ЦНЦ обрада конструктивних делова и фиксација за велике оптерећења - прилагођени угљенски челик/лигани челик, као што су 4140, 4340 и Q235

И. Основна Услуга Предности
- Прецизна обрада високоцврстих материјала за супериорне перформансе ношења оптерећења: Специјализовани смо за обраду угљенских челика и легираних челика као што су 4140 (прочност на трајање ≥1000МПа након загајања и карењавања), 43 Наш процес "грубо фрезирање + фино фрезирање + старење" осигурава укупну крутост и отпорност на деформације конструктивних делова са великим оптерећењем. За носеће компоненте (као што су задржиле опреме и тела фиксације), дефикција након обраде је ≤0,05 мм / м, а они могу издржавати дуготрајна удара (енергија удара ≥50 Ј), продужујући свој животни век за више од 60% у поређењу са деловима обрађеним од обичног Може да заврши вишесвршне површине, резве посебног облика, степенисте раднике и друге карактеристике у једном процесу, смањујући времена за запљачкање са традиционалних 5-8 на 1-2 пута. Кумулативна грешка позиционирања контролисана је у оквиру ±0,005 mm. Прецизност позиционирања фиксације достиже ± 0,003 мм, обезбеђујући конзистентно запљачивање радног комада и побољшање ефикасности производње доле.
- Адаптација процеса специфичног за материјал уравнотежава ефикасност и квалитет: прилагођена решења за обраду су прилагођена карактеристикама различитих угљенских челика и легираних челика. 4140/4340 легирани челик користи процес "препрерадења гашења и оштривања + криогенско сечење" како би се избегло зношење алата узроковано тврдењем рада. Угледни челик К235 користи процес брзе фрезе (брзина податка 800 мм/мин) са специјалним шипачима, повећавајући ефикасност обраде за 30%. Такође подржава настале топлотне обраде као што су гашење и карбуризација. Тврдоћа 4140 након обесхрабљивања површине може достићи HRC50-55, испуњавајући захтеве високе отпорности на зношење.
- Могућности обраде великих величина и бачева, стабилна и контролисана испорука: Способна је за обраду структурних делова велике величине (максимални опсег обраде: 3000 мм дужине × 1500 мм ширине × 1000 мм висине), погодна је за рамке тешке опреме, велике основе за Опремљен са пет великих ЦНЦ центрима за обраду и две фрезе за фармер, порције за парчеве (100+ комада) могу се истовремено производити на више машина, скраћујући циклусе испоруке за 20%-25% у поређењу са просјеком у индустрији. Стандардизовани процеси и инспекција првог производа обезбеђују 99% конзистенције димензија у производњи серије.
II. Уговор Јадро Примена Области
(I) Индустријска производња
- Заваривање фиксера и алата: прилагођени блокови за позиционирање заваривања 4140 легурног челика и запртњачке руке обезбеђују високу чврстоћу, спречавају дефикцију радног комада током заваривања и нуде тачност позиционирања од ± 0.003 мм, што их Основе су веома круте (дефлекција ≤ 0,03 мм/м) а шкиви имају снагу за запрт до 50 кН, погодна за обраду компоненти вала и диска са великим оптерећењем.
iI) Структурни делови тешке опреме
- Компоненте инжењерских машина: Производимо 4340 бума за экскаватор из легираног челика и 4140 спојака за бума за кран из легираног челика. Ове компоненте имају чврстоћу на истезање ≥900МПа и могу издржавати дуготрајна тешка оптерећења (једна компонента може издржати 50-200т).
- Структурни делови алата за машине: Производимо кревеће алата за машине из карбоновог челика К235 и лигане и клизнице за вођење из легурног челика 4140 Лежај је старио да би се елиминисао унутрашњи стрес, а паралелизам вођске пруге је ≤ 0,004 мм/1000 мм, што осигурава стабилну тачност обраде.
iII) Енергија и рударска опрема
- Компоненте опреме ветротурбина: прилагођене фланге ветротурбинских турбина од легираног челика 4140 и крепе за повезивање куле од угљенског челика Q235. Толеранције дубова за буцање фланге су ± 0,005 мм, погодне за рад на високој висини и тешком оптерећењу опреме ветровинске турбине.
- Делови рударских машина: Преработка 4340 шкрапера за рударство угља и зубних плоча за дробило. Површина оштрење резултира тврдоћу од ХРЦ52-55, пружајући одличну отпорност на зношење и погодност за тешке услови рударства.
iV) Форме и алати
- Основе калупа и водич за пине: Производња 4140 основа калупа од легираног челика и 4340 водич за пине из легираног челика. Плоскост темеља је ≤0,005mm, а коаксијалност водича је ≤0,002mm. Погодан за велике штампање и убризгавање калупа.
- Платформе за алате: прилагођене завариване платформе за алате из угљенског челика К235 са прецизношћу фрезирања површине Ra ≤ 0,8μм и толеранцијама Т-слота од ± 0,01 мм, погодне за флексибилно запљачкање широке спектра
III. Уговор Основна технологија
- Опрема за обраду велике величине и високе прецизности: Опремљена Taiwan Xiehong CNC-2016 фрезерском фрезерком за портију (путовање 2000×1600×800мм) и немачким ДМГ ДМФ 2600 вертикалним центрима за обраду, машина има вртећи момент вр Опрема користи линеарни систем за управљање затвореном конзулом са тачношћу позиционирања од ± 0,002 мм, што осигурава прецизност обраде великих структурних компоненти.
- Специјализовани алатни и процесни системи: Користећи шведске алате са карбидом Сандвика ВЦ-Цо (за легиране чели) и јапанске металокерамичке алате Киоцера (за угљенске челије), заједно са системом хлађења под високим притиском (80 бара За конструктивне компоненте дубоке шупљине, користи се слојевни процес фрезирања, са сваком слојем који сече до дубине од 0,2-0,5 мм, обезбеђујући вертикалност зида шупљине ≤ 0,004 мм. - Трменски третман и контрола квалитета: сарађујемо са професионалним произво Тврдоћа челика 4140 након загашења може достићи HB220-260, а тврдоћа челика 4340 након загашења може достићи HRC45-50. Инспекција квалитета користи тридимензионалну координатну мерну машину (прецизност ± 0.001мм), машине за тестирање на трајање и машине за тестирање удара како би темељно прегледале димензије и механичка својства структурних компоненти како би се осигурало да испуњавају стандарде високог оптерећења
- Дизајн и симулације фиктура: имамо професионални тим за дизајн фиктура који може дизајнирати структуре фиктура на основу цртежа закупника (2Д / 3Д). Користимо УГ и АутоЦАД софтвер за моделирање и АНСИС за анализу симулације стреса како бисмо оптимизовали структуру оптерећења уређаја, избегли оштећење узроковано локализованом концентрацијом стреса и максимизовали живот уређаја.
Четврто, често постављана питања (FAQ)
п: Осим 4140, 4340 и Q235, које друге врсте угљенског челика/легираног челика се могу обрађивати? Које су разлике у апликацијама различитих класа?
О: Такође можемо обрадити 20ЦрМнТи (карбуризирајући челик, погодан за опрему отпорну на зношење), 45 # челик (средњи угљенични челик, погодан за опште структурне делове) и КВ355Б (ниско-лигајни челик високе чврстоће, погодан 4140/4340 челик је дизајниран за апликације са великим оптерећењем и високом прецизношћу; Q235/Q355B челик је дизајниран за јефтине, велике структурне делове; а 20CrMnTi челик је дизајниран за компоненте преноса отпорне на зношење.
- П: Која је прецизност обраде великих структурних делова? Која је максимална граница тежине обраде?
О: За конструктивне делове дужине ≤3000 мм, димензионално допуштање је ±0,01-±0,02 mm, а равна је ≤0,008 mm/1000 mm. Максимална ограничена тежина обраде је 5 тона. Можемо обрадити делове тежине веће од 5 тона користећи сегментирану обраду и технологију прецизног спајсинга, са равнашћу од ≤0.01 мм на спајсирани зглобови.
- П: Да ли топлотна обработка утиче на димензионалну тачност делова? Како можемо осигурати захтеве монтаже након топлотне обраде?
О: Пре топлотне обраде резервисана је дозвола за обраду од 0,1 до 0,3 мм. Након топлотне обраде, извршава се фина обрада како би се осигурало да коначни димензионални допуштања испуњавају захтевне стандарде. На пример, након топлотне обраде, површина позиционирања 4140 фиксера може бити фино обрађена како би се обновила равнаност до ≤ 0,003 мм, без утицаја на тачност монтаже.
- П: Који је циклус пројектовања и обраде за прилагођену фиксту за висок оптерећење? Можете ли пружити предлоге за оптимизацију дизајна?
О: Једноставни уређаји (као што су уређаји за позиционирање на једној станици) имају време од 7-10 дана; сложени уређаји (као што су уређаји за заваривање на више станица) имају време од 15-20 дана. Можемо пружити предлоге за оптимизацију дизајна, као што је прилагођавање снаге за запљачкање фиксера на основу материјала радног комада и оптимизација расподеле позиционираних тачака како би се смањила концентрација стреса, чиме се смањују трошкови производње фиксера и хаба
- П: Како се могу контролисати трошкови када се масовно производе конструктивни делови са великим оптерећењем? Да ли постоји минимална количина наруџбе (MOQ)?
О: Трошкови за јединицу се смањују стандардизованим процесима, оптимизованим трајањем алата и паралелном производњом на више машина. Што је већа величина партије, то је значајнија предност у трошковима. Не постоји строг минимални захтев за количину наруџбе. Мале партије (1-10 комада) могу се прилагодити, а велике партије (100+ комада) могу пружити 5%-10% попуста на цену, која се може преговарати на основу количине наруџбе.