Fem-aksle CNC-presisjonsbearbeiding - viet til integrert produksjon av komplekse overflater og uregelmessige strukturkomponenter

1. Kjerntjeneste fordelar
Nøyaktig formsaging av komplekse overflater, bryter grensene for maskineringsdimensjoner
Ved å benytte fem-akset lenketeknologi (X/Y/Z lineærakse + A/C roterende akse), kan man oppnå «mangefoldig vinkel, ingen dødvinkel»-bearbeiding, som nøyaktig kan fræse komplekse konturer som kuleformete, helikale og frie overflater. Overflatekonturavviket er ≤± 0,005 mm, og overflatens glatthet kan nå Ra ≤ 0,4 μm. I forhold til tradisjonell flertrinnsbearbeiding er det ikke nødvendig å justere arbeidstykkets posisjon flere ganger, noe som unngår kumulative posisjoneringsfeil, spesielt egnet for deler som flymotorblad og medisinske kunstledd som krever ekstremt høy overflatepasseform.
Integrert produksjon av uregelmessige strukturer, reduserer prosesser og forbedrer effektiviteten
For spesialformede konstruksjonsdeler med uthuling, uregelmessige konturer og flere skjærende flater (som robotledd og spesialutstyr for ny energi), oppnås «enkel oppspenning, full strukturbehandling», og flere prosesser som fresing, boring og avkanting integreres, noe som reduserer antall prosesser med over 40 % og forkorter prosesseringstiden med 30-50 % sammenlignet med tradisjonelle prosesser. Samtidig unngås strukturell misjustering forårsaket av flere oppspenningsrunder, og det sikres at nøkkelindikatorer som hulaksialitet og flatekonturparallelitet for de uregelmessige delene oppfyller designstandardene.
Bred materialkompatibilitet, balansert behandling av harde og lett deformerbare materialer
Bearbeiding av hardt materiale: For høystyrkematerialer som titanlegeringer, varmefaste legeringer, sementert karbid osv. (med en hardhet på HRC50 eller høyere), utstyrt med spindel med høy stivhet (maksimal dreiemoment på 80 N·m) og ekstra fine korn av hardmetall-skjæredverktøy, kombinert med et kraftig kjølesystem (kjøletrykk på 100 bar), for å løse problemene med lett verktøybrudd og lav effektivitet ved bearbeiding av harde materialer. Det kan stabilt bearbeide høystyrkede uregelmessige strukturelle deler innen luftfart;
Bearbeiding av lett deformerbare materialer: For materialer som aluminiumslegeringer og tekniske plastmaterialer (som PEEK, POM) som er utsatt for varmedeformasjon, brukes lavtemperaturskæringsteknologi og fleksible fester for å redusere varmespenninger under bearbeiding, unngå krumning av komplekse kurvede flater og dimensjonale avvik i uregelmessige strukturer og tilpasse seg presisjonselektroniske enhus osv.
Kvaliteten på hele prosessen er kontrollerbar, noe som sikrer konsistens for komplekse deler
Opprett et lukket kontrollsystem for «design, bearbeiding og testing»: simulere maskineringsbaner for komplekse overflater ved hjelp av CAD/CAM-programvare før bearbeiding for å forutsi kollisjonsrisiko; Eksakt overvåking av spindellast og skjæret temperatur under bearbeiding, automatisk kompensasjon for verktøy slitasje; Etter bearbeiding brukes et tredimensjonalt måleinstrument (med en nøyaktighet på ± 0,001 mm) og en blålys-scanner (med 60 % økning i fullskala-inspeksjonseffektivitet) til å utføre omfattende inspeksjoner av komplekse kurvede overflater og uregelmessige strukturer. Inspeksjonsdata lagres for hver parti deler for å sikre konsistens i masseproduksjon.
2. Kjerneområder for anvendelse
Luftfartssektoren
Tilpassede flymotor turbinblad (komplekse overflater + høytemperatur legeringsmaterialer), romboks uregelmessige rammer (flerfasettede trappetrusstrukturer), satellittantenne reflektorer (høy-nøyaktighet parabolske overflater), fem-aksle bearbeiding kan møte kravene i luftfart og romfart på lettvint, høy styrke og høy presisjonskomponenter, og tilpasse seg ekstreme flygeforhold.
Medisinsk utstyr
Produserer kunstige ledd (laget av titanlegering + komplekse krummede overflater som passer til menneskekroppen), kirurgiske robot-end-effektorer (formede klemmestrukturer) og presisjonskammer for diagnostiske instrumenter (hule formede strukturer), med bearbeidingsnøyaktighet som oppfyller medisinske standarder (som overflateruhet Ra ≤ 0,2 μm for kunstige ledd), og sikrer utstyrets sikkerhet og tilpasningsevne.
Ny Energi-sektor
Behandling av det uregelmessige skallet på vindkraftgearboksen (flerakset hull diagonalt struktur), kompleks bueformet støtte av solsporingsystemet (aluminiumslegering), høy-nøyaktig elektrodeholder for lagringsutstyr (uregelmessig ledende struktur), den høye stabiliteten ved fem-akse behandling kan forbedre driftseffektiviteten til utstyr for ny energi og tilpasse seg komplekse utendørs arbeidsforhold.
Premium bilproduksjonsfelt
Tilpassede motorformede endekapper for ny energibil (kompleks struktur med integrerte kjølekanaler), lettvint racingchassisformede komponenter (karbonfiberkomposittmaterialer + komplekse bueflater), og automatisk kjørende LiDAR-hus (høynøyaktige kuleformede vinduer), som balanserer styrke, lettvint og monteringsnøyaktighet for bilkomponenter.
Industriell automatiseringsfelt
Produksjonsrobot med leddede armer (komplekse overflater med flerakset lenking), presisjonsfeste med formede posisjoneringsblokker (uregelmessige konturer), automatisert produksjonslinjetransportsystem med formede ruller (slitasjemotstandskompositt av gummi + metall), fem-akse-bearbeiding kan sikre bevegelsesnøyaktighet og stabilitet for automatiserte utstyr, og forbedre produksjonseffektiviteten.
3. Kjerne teknisk støtte
Høyklassig fem-akse CNC-system
Utstyrt med Siemens 840D SL og Fanuc 31i-B fem-akse CNC-system, støtter NURBS-kurveinterpoleringsfunksjon og kan nøyaktig tilpasse komplekse overflatebearbeidingsbaner med en kontrollnøyaktighet på 0,1 μm. Utstyrt med dynamisk nøyaktighetskompenseringsfunksjoner (som varmefeilkompensasjon, geometrisk feilkompensasjon), som kontinuerlig korrigerer bearbeidingsavvik og sikrer nøyaktig stabilitet under langvarig bearbeiding av komplekse deler.
Styrkeverkstovemaskinar med høgt stivleik
Maskinebænken er fremstillet af støbejern og gennemgår tre ældning behandelser for at eliminere indre spændinger og reducere vibrationsdannelse under bearbejdning; Ved at anvende en vuggeformet dobbelte bordstruktur (A-akselens rotationsområde -120°~120°, C-akselens rotationsområde 0°~360°), er bordets positionsnøjagtighed ±0,001°, hvilket giver stabil support til multivinkelbearbejdning af komplekse overflader og flerfladebearbejdning af uregelmæssige strukturer.
Specialiserede skæreværktøjer og skæreprocesser
Værktøjer: Udstyret med kugleformede freseværktøjer og afrundede hjørnefreser (med en skærekanternøjagtighed på ±0,002 mm) til komplekse overflader samt formede og ikke-standardiserede skæreværktøjer til uregelmæssige strukturer for at forbedre bearbejdningseffektivitet og overfladekvalitet;
Prosess: Høyhastighetsfræseteknologi (maksimal spindelhastighet 18000 o/min) brukes til å bearbeide komplekse kurvede overflater av aluminiumslegering, med overflateruhet opp til Ra ≤ 0,4 μm; Ved å bruke lagvis fræseteknologi til å bearbeide uregelmessige dype hulrom i rustfritt stål, unngår man verktøyvibrasjoner og sikrer hulveggenees vertikalitet.
Digital integrasjonsteknologi
Introduksjon av CAD/CAM/CAE-integrert plattform: Fullfør 3D-modellering av komplekse overflater og uregelmessige strukturer gjennom programvare som SolidWorks og UG; Generer en fem-akslet maskineringsbane ved hjelp av Mastercam og PowerMILL, simulér maskineringsprosessen og optimaliser parametrene; Kombiner med MES-produksjonseksekveringssystem, oppnå ordrefremdriftssporing, utstyrstatusovervåkning og deteksjonsdata sporing, og skape en "digital og gjennomsiktig" integrert produksjonsprosess.
4. Vanlige spørsmål (FAQ)
Sp: Hva er maksimal størrelse for komplekse kurvede flater og uregelmessige strukturelle komponenter som kan bearbeides? Kan det støtte behandling av ekstra store deler?
Sv: Den konvensjonelle bearbeidingstørrelsen er 1200 mm i lengde, 800 mm i bredde og 600 mm i høyde; ekstra store deler (som vindturbindeler med en lengde på over 2000 mm) kan oppnås ved hjelp av «segmentert bearbeiding + presisjsliming»-teknologi, og en 3D-modell må leveres på forhånd. Den tekniske ingeniøren vil vurdere strukturens gjennomførbarhet og utarbeide en egen plan.
Sp: Er det en forskjell i bearbeidingsnøyaktighet mellom komplekse flater og uregelmessige strukturelle komponenter? Hva er de konkrete nøyaktighetsindikatorene?
A: På grunn av ulike strukturelle egenskaper finnes det små forskjeller i nøyaktighetsindikatorer: konturavviket til komplekse overflater er ≤± 0,005 mm, og overflateruhet Ra er ≤ 0,4 μm; koaksialiteten til hullposisjonen til den irregulære strukturkomponenten er ≤± 0,003 mm, og parallelismen til overflatekonturen er ≤± 0,004 mm. Presisjonsparametrene kan ytterligere optimaliseres i henhold til den spesifikke bruken av delen.
Q: Hvilke tekniske opplysninger kreves for å tilpasse komplekse deler? Hvis det er utfordringer i forbindelse med prosessering i designskjemaet, kan dere hjelpe med å optimalisere det?
A: Forslå å levere detaljerte 3D-modeller (i STEP-, IGS- eller X_T-format) og 2D-tekniske tegninger (som angir toleranser, materialer og overflatebehandlingskrav); hvis det er prosesseringsvansker i designskjemaet (for eksempel overdrevent bratte flater eller tynne vegg i irregulære strukturer), kan våre ingeniører gi DFM-optimaliseringstips (Design for Manufacturability), justere strukturelle parametere for å forbedre prosesseringsmuligheter og effektivitet, uten ekstra gebyrer.
Q: Hvor lenge er leveringstiden for prosessering av komplekse flater og irregulære deler? Kan det bli expedert i hastige ordre?
A: Vanlige småserier (1-20 enheter): enkle og komplekse formede deler leveres innen 7-10 dager, og komplekse uregelmessige strukturdelene leveres innen 10-15 dager; Storskalalevering (over 100 enheter) kan produseres parallelt med flere maskiner for å forkorte leveringstiden, og den konkrete leveringstiden kan forhandles. Akutte ordre (som for eksempel reservedeler til luftfart) kan tilby ekspreslevering innen 72 timer, og det kreves forhåndskommunikasjon for å bekrefte produksjonskapasiteten.
Sp: Kan vi tilby prøveproduksjonstjenester for komplekse komponenter? Seriemproduksjon etter at prøven er godkjent?
A: Støtte prøveproduksjonstjeneste! For komplekse kurvede flater og uregelmessige strukturkomponenter kan 1-3 prøver først produseres. Etter at kunden har bekreftet nøyaktighet, utseende og monteringskompatibilitet for prøvene, kan serieproduksjon startes. Syklusen for prøveproduksjon er 2-3 dager kortere enn for ordinære ordre. Under prøveproduksjonen kan prosesseringsparametrene justeres i henhold til kundens tilbakemelding for å sikre at endelige produktet møter forventningene.