Nøyaktig tresaks CNC-svarbeiding – Skreddersydd til metalldeler og plastdeler

I. Kjernefordeler
1. Ekstremt høy bearbeidingsnøyaktighet: Ved å bruke et høypresisjons-servodriftssystem og presisjonskulelager, oppnås en posisjonsnøyaktighet på ±0,005 mm og gjentilgjengelighet på ±0,003 mm. Dette sikrer at dimensjonelle, geometriske og posisjonelle toleranser for metall (som aluminiumslegeringer, rustfritt stål og titanlegeringer) og plast (som POM, PC og ABS) deler strengt overholder designkrav, og oppfyller monteringsbehovet for presisjonskomponenter.

2. Bred materialkompatibilitet: Tilpassede prosesseringsløsninger tilpasses de ulike fysiske egenskapene til metaller og plast (f.eks. høy hardhet hos metaller og varmedeformasjon hos plast). Metallbearbeiding bruker høyhastighetskarbidverktøy og et kjølesystem for å minimere varmedeformasjon. Plastbehandling bruker en dedikert lavtemperaturskjematikk for å minimere krumning. Dette gjør det mulig å bearbeide deler stabilt fra myke plast til høystyrkelegeringer.

3. Fleksibel tilpasning: Vi støtter småserier (1-100 enheter) opp til store produksjonsløp (1000+ enheter). Enten det er komplekse, spesialtilpassede deler (som sensorhus til bilindustrien og tilbehør til medisinsk utstyr) eller standardiserte presisjonsfestninger, kan vi raskt demontere og bearbeide dem basert på kundens 2D-tegninger og 3D-modeller, og dermed tilby helhetlig skreddersøm fra «tegning til ferdig produkt».

4. Effektiv leveringssikring: Utstyrt med flere tresidige CNC-maskinsenter, kombinert med automatiserte lasting- og lastingutstyr og et intelligent produksjonssystem, er vår effektivitet i metalldelbehandling 30 % høyere enn ved tradisjonelle metoder, mens syklustiden for plastdeler er redusert med 20 %. Vanlige ordre leveres innen 7-15 dager, og akutte ordre kan leveres innen 48 timer.

II. Kjerne Bruksområde Områder

1. Automobilindustrien: Tilpassede metallmotorfestninger, presisjonsgevirer for gir og plastinteriørlistefester oppfyller kravene til høy strekkfasthet og slitasjemotstand for bilkomponenter.

2. Elektronikkbransjen: Bearbeiding av metallkontaktkapsler, plastisolerte underlag og presisjonsledende terminaler for å oppfylle kravene til miniatyrisering og høy integrasjon for konsumentelektronikk og industrielle kontrollutstyr.

3. Medisinsk bransje: Produksjon av kirurgiske verktøydelar i titanlegering (som blodklemmer) og medisinske deler i ABS-plast

4. utstyrsomkapslinger, som oppfyller krav til medisinsk klasse materialhygiene og presisjonsmontering.

5. Luft- og romfart: Produksjon av lette strukturelle deler i aluminiumslegering og varmebestandige sensoromkapslinger i PPS-plast, som balanserer styrke og lettvikts egenskaper.

6. Generell maskin: Tilpassede metallagerhus, plastdrivhjul og andre generelle tilbehør for transmisjon og støtteapplikasjoner i ulike maskiner.

III. Kjernteknologisk støtte
1. Intelligent CNC-system: Utstyrt med Siemens 828D / FANUC 0i-MF CNC-system, som støtter automatisk G-kodegenerering og online parameterjustering, og muliggjør sanntidsövervåking av maskineringsprosessen og automatisk kompensasjon for verktøy slitasje for å sikre maskineringsstabilitet.
2. Høy-stivt maskinkonstruksjon: Maskinebassenget bruker en enkeldelstøpt jernstøpeprosess, som gjennomgår en aldringsbehandling for å fjerne indre spenninger og redusere vibrasjoner under bearbeiding. Dette gir stabil støtte for presisjsk jæring, og er derfor spesielt egnet for tung bearbeiding av harde metallmaterialer.
3. Presisjonsinspeksjonssystem: Etter bearbeidingen er maskinen utstyrt med inspeksjonsutstyr som en tredimensjonal koordinatmålemaskin og en todimensjonal avbildningsmaskin for å fullstendig inspisere delens dimensjoner og overflateruhet (Ra ≤ 0,8 μm for metaller og Ra ≤ 1,6 μm for plast) for å sikre at ethvert produkt forlater fabrikken som godkjent.
4. Grønn prosessering: Metallbehandling benytter et miljøvennlig sirkulasjonssystem for skjærevæske for å redusere avfallsvætskemisninger. Avfall som genereres ved plastbehandling er gjenvinnbart og kan gjenbrukes, og oppfyller dermed kravene til grønn produksjon.

IV. Vanlige spørsmål (FAQ)
Sp: Hva er maksimal størrelse på bearbeidbare metall- og plastdeler? Svar: Standard bearbeidingsomfang er 800 mm lang × 500 mm bred × 400 mm høy. For større deler som overskrider denne størrelsen, tilbyr vi skreddersydde løsninger. Vennligst kontakt våre tekniske ingeniører for mer informasjon.
Sp: Er det en forskjell i bearbeidingsnøyaktighet mellom metall- og plastdeler?
Svar: På grunn av ulike materialegenskaper kan plastdeler oppvise ganske små deformasjonsfeil på ±0,01 mm som følge av temperaturvirkninger (dette har blitt redusert gjennom prosesskontroll). Metallkomponenter kan opprettholde en stabil nøyaktighet på ±0,005 mm. Spesifikk nøyaktighet kan ytterligere optimaliseres basert på delens bruksområde.
Sp: Hvilken informasjon kreves for skreddersydde deler?
A: Vi anbefaler at du legger ved detaljerte 2D-tegninger (med toleranser, materialer og krav til overflatebehandling) eller 3D-modeller (som STEP- eller IGS-formater). Hvis du har spesielle monteringskrav eller prøver som referanse, kan disse leveres for å lette en mer nøyaktig maskinbehandlingsplan.
S: Støtter dere overflatebehandling av deler?
A: Ja! Metallkomponenter kan behandles med overflatebehandlinger som anodisering, elektroplatering og spraymaling. Plastkomponenter kan også behandles med silkskjermtrykk, spraymaling og lasergravering, og vi tilbyr en integrert «prosesserings- og etterbehandlingsløsning», noe som eliminerer behovet for sekundær kundestøtte.
S: Hvordan sikrer dere konsekvent kvalitet på skreddersydde komponenter?
Vi bruker et trelags kvalitetsinspeksjonssystem som består av førsteinspeksjon, underveisinspeksjon (utvalg hvert 50. stykk) og fullstendig sluttkontroll. Vi sikrer også sporbarhet og reproduserbarhet for hver parti komponenter, slik at vi opprettholder konsistent kvalitet gjennom hele serietilvirkningen.