CNC услуга бакарних легура отпорних на хабање и са ниским трењем – погодно за произвоџњу прилагођених лежајева, оловака и делова отпорних на хабање

I. Jedinstveni Servis Предности
- Otpornost na habanje i niske osobine trenja produžavaju vek trajanja delova: Specijalizovani smo za obradu bakarnih legura otpornih na habanje, kao što su kositar bronza (QSn6-6-3), aluminijum bronza (QAl9-4) i mesing (H62/H65). Koeficijent trenja je nizak kao 0,08–0,15 (bez podmazivanja), a tvrdoća može doseći HB150–250, čime se postiže otpornost na habanje više od 40% veća u odnosu na obični čelik. Za delove sa visokim habanjem, kao što su ležajevi i bušenja, vek trajanja gotovih proizvoda može biti 2–3 puta duži u odnosu na delove izrađene od tradicionalnih materijala, znatno smanjujući učestalost održavanja opreme i povezane troškove.
- Обрада са високом прецизношћу помоћу CNC машине за прецизну склопку: Користимо CNC фрезе/токаре са тачношћу позиционирања од ±0,003 мм и поновљивошћу од ±0,002 мм, што омогућава прецизну обраду унутрашњих и спољашњих прстенова лежаја, специјалних отвора бушовања и сложених контура делова отпорних на хабање. Кључни геометријски допусци строго су контролисани: цилиндричност ≤ 0,002 мм, управност ≤ 0,003 мм, чиме се осигурава да зазори између вратила, кућишта и других компонената остану у опсегу од 0,005–0,01 мм, како би се спречило повећано хабање услед девијација при склопци.
- Prilagođeno prilagođavanje procesa za zadovoljavanje različitih potreba: Rešenja za prilagođenu obradu prilagođena su karakteristikama različitih legura bakra i primena delova. Ležaji od kalajne bronze koriste proces „grubo glodanje + fino brušenje“, postižući hrapavost površine Ra ≤ 0,2μm, čime se smanjuje trenje u radu. Osovinice od aluminijumske bronze podvrgavaju se postupku starenja kako bi se povećala tvrdoća i poboljšana otpornost na habanje i udare. Delovi od mesinga otporni na habanje mogu se tretirati kalajnim ili cinkovanim premazima kako bi se dodatno optimizovala otpornost na koroziju i podmazivanje.
- Ефикасна испорука и гарантовани волумен: Подршка малим серијама пробне производње (1–50 комада) до великих серија масовне производње (10.000+ комада), опремљени са осам CNC машинских центара за паралелну производњу, временски циклус обраде стандардних делова као што су лежаји и бушујеви је 25% краћи од индустријског просека. Успостављен је флексибилни систем производње који омогућава убрзану испоруку у року од 48 сата за хитне наруџбине. Стандардизовани прихвати и процеси обезбеђују сталност димензија делова већу од 99,5% код масовно произведених делова.
II. Jezgro Примена Oblasti
(I) Индустријска машинерija
- Лежаји трансмисионих система: Обрада лежаја од калаем-бакра и само подмазујућих лежаја за вретена алатних машина, редукторе и друге трансмисионе делове. Раде стабилно чак и без подмазивања, са губицима услед трења ниски као 0,02kW·h/1000h.
- Vodiči i bušonji: Proizvodimo aluminijum-smeđe vodiče za hidraulične cilindre i vodilice za pneumatske klipove. Ovi delovi imaju visoku otpornost na habanje i visoku preciznost, a izdrže više od milion ciklusa kretanja napred-nazad bez vidljivog habanja.
(II) Automobilski i saobraćajni sektor
- Delovi motora otporni na habanje: Proizvodimo specijalne mesingane vodilice ventila i aluminijum-smeđe bušonje za kolenasto vratilo koji izdržavaju visoke temperature u motoru (200–300°C) i visok pritisak, osiguravajući stabilan rad pogonskog sistema. - Delovi šasije: Obrađujemo kalajno-smeđe bušonje za opruge koje obezbeđuju izuzetnu apsorpciju udara i otpornost na habanje, pogodne za uslove vožnje sa visokom učestalošću i sa vekom trajanja preko 80.000 kilometara.
(III) Tekstilna i štamparska mašinerija
- Ležaji i bušonji za valjke: Proizvodimo visoko precizne mesingane ležaje za valjke sa polirisanom površinom (Ra ≤ 0,1 μm) kako bismo osigurali stabilnost pri visokim brojevima obrtaja (1500 o/min) valjaka tekstilne mašinerije i smanjili habanje konca.
- Рукави за хабање штампачских ваљака: Производимо по мерi алуминијум-бакарне рукаве за хабање штампачских ваљака, отпорне на корозију инката и са површинском тврдоћом од HB220 или више, погодне за захтеве дуготрајног непрекидног рада штампачских преса.
(IV) Медицински уређаји
- Делови за хабање хируршких инструмената: Обрадујемо калоте од калај-бакра за сферичне лежајеве хируршких инструмената. Ниски трење омогућава прецизну и контролисану употребу, док пасивација површине задовољава медицинске стандарде хигијене (лако чишћење, без мртвих зона).
- Бушови за дијагностичку опрему: Производимо помоћне бушове од месинга за дијагностичке инструменте. Прецизно прилагођени спој обезбеђује тачност кретања тестних компоненти опреме, са грешком ≤ 0,002 мм. III. Подршка кључним технологијама
- Опрема за високопрецизну обраду: Опремљена јапанском фрезом FANUC α-T21iFb и немачким CNC машинским центром DMG DMU 35, са максималним бројем обртаја вретена од 12.000 rpm и брзином кретања без оптерећења од 48 m/min, омогућава интегрисано фрезовање, точење и бушење комплексних делова од бакарних легура, осигуравајући прецизност и ефикасност.
- Специјализована алата и процеси: Користе се алати са карбидним преклапањем (поклопац TiAlN), са оптимизованим угловима резне ивице (угао напада 12°-15°) прилагођеним особинама лепљења бакарних легура. Систем високог притиска хладњака (60 бара) смањује прилијегање струготина и побољшава квалитет површине. Завршно брушење се користи за прецизне структуре као што су лежајни отвори, постижући контролу цилиндричности у оквиру 0,001 mm. - Систем контроле квалитета: Пре обраде, проверава се хемијски састав бакарне легуре (спектрографска анализа) и механичка својства (тестер тврдоће). Током обраде, сваких 50 комада узоркује се ради провере кључних димензија. Након обраде, спроводе се комплетна испитивања помоћу машине за координатна мерења (тачност ±0,0005mm), тестера храпавости и машине за испитивање трења и хабања, како би се осигурало да готови производ задовољава стандарде отпорности на хабање и прецизности.
- Digitalna uprava proizvodnjom: Uvođenjem sistema izvršenja proizvodnje MES omogućeno je praćenje napretka narudžbina u realnom vremenu, nadzor stanja opreme i praćenje parametara procesa. Kupci mogu putem sistema pristupiti napretku obrade delova i izveštajima o pregledu, čime se osigurava transparentnost i kontrolabilnost proizvodnog procesa.
Četvrto, Često postavljana pitanja (FAQ)
- P: Koje sorte bakarnih legura mogu da se obrađuju? Da li postoje razlike u otpornosti na habanje između sorti?
O: Redovno obrađujemo kositar bronzu (QSn6-6-3, koeficijent trenja 0,08-0,12), aluminijum bronzu (QAl9-4, tvrdoća HB200-250) i mesing (H62/H65, umerena otpornost na habanje). Moguća je posebna obrada za specijalne sorte (poput fosforne bronze QSn4-3). Otpornost na habanje različitih sorti se razlikuje pre svega po tvrdoći i koeficijentu trenja, a mi možemo preporučiti odgovarajući materijal na osnovu radnih uslova dela.
- П: Која је тачност обраде и храпавост површине остигнута за лежаје и бушенье?
О: Толеранција унутрашњег/спољашњег пречника за лежаје је ±0,002-±0,003mm, са цилиндричношћу ≤0,002mm; толеранција унутрашњег пречника за бушенье је ±0,003mm, са окомитошћу ≤0,003mm. Храпавост површине је типично Ra ≤0,4μm, а прецизни делови могу постићи Ra ≤0,1μm, испуњавајући захтеве за високом брзином и ниским трењем.
- П: Колико траје израда прилагођених делова од бакар легуре отпорних на хабање? Да ли се рокови испоруке могу скратити за веће наруџбине?
О: Мале наруџбине (1-50 комада) имају рок испоруке од 5-7 дана. Велике наруџбине (1.000+ комада) могу се скратити на 7-10 дана коришћењем више машина за паралелну производњу. Конкретан рок испоруке је предмет преговора у зависности од количине наруџбина и сложености делова. Хитне наруџбине могу бити убрзане у року од 48 сата.
- П: Да ли третман површине утиче на димензионалну тачност делова од бакар легуре? Који процеси третмана површине су доступни?
О: Пре обраде површине задржана је одређена дозвољена вредност (на пример, 0,005-0,008 mm за лимову плочу). После обраде, промена размерне толеранције је ≤±0,002 mm, што не утиче на тачност склапања. Опциони процеси укључују лимовање, цинкање, пасивирање, полирање и пијеском струјање, у зависности од захтева као што су заштита од рђе, подмазивање и естетика.
- П: Да ли можете обезбедити пробну производњу узорака? Да ли ће се започети масовна производња након што узорци буду одобрени?
О: Подржавамо пробну производњу узорака! Можемо прво произвести 1-3 узорка. Након што купац потврди отпорност на хабање, размерну тачност и изглед, можемо започети масовну производњу. Циклус пробне производње узорака је 3-5 дана. Током процеса пробне производње, параметри процеса могу се прилагодити према повратним информацијама како би се осигурало да коначни производ испуни очекивања.