Точная трехосевая обработка на станках с ЧПУ — изготовление различных металлических и пластиковых деталей

I. Основные преимущества
1. Сверхвысокая точность обработки: использование высокоточной системы сервопривода и прецизионного шарикового винта позволяет достичь точности позиционирования ±0,005 мм, а повторяемости — ±0,003 мм. Это гарантирует, что размеры, геометрия и допуски по положению металлических (таких как алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь и титановые сплавы) и пластиковых (таких как POM, PC и ABS) деталей строго соответствуют проектным требованиям, обеспечивая потребности в сборке прецизионных компонентов.

2. Широкая совместимость материалов: Индивидуальные решения для обработки адаптированы под различные физические свойства металлов и пластиков (например, высокую твёрдость металлов и термическое деформирование пластиков). Обработка металлов осуществляется с использованием скоростных твердосплавных инструментов и системы охлаждения для минимизации термической деформации. Обработка пластиков осуществляется с использованием специализированного низкотемпературного процесса резания для минимизации коробления. Это позволяет обеспечить стабильную обработку деталей от мягких пластиков до высокопрочных сплавов.

3. Гибкая настройка: Мы поддерживаем пробные небольшие партии (1-100 шт.) и крупносерийное производство (1000+ шт.). Независимо от сложных деталей нестандартной формы (например, корпусов автомобильных датчиков и аксессуаров медицинских приборов) или стандартизованных прецизионных крепежных элементов, мы можем быстро раскладывать и обрабатывать их на основе предоставленных клиентом 2D-чертежей и 3D-моделей, обеспечивая комплексную настройку от «чертежа до готового изделия».

4. Гарантия эффективной доставки: оснащено несколькими трехосными обрабатывающими центрами с ЧПУ, в сочетании с автоматическими устройствами загрузки и выгрузки и интеллектуальной системой планирования производства, эффективность обработки металлических деталей на 30% выше, чем при традиционных методах, а циклы обработки пластиковых деталей сокращены на 20%. Регулярные заказы доставляются в течение 7-15 дней, срочные заказы могут быть доставлены в течение 48 часов.

II. Основной Применение Площади

1. Автомобильная промышленность: индивидуальные металлические опоры двигателя, прецизионные шестерни для трансмиссий и застежки пластиковой внутренней отделки соответствуют требованиям высокой прочности и износостойкости автомобильных деталей.

2. Электронная промышленность: обработка металлических корпусов разъемов, пластиковых изоляционных оснований и прецизионных токопроводящих выводов для удовлетворения требований миниатюризации и высокой интеграции бытовой электроники и оборудования промышленного управления.

3. Медицинская промышленность: Производство аксессуаров из титанового сплава для хирургических инструментов (например, зажимов для остановки кровотечения) и корпусов медицинского оборудования из АБС-пластика, соответствующих стандартам гигиены материалов медицинского класса и требованиям точной сборки.

5. Аэрокосмическая отрасль: Производство легких конструкционных деталей из алюминиевого сплава и термостойких корпусов датчиков из ППС-пластика, обеспечивающих баланс между прочностью и легкостью.

6. Общее машиностроение: Металлические корпуса подшипников, пластиковые приводные колеса и другие общепромышленные аксессуары, предназначенные для передачи движения и опорных применений в различных механических устройствах.

III. Основная технологическая поддержка
1. Интеллектуальная система ЧПУ: Укомплектована системой ЧПУ Siemens 828D / FANUC 0i-MF, поддерживает автоматическую генерацию G-кода и регулировку параметров в режиме онлайн, обеспечивает мониторинг процесса обработки в реальном времени и автоматическую компенсацию износа инструмента для обеспечения стабильности обработки.
2. Высокожесткая конструкция станка: Станина станка изготовлена методом цельного литья из чугуна, после чего проходит термообработку для снятия внутренних напряжений и уменьшения вибрации при обработке. Это обеспечивает стабильную поддержку при точной резке, делая станок особенно подходящим для тяжелой обработки твердых металлических материалов.
3. Система точного контроля: После механической обработки станок комплектуется контрольным оборудованием, таким как трехкоординатная измерительная машина и двухмерный измерительный прибор, что позволяет полностью проверить размеры деталей и шероховатость поверхности (Ra ≤ 0,8 мкм для металлов и Ra ≤ 1,6 мкм для пластиков), чтобы гарантировать выход со станции только качественной продукции.
4. Экологичная обработка: При металлообработке используется экологичная система циркуляции охлаждающей жидкости, позволяющая снизить объем отходящих сточных жидкостей. Отходы, образующиеся при обработке пластика, подлежат переработке и повторному использованию, что соответствует стандартам экологичного производства.

IV. Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В: Каков максимальный размер обрабатываемых металлических и пластиковых деталей? О: Стандартный диапазон обработки составляет 800 мм длиной × 500 мм шириной × 400 мм высотой. Для более крупных деталей, превышающих этот размер, мы предлагаем индивидуальные решения по обработке. За дополнительной информацией обращайтесь к нашим техническим инженерам.
В: Есть ли разница в точности обработки между металлическими и пластиковыми деталями?
О: Из-за различных свойств материалов, пластиковые детали могут иметь небольшие отклонения размеров ±0,01 мм из-за температурных воздействий (это отклонение сведено к минимуму благодаря контролю процесса). Металлические детали могут обеспечивать стабильную точность ±0,005 мм. Конкретная точность может быть дополнительно улучшена в зависимости от назначения детали.
В: Какая информация требуется для изготовления нестандартных деталей?
Рекомендуется предоставить подробные чертежи 2D (с допусками, материалами и требованиями к обработке поверхности) или 3D-модели (например, в формате STEP или IGS). Если у вас есть особые требования к сборке или образцы, это также можно предоставить для разработки более точного плана обработки.
В: Поддерживаете ли вы обработку поверхностей деталей?
Да! Металлические детали могут быть обработаны поверхностно, например, анодированием, гальванопокрытием и покраской из распылителя. Пластиковые детали также могут быть обработаны шелкографией, покраской из распылителя и лазерной гравировкой, обеспечивая комплексную услугу "обработка + послепроизводственная обработка", исключая необходимость вторичной поддержки клиентов.
В: Как вы обеспечиваете стабильное качество индивидуальных деталей?
A: Мы используем трехуровневую систему контроля качества, включающую проверку первой партии, промежуточный контроль (выборка каждые 50 штук) и полный контроль готовой продукции. Мы также обеспечиваем прослеживаемость и воспроизводимость для каждой партии деталей, гарантируя стабильное качество в процессе массового производства.