ЦНЦ сервис за бакарну легуру са малим трњем и отпорном на зношење - погодан за прилагођене лежајеве, бушире и делове отпорне на зношење

И. Основна Услуга Предности
- Опорава на зношење, својства материјала са малим трком продуже живот делова: специјализовани смо за обраду лажи бакра отпорних на зношење као што су калуна бронза (КСн6-6-3), алуминијум бронза (КАЛ9-4), и месинг (Х62/Х65 Наши коефицијенти тријања су ниски од 0,08-0,15 (немастио), а наша тврдоћа може достићи HB150-250, што резултира отпорност на зношење више од 40% већа од обичног челика. За компоненте са високим износом као што су лежаји и буши, животни век готових производа може достићи 2-3 пута више од делова израђених од традиционалних материјала, знатно смањујући учесталост одржавања опреме и трошкове.
- Високопрецизна ЦНЦ обрада за прецизну монтажу: користимо високопрецизно ЦНЦ фрезирање / лате са прецизношћу позиционирања од ± 0.003 мм и понављаемошћу од ± 0.002 мм, омогућавајући прецизно обраду унутрашњих и спољних прстенова ле Кључне геометријске толеранције су строго контролисане: цилиндричност ≤ 0,002 мм, перпендикуларност ≤ 0,003 мм, осигурање да се прозорци са валама, кућиштама и другим компонентама држе у оквиру 0,005-0,01 мм како би се спречило повећано
- прилагођавање процеса за задовољавање различитих потреба: прилагођена решења за обраду прилагођена су карактеристикама различитих легура бакра и апликација делова. Лодњаци од калуна користе процес "грубог фрезирања + финог мелења", постижући површинску грубост од Ra ≤ 0,2μm, смањујући оперативно тријање. Алуминијумски бронзни бушићи подлежу старењу како би се повећала тврдоћа и побољшала отпорност на зношење и ударе. Медени делови који се не зноје могу бити третирани калуном или галванизованим површинским обрадом како би се додатно оптимизовала отпорност на корозију и мазаност.
- Ефикасна испорука и осигурање количине: Подстицање мале производње тестових серија (1-50 комада) до велике производње у великој мери (10.000+ комада), опремљено осмома ЦНЦ центрима за паралелну производњу, циклус обраде стандардизованих делова као што су лежаји и бу Успостављен је флексибилан производни систем који омогућава убрзану испоруку у року од 48 сати за хитне нарачке. Стандардизовани уређаји и процеси обезбеђују конзистенцију димензија делова која је већа од 99,5% за делове које се серијски производе.
II. Уговор Јадро Примена Области
(I) Индустријске машине
- Лагери за систем преноса: Обрадујемо калуно-бронзене клизне лагери и самомасливе лагери за шпинделе алата, редукторе и друге компоненте преноса. Они раде стабилно чак и без масти, са губицима тријања ниским од 0,02 кВт·х/1000х.
- Водеће бушице: производимо алуминијумско-бронзене водеће бушице за хидрауличне цилиндре и пневматичне густове. Они нуде високу отпорност на зној и прецизност, и могу издржати преко милион реципроцитних циклуса без приметног зноја.
iI) Аутомобилска и транспортна индустрија
- Делови против зноја мотора: Производимо прилагођене месинжне вође клапана и алуминијумско-бронзене бушице за коланску ваљду које издржавају високе температуре мотора (200-300 °C) и високе притиске, обезбеђујући стабилан рад погонског система. - Компоненте
iII) Текстилна и штампачка машина
- Ролични лежаји и буши: Производимо прецизне лацене роличне лежаје са полираној површини (Ра ≤ 0,1 мкм) како би се осигурала стабилност током брзине ротације (1500 об / мин) ваљана текстилних машина и смањила зношење пређе.
- Печатени цилиндри износи рукава: Ми производимо на мазу алуминијум бронза штампање цилиндри износи рукава, отпорни на корозију мастила и са тврдоћу површине од HB220 или више, погодан за дугорочно континуирано рад захтеве штампања.
(IV) Медицински уређаји
- Делови за ношење хируршких инструмената: обрађујемо калузне бронзне сферичне лежајеве хируршких инструмената. Ниско тријање осигурава прецизан и контролисан рад, а пасивирање њихове површине испуњава хигијенске стандарде медицинског нивоа (лако се чисти, нема слепих тачака).
- Дијагностичке опреме Бушинг: производимо месинга водич Бушинг за дијагностичке инструменте. Прецизно подешавање осигурава тачност кретања компоненти за испитивање опреме, са грешком ≤ 0,002 mm. III. Уговор Основна технологија
- Високопрецизна опрема за обраду: опремљена јапанским ФАНУЦ α-Т21иФб обрадником и немачким ЦНЦ центрима за обраду ДМГ ДМУ 35, са максималном брзином вртача од 12.000 обрна у минута и брзом брзином преласка од 48 м/
- Специјализовани алати и процеси: користи алате обложене карбидом (облачење ТиАЛН), са оптимизованим угловима резања (угао резе од 12°-15°) прилагођеним карактеристикама лепљења бакарних легура. Систем хладила под високим притиском (60 бара) смањује адхезију чипа и побољшава квалитет површине. Употребљавање за прецизне структуре као што су лажи, постизање контроле цилиндричности у оквиру 0,001 мм. - Систем инспекције квалитета: Пре обраде, проверени су састав материјала бакарне легуре (спектрографска анализа) и механичка својства (испитивање тесте Током обраде, сваких 50 комада се узму за кључне димензије. Након обраде, свеобухватно тестирање се врши помоћу координатне мереће машине (прецизност ±0.0005 мм), тестера за грубост и машине за тестирање тријања и хабања како би се осигурало да готови производ испуњава стандарде отпорности на хабање и прецизности.
- Дигитално управљање производњом: Увођење система за извршење производње МЕС-а омогућава праћење напретка у наређењу у реалном времену, праћење стања опреме и праћење параметара процеса. Клијенти могу да приступе извештајима о напретку обраде делова и инспекцијама кроз систем, обезбеђујући транспарентност и контролисану производњу.
Четврто, често постављана питања (FAQ)
- П: Које врсте бакарне легуре могу бити обрађене? Да ли постоје разлике у отпорности на зношење између класа?
О: Обично обрађујемо калуну бронзу (КСн6-6-3, коефицијент тријања 0,08-0,12), алуминијум бронзу (КАЛ9-4, тврдоћа ХБ200-250) и месинж (Х62/Х65, умерен отпор на зношење). За специјалне квалитете (као што је фосфор бронза КСн4-3) доступна је обрада на основу потреби. Отпорност на зношење различитих класа се углавном разликује тврдоћом и коефицијентом тријања, а ми можемо препоручити одговарајући материјал на основу услова рада делова.
- П: Која је прецизност обраде и грубост површине постигнута за лежајеве и бушице?
О: Толеранција унутрашњег/иновног дијаметра прстена за лежање је ±0,002-±0,003mm, са цилиндричношћу ≤0,002mm; толеранција унутрашњег дијаметра за бушице је ±0,003mm, са перпендикуларношћу ≤0,003 Површинска грубоћа је обично Ra ≤0.4μm, а прецизни делови могу постићи Ra ≤0.1μm, испуњавајући захтеве за високу брзину и низак тријање.
- П: Колико је времена за производњу одеће од бакарне легуре? Може ли се време за испоруку у великој количини скратити?
О: Мале наруџбе (1-50 комада) имају време испоруке од 5-7 дана. Велике нарачке (1000+ комада) могу се скратити на 7-10 дана коришћењем више машина за паралелну производњу. Конкретно време испоруке је договорено на основу обема наруџбе и сложености делова. Упоруке за хитне ствари могу се испоручити у року од 48 сати.
- П: Да ли обработка површине утиче на димензионалну тачност делова бакарне легуре? Који су доступни процеси обраде површине?
О: Пре обраде површине резервисана је одређена дозвола (на пример, 0,005-0,008 мм за калуну). После обраде, промена димензионалног толеранције је ≤±0,002mm, што не утиче на тачност монтаже. Опционални процеси укључују плитање калаја, галванирање, пасивирање, полирање и пескање, у зависности од захтева као што су спречавање рђавања, мачење и естетика.
- П: Можете ли обезбедити пробно производњу узорака? Да ли ће се масовна производња покренути након квалификације узорка?
О: Подржавамо производњу пробних узорака! Прво можемо да произведемо 1-3 узорка. Након што купац потврди отпорност на зношење, прецизност димензија и изглед, можемо почети са масовном производњом. Цикл производње проба је 3-5 дана. Током процеса производње проба, параметри процеса могу се прилагодити у складу са повратним подацима како би се осигурало да коначни производ испуњава очекивања.