Точная трехосевая обработка на станках с ЧПУ — изготовление различных металлических и пластиковых деталей

I. Основные преимущества
1. Сверхвысокая точность обработки: Использование высокоточной сервоприводной системы и прецизионного шарико-винтового механизма, точность позиционирования достигает ±0,005 мм, а повторяемость — ±0,003 мм. Это гарантирует, что размерные, геометрические и позиционные допуски на детали из металла (такие как алюминиевый сплав, нержавеющая сталь и титановый сплав) и пластика (такие как ПОМ, ПК и АБС) строго соответствуют проектным требованиям, удовлетворяя потребностям в сборке прецизионных компонентов.

2. Широкая совместимость с материалами: Решения для обработки разрабатываются с учетом различных физических свойств металлов и пластиков (например, высокой твёрдости металлов и термодеформации пластика). Обработка металлов осуществляется с использованием высокоскоростных твердосплавных инструментов и системы охлаждения для минимизации термической деформации. Обработка пластика выполняется по специальной технологии низкотемпературной резки, минимизирующей коробление. Это позволяет стабильно обрабатывать детали от мягких пластиков до высокопрочных сплавов.

3. Гибкая настройка: Мы поддерживаем пробные партии небольшого объема (1-100 шт.) и крупносерийное производство (1000+ шт.). Независимо от того, требуются ли сложные детали нестандартной формы (например, корпуса автомобильных датчиков и аксессуары для медицинских приборов) или стандартизованные прецизионные крепежные элементы, мы можем быстро разобрать и обработать их на основе предоставленных клиентом чертежей 2D и 3D-моделей, обеспечивая комплексную кастомизацию от «чертежа до готового изделия».

4. Гарантия эффективных поставок: Оснащены несколькими трехосевыми обрабатывающими центрами, в сочетании с автоматическими устройствами загрузки и выгрузки и интеллектуальной системой планирования производства, эффективность обработки металлических деталей на 30% выше, чем при традиционных методах, а циклы обработки пластиковых деталей сокращены на 20%. Регулярные заказы доставляются в течение 7-15 дней, срочные заказы могут быть доставлены в течение 48 часов.

II. Основной Применение Площади

1. автомобильная промышленность: Индивидуальные металлические опоры двигателя, прецизионные шестерни для трансмиссий и пластиковые застежки для внутренней отделки соответствуют высоким требованиям к прочности и износостойкости автомобильных деталей.

2. Электронная промышленность: Обработка металлических корпусов разъемов, пластиковых изоляционных оснований и прецизионных токопроводящих клемм для соответствия требованиям миниатюризации и высокой интеграции бытовой электроники и оборудования для промышленного контроля.

3. Медицинская промышленность: Производство хирургических инструментов из титанового сплава (например, рабочих частей зажимов для остановки кровотечения) и пластиковых деталей из ABS-пластика для медицинского

4. корпусов оборудования, соответствующих требованиям медицинского стандарта гигиеничности материалов и прецизионной сборки.

5. Аэрокосмическая отрасль: Производство легких конструкционных деталей из алюминиевого сплава и термостойких пластиковых корпусов датчиков из полифениленсульфида, обеспечивающих баланс между прочностью и легкостью.

6. Общее машиностроение: Индивидуальные металлические корпуса подшипников, пластиковые ведущие колеса и другие общие комплектующие для передаточных и опорных применений в различном машиностроительном оборудовании.

III. Основная технологическая поддержка
1. Интеллектуальная CNC-система: Оснащена системой ЧПУ Siemens 828D / FANUC 0i-MF, поддерживает автоматическую генерацию G-кода и онлайн-корректировку параметров, обеспечивает режим мониторинга процесса обработки в реальном времени и автоматическую компенсацию износа инструмента для гарантии стабильности обработки.
2. Высокожесткая конструкция станка: Станина изготовлена методом цельного литья из чугуна, после чего проходит термообработку для снятия внутренних напряжений и снижения вибрации при обработке. Это обеспечивает стабильную опору для точной резки и особенно подходит для тяжелой обработки твердых металлических материалов.
3. Система точного контроля: После обработки станок оснащен контрольным оборудованием, таким как трехмерная координатно-измерительная машина и двухмерный измерительный проектор, для полной проверки размеров деталей и шероховатости поверхности (Ra ≤ 0,8 мкм для металлов и Ra ≤ 1,6 мкм для пластиков), что гарантирует выпуск только качественной продукции.
4. Экологичная обработка: Металлообработка использует экологически чистую систему циркуляции смазочно-охлаждающих жидкостей, чтобы уменьшить выбросы отработанных жидкостей. Отходы, образующиеся при переработке пластика, подлежат переработке и повторному использованию, что соответствует стандартам зеленого производства.

IV. Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В: Каков максимальный размер обрабатываемых металлических и пластиковых деталей? О: Стандартный диапазон обработки составляет 800 мм длиной × 500 мм шириной × 400 мм высотой. Для более крупных деталей, превышающих этот размер, мы предлагаем индивидуальные решения по обработке. За дополнительной информацией обращайтесь к нашим техническим инженерам.
В: Есть ли разница в точности обработки между металлическими и пластиковыми деталями?
О: Из-за различных свойств материалов, пластиковые детали могут иметь небольшие отклонения размеров ±0,01 мм из-за температурных воздействий (это отклонение сведено к минимуму благодаря контролю процесса). Металлические детали могут обеспечивать стабильную точность ±0,005 мм. Конкретная точность может быть дополнительно улучшена в зависимости от назначения детали.
В: Какая информация требуется для изготовления нестандартных деталей?
Рекомендуется предоставить подробные чертежи 2D (с допусками, материалами и требованиями к обработке поверхности) или 3D-модели (например, в формате STEP или IGS). Если у вас есть особые требования к сборке или образцы, это также можно предоставить для разработки более точного плана обработки.
В: Поддерживаете ли вы обработку поверхностей деталей?
Да! Металлические детали могут быть обработаны поверхностно, например, анодированием, гальванопокрытием и покраской из распылителя. Пластиковые детали также могут быть обработаны шелкографией, покраской из распылителя и лазерной гравировкой, обеспечивая комплексную услугу "обработка + послепроизводственная обработка", исключая необходимость вторичной поддержки клиентов.
В: Как вы обеспечиваете стабильное качество индивидуальных деталей?
A: Мы используем трехуровневую систему контроля качества, включающую проверку первой партии, промежуточный контроль (выборка каждые 50 штук) и полный контроль готовой продукции. Мы также обеспечиваем прослеживаемость и воспроизводимость для каждой партии деталей, гарантируя стабильное качество в процессе массового производства.