Precisie drieassen CNC-bewerking - het aanpassen van verschillende metalen en kunststof onderdelen

I. Kernvoordelen
1. Ultra-hoge bewerkingsnauwkeurigheid: gebruik van een hoogwaardig precisieservo-aandrijfsysteem en precisie kogelomloopspindel, positienauwkeurigheid bereikt ±0,005 mm en herhaalbaarheid bereikt ±0,003 mm. Dit zorgt ervoor dat de dimensionale, geometrische en positionele toleranties van metalen (zoals aluminiumlegeringen, roestvrij staal en titaanlegeringen) en kunststofonderdelen (zoals POM, PC en ABS) strikt voldoen aan de ontwerpeisen en de assemblagebehoeften van precisiecomponenten.

2. Brede Materiaalcompatibiliteit: Op maat gemaakte procesoplossingen zijn afgestemd op de verschillende fysische eigenschappen van metalen en kunststoffen (bijvoorbeeld de hoge hardheid van metalen en thermische vervorming van kunststoffen). Bij de bewerking van metalen worden hardsmetools met een koelsysteem gebruikt om thermische vervorming te minimaliseren. Bij de bewerking van kunststoffen wordt een speciaal laagtemperatuurszaagproces gebruikt om vervorming te beperken. Hierdoor is een stabiele bewerking van onderdelen mogelijk, variërend van zachte kunststoffen tot hoogwaardige legeringen.

3. Flexibele Aanpassing: Wij ondersteunen zowel kleine pro-series (1-100 stuks) als grote series (1.000+ stuks). Of het nu gaat om complexe, aangepaste onderdelen (zoals behuizingen voor auto-sensoren en accessoires voor medische instrumenten) of om standaard precisieschroeven, wij kunnen deze snel demonteren en bewerken op basis van door de klant verstrekte 2D-tekeningen en 3D-modellen. Hiermee is een compleet op maat gemaakte productieoplossing mogelijk, van "tekening tot eindproduct".

4. Efficiënte levertijd garantie: Uitrusting met meerdere drieassen CNC-bewerkingscentra, gecombineerd met automatische laad- en ontlaadapparatuur en een intelligent productieschema systeem, waardoor onze verwerkingscapaciteit van metalen onderdelen 30% hoger is dan bij traditionele processen, terwijl de verwerkingscycli van kunststofonderdelen met 20% zijn verkort. Regelmatige orders worden binnen 7-15 dagen geleverd, en dringende orders kunnen binnen 48 uur worden geleverd.

II. Core Toepassing Gebieden

1. Automobielindustrie: Aangepaste metalen motorophangingen, precisieversnellingsbakken en kunststof interieurtrimhaakjes voldoen aan de hoge sterkte- en slijtvastheidseisen van auto-onderdelen.

2. Elektronicaindustrie: Verwerking van metalen connectorenbehuizingen, kunststof geïsoleerde bases en precisie geleidende aansluitingen om te voldoen aan de miniaturisatie- en hoge integratie-eisen van consumentenelektronica en industriële regelapparatuur.

3. Medische industrie: Productie van accessoires van titaanlegeringen voor chirurgische instrumenten (zoals bloedklemmen) en ABS-kunststof medische 4. behuizingen voor apparatuur, voldoen aan medische materialenhygiënestandaarden en precisie-assembly-eisen.

5. Lucht- en ruimtevaart: Fabricage van lichtgewicht aluminiumlegeringsstructuren en hittebestendige PPS-kunststof sensorbehuizingen, waarbij een balans wordt gehouden tussen sterkte en lichtgewicht eigenschappen.

6. Algemene machinebouw: Aangepaste metalen lagershousings, kunststof aandrijfwielen en andere algemene accessoires voor transmissie- en draagtoepassingen in diverse machineries.

III. Kern technologische ondersteuning
1. Intelligente CNC-systemen: Voorzien van een Siemens 828D / FANUC 0i-MF CNC-systeem, ondersteunt automatische G-code generatie en online parameteraanpassing, waardoor het bewerkingsproces in real time kan worden gemonitord en automatische compensatie van slijtage van gereedschappen kan plaatsvinden om bewerkingsstabiliteit te garanderen.
2. Hoge stijfheid van de machinestructuur: Het machinebed gebruikt een eendelige gietijzeren constructie, die een verouderingsbehandeling ondergaat om interne spanningen te elimineren en trillingen tijdens de bewerking te verminderen. Dit biedt stabiele ondersteuning voor precisiesnijden, waardoor het bij uitstek geschikt is voor zware bewerking van harde metalen.
3. Precisie-inspectiesysteem: Na de bewerking is de machine uitgerust met inspectieapparatuur zoals een driedimensionale coördinatenmeetmachine en een tweedimensionale imager, waarmee de afmetingen en oppervlakteruwheid van onderdelen volledig worden geïnspecteerd (Ra ≤ 0,8μm voor metalen en Ra ≤ 1,6μm voor kunststoffen), om ervoor te zorgen dat elk product de fabriek verlaat als goedgekeurd.
4. Groene bewerking: Bij de metalenbewerking wordt gebruikgemaakt van een milieuvriendelijk koelsysteem met circulerende vloeistof om afvalvloeistofemissies te verminderen. Afval dat ontstaat bij de bewerking van kunststoffen is recycleerbaar en herbruikbaar, wat voldoet aan de normen voor groene productie.

IV. Veelgestelde vragen (FAQ's)
V: Wat is de maximale afmeting van bewerkbare metalen en kunststof onderdelen? A: Het standaard bewerkingsbereik is 800 mm lang × 500 mm breed × 400 mm hoog. Voor grotere onderdelen buiten deze afmetingen bieden wij op maat gemaakte bewerkingsoplossingen. Neem voor meer informatie contact op met onze technische ingenieurs.
V: Is er een verschil in bewerkingsnauwkeurigheid tussen metalen en kunststof onderdelen?
A: Vanwege de verschillende materiaaleigenschappen kunnen kunststof onderdelen lichte vervormingsfouten vertonen van ±0,01 mm als gevolg van temperatuurinvloeden (deze zijn geminimaliseerd door procescontrole). Metalen onderdelen behouden een stabiele nauwkeurigheid van ±0,005 mm. De specifieke nauwkeurigheid kan verder worden geoptimaliseerd op basis van het beoogde gebruik van het onderdeel.
V: Welke informatie is vereist voor op maat gemaakte onderdelen?
Wij adviseren het verstrekken van gedetailleerde 2D-constructietekeningen (met toleranties, materialen en oppervlaktebehandelingsvereisten) of 3D-modellen (zoals STEP- of IGS-formaten). Indien u speciale montagevereisten of voorbeeldreferenties heeft, kunnen deze worden verstrekt om een nauwkeuriger bewerkingsplan mogelijk te maken.
V: Biedt u oppervlaktebehandeling van onderdelen?
A: Ja! Metalen onderdelen kunnen worden behandeld met oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren, galvaniseren en spuiten. Kunststof onderdelen kunnen ook worden behandeld met zijdenscreenprinten, spuiten en lasergraveren, waardoor een geïntegreerde "bewerkings- + nabewerkingsdienst" wordt geboden, zodat geen tweede klantondersteuning nodig is.
V: Hoe waarborgt u de consistente kwaliteit van op maat gemaakte onderdelen?
Wij hanteren een drie-laags kwaliteitsinspectiesysteem, bestaande uit eerste-lotinspectie, tussentijdse inspectie (steekproefsgewijs elke 50 stuks) en volledige eindproductinspectie. Wij waarborgen ook de traceerbaarheid en reproduceerbaarheid voor elke partij onderdelen, wat een consistente kwaliteit tijdens de massaproductie garandeert.