Hoge precisie 4-assige CNC-freesdienst - geschikt voor op maat gemaakte aluminium en roestvrijstalen doos-/hulsdelen

1. Kernservicevoordelen
Multidimensionale precisiebewerking, complexe structuren van dozen/hulzen aanpakken
Door gebruik te maken van een vierassen koppeling CNC-systeem (lineaire beweging langs de X/Y/Z-assen + rotatiebeweging rond de A-as) kunnen de doos/huiscomponenten in één keer worden ingeklemd en op meerdere manieren worden bewerkt, zonder herhaalde positionering, wat de klembfouten sterk vermindert. De positioneringsnauwkeurigheid kan ± 0,003 mm bedragen, en de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid kan ± 0,002 mm zijn. Voor complexe structuren zoals zijwandopeningen, schuine groeven en ringvormige naden van de doos/huis kan frezen in één keer worden uitgevoerd, waardoor afwijkende maten door traditionele multi-procesbewerking worden vermeden, en zodanig dat de dichtheid en montageprecisie van aluminium en roestvrijstalen dozen/huizen voldoen aan de ontwerpstandaarden.
Gespecialiseerde materiaal- en kunstenaarsadaptatie, waarbij materiaaleigenschappen en bewerkingsrendement in balans worden gebracht
Aluminiumlegeringsdoos/huls: In reactie op de lichte en thermisch vervormbare eigenschappen van aluminiumlegeringen, wordt gebruik gemaakt van technologie voor koud frezen en speciale gecoate frezen om de thermische spanning tijdens het bewerkingsproces te verminderen, wallenvervorming en randvervorming van de doos/huls te voorkomen, en de freessnelheid te verhogen, waardoor 25% van de bewerkingstijd wordt bespaard ten opzichte van traditionele processen;
Roestvrijstalen doos/huls: In reactie op de hoge sterkte en hardheid van roestvrijstaal (zoals 304/316 roestvrijstaal), is uitgerust met hardsmettalen snijgereedschappen voor hoge snelheid en een koelsysteem met hoge druk om de problemen van gemakkelijk vastlopend gereedschap en een oneffen oppervlakte bij de bewerking van roestvrijstaal op te lossen. Er kan een precisiegladheid van Ra ≤ 0,8 μm op het oppervlak van de doos/huls worden behaald, waarmee aan de eisen voor corrosiebestendigheid en slijtvastheid wordt voldaan.
Flexibele op maat gemaakte dekking, aangepast aan de behoeften van doos/huls voor meerdere toepassingsscenario's
Ondersteunt volledige scenario-aanpassing van "kleinschalige proefproductie (1-50 stuks)" tot "grootschalige massaproductie (1000+ stuks)". Of het nu gaat om aluminiumhulzen voor kleine elektronische apparatuur (zoals sensorbehuizingen), roestvrijstalen chassissen voor industriële regelgeving of speciale uitrustingkisten/hulzen met onregelmatige structuren, deze kunnen snel worden gedemonteerd en verwerkt op basis van 2D-technische tekeningen en 3D-modellen (STEP/IGS-formaat) die door de klant worden verstrekt, om zo te voldoen aan aanpassingsbehoeften van verschillende afmetingen (conventioneel verwerkingsbereik: lengte 1000 mm x breedte 600 mm x hoogte 500 mm) en verschillende wanddiktes (aluminiumkisten/hulzen ≥ 1 mm, roestvrijstalen kisten/hulzen ≥ 0,8 mm).
Kwaliteitscontrole over het gehele proces om een stabiele prestatie van de kisten/hulzen te garanderen
Stel een driedelig controlesysteem op voor de kernfunctionele eisen van "dragend vermogen, afsluiting en bescherming" van doos/huisdelen, inclusief "materiaaltesten vóór bewerking → real-time monitoring tijdens bewerking → volledige kwaliteitscontrole na bewerking": controleer de samenstelling van aluminiumlegeringen/roestvrijstalen materialen (zoals hardheid van aluminiumlegering 6061-T6 en corrosiebestendigheid van roestvrijstaal 316) vóór bewerking; Realiseer tijdens de bewerking een real-time compensatie van slijtage van het gereedschap via het CNC-systeem; Na de bewerking controleert u met een coördinatenmeetmachine de hole tolerantie, vlakheid en loodrechtheid van de doos/huls, om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de gebruiksstandaarden.
2. Kern toepassingsgebieden
Elektronicabranche en communicatie-industrie
Aangepast aluminium chassis voor communicatieapparatuur (zoals behuizing voor 5G-basisstation signaalontvanger), chassis voor industriële schakelapparatuur van roestvrij staal, aluminium voldoet aan eisen voor lichtgewicht, roestvrij staal verdraagt corrosie in extreme omstandigheden en is geschikt voor de precisie-assembly van interne componenten van apparatuur.
Industriële automatisering
Wij produceren PLC-stuurkasten van roestvrij staal en beschermkappen van aluminiumlegering voor sensoren. Vierassen freesbewerking kan de bedradinggaten en montageopeningen van kasten/behuizingen nauwkeurig bewerken, waardoor stabiele circuitverbindingen en naadloze componentassemblage van automatiseringsapparatuur worden gegarandeerd.
Medische apparatuurindustrie
Verwerking van roestvrijstalen behuizingen voor diagnostische instrumenten (zoals behuizingen voor bloedanalyseapparatuur) en aluminiumlegeringsmedische wagenbehuizingen. Roestvrijstaal voldoet aan medische hygienestandaarden (schoonmaakbaar, corrosiebestendig), terwijl aluminiumlegering licht en makkelijk verplaatsbaar is. Tegelijkertijd kan de afdekkende structuur van de behuizing de interne precisie-instrumenten beschermen tegen stof en vloeistof.
sector Hernieuwbare Energie
Op maat gemaakte aluminiumlegeringslaadpaal-lichaam en roestvrijstalen behuizing voor energieopslagapparatuur. De warmte-afvoer van aluminiumlegering is geschikt voor de hoge temperaturen in laadpaalomgevingen. De hoge sterkte van roestvrijstaal kan de energieopslagapparatuur beschermen tegen externe impact. De vierassige waterdichte groefstructuur verhoogt het IP65-beschermingsniveau van de kast/behuizing.
AAE Aerospace Ancillary Auxiliary Equipment
Productie van aluminium legering voor luchtvaart- en ruimtevaartgrondapparatuur en ruw staal voor luchtvaart- en ruimtevaartonderzoeksinstrumenten. Lichte aluminiumlegeringen kunnen de transportkosten van apparatuur verlagen, terwijl hoogsterk roestvrij staal geschikt is voor extreme omgevingen zoals hoge hoogte en lage temperatuur. De precieze structuur van de behuizing/schelp voldoet aan de strenge precisievereisten van de luchtvaart.
3. Kern technische ondersteuning
Hoogwaardig CNC-systeem met vier assen
Het is uitgerust met een vierachs CNC-systeem van Siemens 828D/Fanuc 0i-MF, ondersteunt automatische generatie van complexe oppervlaktebewerkingspaden en kan de koppeling tussen de A-as (rotatieas) en de X/Y/Z-as regelen. Bij het bewerken van ringvormige groeven en hellende gaten van dozen/schalen bedraagt de positiefout ≤ 0,003 mm. Tegelijkertijd heeft het systeem een fout-zelfdiagnosticapfunctie en kan het in realtime waarschuwen voor bewerkingsafwijkingen (zoals gereedschapsbreuk en afwijking van het materiaal).
Machinaal gereedschap met een hoge stijfheid
Het machinebed is vervaardigd met een gietijzeren integrale giettechniek, waardoor interne spanning wordt geëlimineerd en de bewerkingsvibratie wordt verminderd via twee verouderingsbehandelingen; De spil is uitgerust met hoogwaardige keramische lagers, met een maximale toerental van 12000rpm. Het kan stabiele snijkracht bieden voor zware snijtoepassingen op roestvrijstalen kisten/huisjes, en voorkomt nauwkeurigheidsafwijkingen tijdens de bewerking veroorzaakt door spilvibratie.
Gespecialiseerde snijgereedschappen en koelsysteem
Gereedschap: Tungstenstaal met een geharde laag wordt gebruikt voor de bewerking van aluminium kisten/huisjes (met 30% verbeterde slijtvastheid), terwijl ultrafijnkorrelige hardsmeten worden gebruikt voor de bewerking van roestvrijstalen kisten/huisjes (met hoge slagvastheid en verminderde breukgevoeligheid van het gereedschap);
Koeling: Uitgerust met een intern koelsysteem met hoge druk (koelingspanning tot 70 bar), kan het snel snijwarmte verwijderen die wordt gegenereerd door de verwerking van roestvrij staal, vermijden dat gereedschap oververhit en slijt en voorkomen dat aluminiumlegeringsdozen/schalen ver
Digitaal verwerkingsbeheer
Het introduceren van een MES-productie-uitvoeringssysteem om digitale traceerbaarheid van het gehele proces van verwerking van doos/schelp te bereiken: Nadat de bestellingen van klanten zijn geplaatst, genereert het systeem automatisch werkorders voor verwerking en verdeelt het machinebronnen; Realtime verzameling van de
4. Veelgestelde vragen (FAQ)
V: Wat is de maximale bewerkingsgrootte voor op maat gemaakte aluminium-/stalen kisten/hulzen? Kunnen we de bewerking van extra grote kisten/hulzen ondersteunen?
A: Het conventionele bewerkingsformaat bedraagt 1000 mm in lengte, 600 mm in breedte en 500 mm in hoogte. Indien extra grote kisten/hulzen (bijvoorbeeld langer dan 1500 mm) nodig zijn, kunnen op maat gemaakte machineoplossingen worden aangeboden via segmentale bewerking en precisiesamenvoegingstechnologie. De uitvoerbaarheid kan worden bevestigd door technische ingenieurs.
V: Is er een verschil in bewerkingstijd tussen aluminiumkisten/hulzen en stalen kisten/hulzen? Hoe lang duurt de levering van reguliere orders?
A: Vanwege de hogere bewerkingsmoeilijkheid van roestvrij staal (hoge hardheid, neigt tot plakken van het gereedschap), is de bewerkingstijd voor roestvrijstalen kasten/hulzen met dezelfde structuur 15-20% langer dan die van aluminiumlegeringen; Voor reguliere kleine series (1-50 stuks): aluminium kasten/hulzen kunnen binnen 7-10 dagen worden geleverd, roestvrijstalen kasten/hulzen binnen 10-12 dagen; Voor grote series (1000+ stuks) kan de levertijd worden verkort door parallelle productie met meerdere machines, waarbij de exacte levertijd kan worden onderhandeld op basis van de bestelhoeveelheid.
V: Wat zijn de eisen voor wanddikte bij het aanpassen van kasten/hulzen? Kunnen ultradunne of zeer dunwandige structuren worden verwerkt?
A: Conventioneel bereik wanddikte: aluminiumkast/-huls ≥ 1 mm, roestvrijstalen kast/huls ≥ 0,8 mm; ultradunne wanden (zoals aluminium ≤ 0,8 mm) moeten worden bevestigd met speciale klemmen en worden verwerkt met laagsnelheidszaagtechnologie om vervorming te beheersen, en ultradikke wanden (zoals roestvrijstaal ≥ 20 mm) moeten worden verwerkt met laagmillingtechnologie. Beide situaties vereisen voorafgaande communicatie en constructief ontwerp om de sterkte en platheid van de kast/huls na bewerking te garanderen.
V: Kunnen wij oppervlaktebehandelingsdiensten leveren voor aluminium-/roestvrijstalen kasten/hulzen? Welke processen zijn optioneel?
A: Ondersteuning van geïntegreerde diensten "bewerken+oppervlaktebehandeling":
Aluminiumkast/-huls: optioneel anodiseren (natuurlijke kleur, zwart, gekleurd), zandstralen, spuiten, trekken en andere processen om slijtvastheid en esthetiek te verbeteren;
Roestvrijstalen doos/huls: optionele processen zoals draadtrekken, passivatie, galvaniseren (zink, nikkel), lasermarkering, etc., verbeteren de corrosiebestendigheid en de duidelijkheid van de identificatie.
V: Welke technische informatie is nodig voor het aanpassen van dozen/hulzen? Als er alleen voorlopige ontwerpidéeën zijn, kunnen we dan helpen bij het verbeteren van het plan?
A: Stel voor om 2D-technische tekeningen te leveren (met aanduiding van maattoleranties, wanddikte, oppervlaktebehandelingsvereisten) of 3D-modellen (in STEP/IGS/X_T-formaat); als er alleen voorlopige ideeën zijn, kunnen we een vereist beschrijvingsdocument leveren (zoals gebruiksscenario's, afmetingen van montage-onderdelen, vereisten voor beschermingsniveau), waarna onze ingenieurs kunnen helpen bij het voltooien van het constructief ontwerp, materiaalkeuze, haalbaarheidsanalyse van de bewerking, en een complete technische oplossing genereren alvorens met de productie te starten.