Precisie drieassen CNC-bewerking - het aanpassen van verschillende metalen en kunststof onderdelen

I. Kernvoordelen
1. Ultra-hoge bewerkingsnauwkeurigheid: Door gebruik te maken van een hoogwaardig servoaandrijfsysteem en nauwkeurige kogelspindel, bereikt de positioneringsnauwkeurigheid ±0,005 mm en de herhaalbaarheid ±0,003 mm. Dit zorgt ervoor dat de dimensionale, geometrische en positionele toleranties van metalen (zoals aluminiumlegeringen, roestvrij staal en titaanlegeringen) en kunststofonderdelen (zoals POM, PC en ABS) strikt voldoen aan de ontwerpeisen en aan de montage-eisen van precisiecomponenten voldoen.

2. Brede materiaalcompatibiliteit: Op maat gemaakte bewerkingsoplossingen worden afgestemd op de verschillende fysische eigenschappen van metalen en kunststoffen (bijvoorbeeld de hoge hardheid van metalen en thermische vervorming van kunststoffen). Bij de bewerking van metalen worden hoge snelheid hardsmetalen gereedschappen en een koelsysteem gebruikt om de thermische vervorming te minimaliseren. Bij de bewerking van kunststoffen wordt een speciaal laagtemperatuursnijproces gebruikt om het warpen te beperken. Hierdoor is een stabiele bewerking van onderdelen van zachte kunststoffen tot hoge sterktelegeringen mogelijk.

3. Flexibele aanpassing: We ondersteunen proefseries in kleine oplages (1-100 stuks) tot grootschalige productieruns (1.000+ stuks). Of het nu complexe, op maat gemaakte onderdelen betreft (zoals behuizingen voor auto-sensoren en accessoires voor medische instrumenten) of genormeerde precisieschroeven, wij kunnen deze snel ontleden en verwerken op basis van 2D-tekeningen en 3D-modellen die door de klant worden verstrekt, waardoor een compleet oplossing voor customisatie mogelijk is van "tekening tot eindproduct".

4. Efficiënte levertijd garantie: Voorzien van meerdere drieassen CNC-bewerkingscentra, gecombineerd met automatische laad- en losapparatuur en een intelligent productieplanningssysteem, is onze efficiëntie bij de bewerking van metalen onderdelen 30% hoger dan bij traditionele processen, terwijl de productietijden voor kunststofonderdelen met 20% zijn verkort. Regelmatige orders worden binnen 7-15 dagen geleverd, en dringende orders binnen 48 uur.

II. Core Toepassing Gebieden

1. de auto-industrie: Aangepaste metalen motorsteunen, precisieversnellingsbakken en kunststof interieur trimklemmen voldoen aan de hoge sterkte- en slijtvastheidseisen van auto-onderdelen.

2. Elektronica-industrie: Verwerking van metalen connectorbehuizingen, kunststof geïsoleerde bases en precisie stroomgeleidende aansluitingen om te voldoen aan de miniaturisatie- en hoge integratie-eisen van consumentenelektronica en industriële regelapparatuur.

3. Medische Industrie: Productie van titaniumlegering chirurgische instrumentenaccessoires (zoals bloedvaatknijpers) en ABS-kunststof medische

4. apparatuurbehuizingen, voldoen aan medische materialen hygiënestandaarden en precisie montage-eisen.

5. Lucht- en ruimtevaart: Productie van lichtgewicht aluminiumlegeringsstructuren en hittebestendige PPS kunststof sensorbehuizingen, waarbij de balans tussen sterkte en lichtgewicht eigenschappen wordt behouden.

6. Algemene machinebouw: Aangepaste metalen lagershulzen, kunststof aandrijfwielen en andere algemene accessoires voor transmissie- en steuntoepassingen in diverse machine-apparatuur.

III. Kern technologische ondersteuning
1. Intelligent CNC-systeem: Voorzien van een Siemens 828D / FANUC 0i-MF CNC-systeem, ondersteunt het automatische G-code generatie en online parameteraanpassing, waardoor het bewerkingsproces in real-time kan worden gemonitord en automatische compensatie voor slijtage van het gereedschap kan plaatsvinden om bewerkingsstabiliteit te garanderen.
2. Hoge stijfheid van de machinestructuur: Het machinebed gebruikt een eéndelige gietijzeren constructie, die een verouderingsbehandeling ondergaat om interne spanningen te elimineren en bewerkingsvibraties te verminderen. Dit biedt stabiele ondersteuning voor precisiesnijden, waardoor het bij uitstek geschikt is voor zware bewerking van harde metalen.
3. Precisie-inspectiesysteem: Na de bewerking is de machine uitgerust met inspectieapparatuur zoals een driedimensionale coördinatenmeetmachine en een tweedimensionale imager, om volledig de afmetingen van onderdelen en oppervlakteruwheid te inspecteren (Ra ≤ 0,8μm voor metalen en Ra ≤ 1,6μm voor kunststoffen) en zo te garanderen dat elk product de fabriek verlaat als een gekeurd product.
4. Milieuvriendelijke bewerking: Metaalbewerking maakt gebruik van een milieuvriendelijk koelsysteem met circulerende vloeistof om afvalvloeistofemissies te verminderen. Afval dat ontstaat bij de verwerking van kunststof is recycleerbaar en herbruikbaar, wat voldoet aan de normen voor groene productie.

IV. Veelgestelde vragen (FAQ's)
V: Wat is de maximale afmeting van bewerkbare metalen en kunststof onderdelen? A: Het standaard bewerkingsbereik is 800 mm lang × 500 mm breed × 400 mm hoog. Voor grotere onderdelen buiten deze afmetingen bieden wij op maat gemaakte bewerkingsoplossingen. Neem voor meer informatie contact op met onze technische ingenieurs.
V: Is er een verschil in bewerkingsnauwkeurigheid tussen metalen en kunststof onderdelen?
A: Vanwege de verschillende materiaaleigenschappen kunnen kunststof onderdelen lichte vervormingsfouten vertonen van ±0,01 mm als gevolg van temperatuurinvloeden (deze zijn geminimaliseerd door procescontrole). Metalen onderdelen behouden een stabiele nauwkeurigheid van ±0,005 mm. De specifieke nauwkeurigheid kan verder worden geoptimaliseerd op basis van het beoogde gebruik van het onderdeel.
V: Welke informatie is vereist voor op maat gemaakte onderdelen?
Wij adviseren het verstrekken van gedetailleerde 2D-constructietekeningen (met toleranties, materialen en oppervlaktebehandelingsvereisten) of 3D-modellen (zoals STEP- of IGS-formaten). Indien u speciale montagevereisten of voorbeeldreferenties heeft, kunnen deze worden verstrekt om een nauwkeuriger bewerkingsplan mogelijk te maken.
V: Biedt u oppervlaktebehandeling van onderdelen?
A: Ja! Metalen onderdelen kunnen worden behandeld met oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren, galvaniseren en spuiten. Kunststof onderdelen kunnen ook worden behandeld met zijdenscreenprinten, spuiten en lasergraveren, waardoor een geïntegreerde "bewerkings- + nabewerkingsdienst" wordt geboden, zodat geen tweede klantondersteuning nodig is.
V: Hoe waarborgt u de consistente kwaliteit van op maat gemaakte onderdelen?
Wij hanteren een drie-laags kwaliteitsinspectiesysteem, bestaande uit eerste-lotinspectie, tussentijdse inspectie (steekproefsgewijs elke 50 stuks) en volledige eindproductinspectie. Wij waarborgen ook de traceerbaarheid en reproduceerbaarheid voor elke partij onderdelen, wat een consistente kwaliteit tijdens de massaproductie garandeert.