапањем након термичке обраде?
О: Пре термичке обраде, резервише се механички допуштај од 0,1–0,3 мм. Након термичке обраде врши се финa механичка обрада како би се осигурало да коначни димензионални отпори испуњавају потребне стандарде. На пример, након термичке обраде, позициони површини 4140 прилога се може фином фрезовањем обновити равност до ≤0,003 мм, без утицаја на тачност склапања.
- П: Који је дизајн и производни циклус за прилагођени прилог за велико оптерећење? Можете ли дати предлоге за оптимизацију дизајна?
A: Прости прилози (као што су позициони прилози са једном станицом) имају рок израде од 7-10 дана; сложени прилози (као што су вишестепени прилози за заваривање) имају рок израде од 15-20 дана. Можемо да пружимо предлоге за оптимизацију дизајна, на пример прилагођавање силе стегања прилога у зависности од материјала радног комада и оптимизацију распореда тачака позиционирања ради смањења концентрације напона, чиме се смањују трошкови производње прилога и хабање.
- П: Како се могу контролисати трошкови при масовној производњи структурних делова под великим оптерећењем? Да ли постоји минимална количина наруџбине (MOQ)?
A: Jedinicni troškovi se smanjuju kroz standardizovane procese, optimizovani vek trajanja alata i paralelnu proizvodnju na više mašina. Što je veća serija, to je značajnija ušteda u troškovima. Ne postoji strogo definisana minimalna količina narudžbine. Male serije (1–10 komada) mogu se prilagoditi, dok velike serije (100+ komada) mogu imati popust od 5%–10%, koji se može dogovoriti u zavisnosti od količine narudžbine.