Hogeprecisie plaatbewerkingsdiensten

I. Kern Dienst Voordelen

- Precisiecontrole op microniveau en nauwe toleranties: De nauwkeurigheid van lasersnijden bedraagt ±0,02 mm, de buighoektolerantie ±0,1° en de positienauwkeurigheid van gaten ±0,03 mm, waardoor wordt voldaan aan de assemblage-eisen voor precisieonderdelen. Gestandaardiseerde processen en een eerste-artikelinspectiesysteem zorgen voor dimensionele consistentie van onderdelen bij massaproductie van meer dan 99,5%, waardoor naverwerking tijdens montage door precisie-afwijkingen wordt verminderd.

- Volledig geïntegreerde service stroomlijnt de supply chain: Wij bieden een geïntegreerd proces dat "lasersnijden - CNC-plooien - precisielassen - oppervlaktebehandeling - assemblage" omvat, waardoor klanten niet met meerdere leveranciers hoeven samen te werken. Uitgerust met geautomatiseerde laad- en lossystemen en een procesintegratiesysteem, worden de productietijden met 25%-30% verkort ten opzichte van gedecentraliseerde uitbesteding, terwijl ook transportverliezen en communicatiekosten worden verlaagd.

- Multi-materiaalcompatibiliteit, aanpasbaar aan diverse werkomstandigheden: Ondersteunt de bewerking van verschillende materialen, waaronder roestvrij staal (304/316L), koolstofstaal (Q235/Q355), aluminiumlegering (6061/5052), gegalvaniseerd plaatmateriaal, met diktes variërend van 0,1 tot 12 mm. Het optimale materiaal wordt aanbevolen op basis van het beoogde gebruik van het onderdeel (bijvoorbeeld corrosiebestendigheid, hoge sterkte, lichtgewicht), en er worden aangepaste bewerkingsparameters gekoppeld om hoogwaardige eindproducten te garanderen.

- Vormgeving van complexe structuren om aan maatwerkbehoeften te voldoen: In staat tot het buigen van complexe gekromde oppervlakken, meerdere lasposities en het snijden van speciaal gevormde gaten; kan complexe plaatmetaaldelen verwerken, inclusief rechthoekige en boogvormige buigingen, doosstructuren en framecomponenten. Voor complexe structuren maken 3D CAD-modellering en processimulatie een voorafgaande inspectie mogelijk om vormfouten tijdig te voorkomen, en zorgen zij voor een eerste-keer-door-productie rendement van meer dan 98%.

II. Core Toepassing Gebieden

(I) Industriële Apparatuur
- Behuizingen en afschermingen: Wij vervaardigen roestvrijstalen 304-behuizingen, waarbij we met behulp van lasersnede precieze gaten maken (apertuur tolerantie ±0,05 mm), vervolgens buigen en vormgeven met een geborstelde afwerking voor zowel corrosiebestendigheid als esthetiek. We passen ook koolstofstaal afschermingen op maat aan met een geribbeld ontwerp voor verhoogde stijfheid, om zo te voldoen aan de beschermingsvereisten van werktuigmachines en geautomatiseerde apparatuur.

- Interne constructiedelen: Wij produceren aluminiumlegering 6061 beugels en koppelingen, met een lichtgewicht ontwerp (40% lichter dan koolstofstaal) en gegarandeerde sterkte. Buigprecisie zorgt voor nauwkeurige montage met andere onderdelen, waardoor trillingen tijdens bedrijf van de machine worden verminderd.

(II) Nieuwe Energie
- Accu-behuizingen en beugels: Wij maken op maat gemaakte accu-behuizingen van verzinkt staal, die worden gezaagd met lasersnijden en vervolgens gebogen. We lassen deze met gepulseerde argonbooglassen, wat zorgt voor gladde, luchtdichte naden en IP65-bescherming. We produceren ook accubeugels van koolstofstaal, waarbij CNC-buigen wordt gebruikt om gaten nauwkeurig uitgelijnd te houden, waardoor snelle installatie van accumodules mogelijk is.

- Fotovoltaïsche accessoires: Wij produceren fotovoltaïsche beugelconnectoren van aluminiumlegering 5052, met uitstekende corrosieweerstand en een buighoeknauwkeurigheid van ±0,1°, wat zorgt voor een soepele en stabiele installatie van de beugels, geschikt voor langdurig gebruik buitenshuis.

(III) Communicatie en 3C-electronica
- Accessoires voor communicatiebasisstations: Wij bewerken antenneafdekkingen van roestvrij staal 316L voor basisstations, met laser gesneden om signaalgaten nauwkeurig vrij te laten, en wij passiveren de oppervlakken na buigen om ze te beschermen tegen uv-stralen en wind en regen. We maken ook op maat gesneden kastframes van koolstofstaal voor basisstations, die worden gelast en gepolijst om structurele stabiliteit te garanderen en de installatie van interne apparatuur te vergemakkelijken.
- Huisvesting voor 3C-apparatuur: Wij vervaardigen laptopbeugels en printerhuisvestingen van aluminiumlegering 6061, met dunwandbuiging (minimale wanddikte 0,8 mm) en een nauwkeurigheid van ±0,03 mm. Onze oppervlakken worden geëloxeerd voor verbeterde textuur en slijtvastheid.

III. Kern technologische ondersteuning
- Hoge-nauwkeurigheidsbewerkingsapparatuur: Uitgerust met een Duitse TRUMPF TruLaser 5030 vezellaser snijmachine (snelsnede tot 30 m/min, positioneernauwkeurigheid van ±0,015 mm), een Japanse Amada RG-100 CNC-persbreker (6-assige buiging, herhaalbaarheid van ±0,005 mm) en een Zwitserse Bystronic lasrobot, zorgt dit voor stabiele precisie in elk proces.

- Digitaal processysteem: Met behulp van SolidWorks en AutoCAD voor 3D-modellering en ontwikkeling, worden orders gekoppeld aan procesparameters via het ERP-systeem. Automatische programmeersoftware voor het buigproces genereert automatisch buigvolgordes en compensatieparameters op basis van de vorm van het onderdeel, waardoor fouten door handmatige tussenkomst worden verkleind.

- Oppervlaktebehandeling en kwaliteitsinspectie: Wij bieden oppervlaktebehandelingen aan zoals spuiten (poeder/vloeibaar), borstelen, passiveren, anodiseren en verzinken. Alle processen voldoen aan de RoHS-milieunormen. Tijdens het kwaliteitsinspectieproces gebruiken we een driedimensionale meetmachine (nauwkeurigheid ±0,001 mm), een 2D-afbeeldingssysteem en een trektestmachine om afmetingen, lassterkte en materiaaleigenschappen grondig te controleren.

- Flexibele productiemogelijkheden: Wij hebben een flexibele productielijn opgezet die ondersteuning biedt voor wisseling tussen kleine series op maat (1-50 stuks) en grootschalige massaproductie (10.000+ stuks). Bestellingen in kleine oplages maken gebruik van snelle mallenwisseltechnologie, waardoor de mallenwisseltijd wordt gereduceerd tot minder dan 30 minuten. Bestellingen in grote oplages worden geproduceerd op geautomatiseerde assemblagelijnen, met een dagelijkse productiecapaciteit van meer dan 5.000 stuks.

IV. Veelgestelde vragen (FAQ's)
- V: Wat is de minimale nauwkeurigheid die wordt bereikt bij het bewerken van plaatstaal? Zijn er verschillen in nauwkeurigheid voor verschillende materialen?

A: De minimale nauwkeurigheid voor lasersnijden is ±0,02 mm en de minimale hoektolerantie voor buigen is ±0,1°. De nauwkeurigheid varieert licht afhankelijk van de ductiliteit en hardheid van het materiaal. Bijvoorbeeld: de buignauwkeurigheid van aluminiumlegering is iets hoger dan die van koolstofstaal, maar alle materialen voldoen aan de basisvereiste van ±0,1°. Gedetailleerde specificaties voor nauwkeurigheid kunnen worden verstrekt op basis van het materiaal.
- V: Welke overwegingen moeten worden gemaakt bij het ontwerpen van complexe plaatmetaaldelen? Kunt u suggesties geven voor ontwerpoptimalisatie?
A: Bij het ontwerp dient aandacht te worden besteed aan de buigradius (aanbevolen ≥1,5 keer de plaatdikte), de gatmarge (≥1,2 keer de plaatdikte) en de lasafstand. Wij kunnen diensten voor ontwerpoptimalisatie bieden, zoals het samenvoegen van onderdelen om lasonderdelen te verminderen en het optimaliseren van de buigvolgorde om interferentie te voorkomen, waardoor de bewerkingsmoeilijkheid en kosten worden verlaagd.
- V: Welke oppervlaktebehandelingsprocessen zijn beschikbaar voor plaatmetaalonderdelen? Hoe kies ik de juiste?
A: Veelvoorkomende processen zijn poedercoaten (uitstekende weerstandsbestendigheid en rijke kleuren), anodiseren (geschikt voor aluminiumlegeringen en heeft een goede textuur), passiveren (roestvorming voorkomen bij roestvrij staal) en verzinken (roestvorming voorkomen bij koolstofstaal). U kunt kiezen op basis van de gebruiksomgeving (bijvoorbeeld binnen/buiten, corrosieve omstandigheden) en esthetische eisen, en wij geven passende aanbevelingen.
- V: Wat is de levertijd voor kleine en grote orders? Biedt u spoedorders aan?
A: Kleine bestellingen (1-50 stuks) hebben een levertijd van 3-5 dagen; grote bestellingen (1.000+ stuks) hebben een levertijd van 7-10 dagen. We ondersteunen ook spoedbestellingen, met versnelde levering binnen 24-48 uur via capaciteitsallocatie (afhankelijk van de complexiteit en hoeveelheid van de bestelling).
- V: Kunt u proefproductie van monsters leveren? Gaat u over op massaproductie nadat de monsters zijn goedgekeurd?
A: Ja! We kunnen eerst 1-3 monsters produceren. Zodra de klant de maatnauwkeurigheid, uitvoeringskwaliteit en prestaties heeft bevestigd, kunnen we overgaan tot massaproductie. De proefproductie van monsters duurt 2-3 dagen. Tijdens het proefproductieproces kunnen we procesparameters aanpassen op basis van feedback om te garanderen dat het eindproduct aan de verwachtingen voldoet.