Nøyaktig tresaks CNC-svarbeiding – Skreddersydd til metalldeler og plastdeler

I. Kjernefordeler
1. Ekstrem Høy Bearbeidingspresisjon: Bruker et høyteknologisk servodriftssystem og presisjonskulelager, posisjoneringenøyaktighet når opp til ±0,005 mm og repeterbarhet opp til ±0,003 mm. Dette sikrer at dimensjonelle, geometriske og posisjonelle toleranser for metall (som aluminiumslegering, rustfritt stål og titanlegering) og plast (som POM, PC og ABS) deler strengt overholder designkrav, og oppfyller kravene til presisjonskomponenter.

2. Bredt utvalg av materialer: Skreddersydde prosesseringsløsninger er tilpasset de ulike fysiske egenskapene til metaller og plast (f.eks. høy hardhet hos metaller og varmedeformasjon hos plast). Metallbehandling benytter høyhastighetskarbidverktøy og et kjølesystem for å minimere varmedeformasjon. Plastbehandling benytter en dedikert lavtemperaturskjemmeprosess for å minimere krumming. Dette gjør det mulig å prosessere deler stabilt, fra myke plastmaterialer til legeringer med høy strekkfasthet.

3. Fleksibel tilpasning: Vi støtter småserier (1–100 enheter) opp til produksjon i store volum (over 1 000 enheter). Enten det dreier seg om komplekse, spesialdesignede deler (som sensorhus til bilindustrien og tilbehør til medisinsk utstyr) eller standardiserte presisjonsfesteanordninger, kan vi raskt demontere og bearbeide disse basert på kundens 2D-tegninger og 3D-modeller, og dermed tilby helhetlig tilpassing fra «tegning til ferdig produkt».

4. Effektiv leveringssikring: Utstyrt med flere tresidige CNC-senter, kombinert med automatiserte lasting- og losseanordninger og et intelligent produksjonssystem, er vår metallbehandlingseffektivitet 30 % høyere enn ved tradisjonelle prosesser, mens plastdelers bearbeidingstid forkortes med 20 %. Vanlige ordre leveres innen 7–15 dager, og hastordre kan leveres innen 48 timer.

II. Kjerne Bruksområde Områder

1. Bilindustri: Tilpassede metallmotorfester, presisjonsgir for gir, og plastinteriørpanelkroker som møter kravene til bilkomponenter med høy styrke og slitestyrke.

2. Elektronikkindustri: Bearbeiding av metallkonnektorkabiner, plastisolerte baser og presisjonsledende terminaler for å møte kravene til miniatyrisering og høy integrasjon i konsumentelektronikk og industriell kontrollutstyr.

3. Medisinsk industri: Produksjon av tilbehør i titanlegering for kirurgiske instrumenter (som f.eks. klemmer til blodstans) og ABS-plast medisinsk 4. utstyrsgehuser, som oppfyller krav til medisinsk grad materialhygiene og presisjonsmontering.

5. Luftfart: Produksjon av lette strukturkomponenter i aluminiumslegering og varmestandsdyktige sensorgehuser i PPS-plast, som balanserer styrke og lettvikts-egenskaper.

6. Generell maskinteknikk: Tilpassede metalllagergehuser, plastdrivhjul og annet generelt tilbehør til transmisjons- og bæreelementer i ulike maskiner og utstyr.

III. Kjernteknologisk støtte
1. Intelligent CNC-system: Utstyrt med Siemens 828D / FANUC 0i-MF CNC-system, som støtter automatisk generering av G-kode og online parameterjustering, og muliggjør sanntidsövervåkning av maskinprosessen og automatisk kompensasjon for verktøy slitasje for å sikre stabilitet i bearbeiding.
2. Høy Stivhetsmaskinstruktur: Maskengulvet bruker en enkeltstøpt jernstøpeprosess, som gjennomgår en aldringsbehandling for å fjerne indre spenninger og redusere vibrasjoner under bearbeiding. Dette gir stabil støtte for presisjskapping og er derfor spesielt egnet for tung skjæring av harde metallmaterialer.
3. Presisjonsinspeksjonssystem: Etter bearbeiding er maskinen utstyrt med inspeksjonsutstyr som tredimensjonal koordinatmålemaskin og todimensjonal avbildningsmaskin for å fullt ut inspisere komponentdimensjoner og overflateruhet (Ra ≤ 0,8 μm for metaller og Ra ≤ 1,6 μm for plast), slik at hvert produkt forlater fabrikken som godkjent.
4. Grønn bearbeiding: Metallbearbeiding benytter et miljøvennlig sirkulasjonssystem for skjærevæske for å redusere avfallsvætskemisjoner. Avfall som genereres ved plastbehandling er gjenvinnbart og kan gjenbrukes, og oppfyller dermed kravene til grønn produksjon.

IV. Vanlige spørsmål (FAQ)
Sp: Hva er maksimal størrelse på bearbeidbare metall- og plastdeler? Svar: Standard bearbeidingsomfang er 800 mm lang × 500 mm bred × 400 mm høy. For større deler som overskrider denne størrelsen, tilbyr vi skreddersydde løsninger. Vennligst kontakt våre tekniske ingeniører for mer informasjon.
Sp: Er det en forskjell i bearbeidingsnøyaktighet mellom metall- og plastdeler?
Svar: På grunn av ulike materialegenskaper kan plastdeler oppvise ganske små deformasjonsfeil på ±0,01 mm som følge av temperaturvirkninger (dette har blitt redusert gjennom prosesskontroll). Metallkomponenter kan opprettholde en stabil nøyaktighet på ±0,005 mm. Spesifikk nøyaktighet kan ytterligere optimaliseres basert på delens bruksområde.
Sp: Hvilken informasjon kreves for skreddersydde deler?
A: Vi anbefaler at du legger ved detaljerte 2D-tegninger (med toleranser, materialer og krav til overflatebehandling) eller 3D-modeller (som STEP- eller IGS-formater). Hvis du har spesielle monteringskrav eller prøver som referanse, kan disse leveres for å lette en mer nøyaktig maskinbehandlingsplan.
S: Støtter dere overflatebehandling av deler?
A: Ja! Metallkomponenter kan behandles med overflatebehandlinger som anodisering, elektroplatering og spraymaling. Plastkomponenter kan også behandles med silkskjermtrykk, spraymaling og lasergravering, og vi tilbyr en integrert «prosesserings- og etterbehandlingsløsning», noe som eliminerer behovet for sekundær kundestøtte.
S: Hvordan sikrer dere konsekvent kvalitet på skreddersydde komponenter?
Vi bruker et trelags kvalitetsinspeksjonssystem som består av førsteinspeksjon, underveisinspeksjon (utvalg hvert 50. stykk) og fullstendig sluttkontroll. Vi sikrer også sporbarhet og reproduserbarhet for hver parti komponenter, slik at vi opprettholder konsistent kvalitet gjennom hele serietilvirkningen.