Slijtvaste, Laagwrijvende Koperlegering CNC Service - Geschikt voor op maat gemaakte lagers, buslagers en slijtvaste onderdelen

I. Kern Dienst Voordelen
- Slijtvaste, lage wrijvingscoëfficiënt materiaaleigenschappen verlengen de levensduur van onderdelen: Wij zijn gespecialiseerd in de bewerking van slijtvaste koperlegeringen zoals tinbrons (QSn6-6-3), aluminiumbrons (QAl9-4) en messing (H62/H65). Onze wrijvingscoëfficiënten liggen zo laag als 0,08-0,15 (ongesmeerd), en onze hardheid kan HB150-250 bereiken, wat resulteert in een slijtvastheid die meer dan 40% hoger ligt dan die van gewoon staal. Voor zwaar belaste onderdelen zoals lagers en busjes kan de levensduur van de eindproducten 2 tot 3 keer zo lang zijn als die van onderdelen gemaakt van traditionele materialen, waardoor de onderhoudsfrequentie en -kosten van apparatuur aanzienlijk worden verlaagd.
- Hoge-nauwkeurige CNC-bewerking voor precisie-assemblage: Wij maken gebruik van hoge-nauwkeurige CNC-frees/draaibanken met een positioneernauwkeurigheid van ±0,003 mm en herhaalbaarheid van ±0,002 mm, waardoor nauwkeurige bewerking van lagerinnen- en buitenringen, speciale gaten in buskussen en complexe contouren van slijtvaste onderdelen mogelijk is. Belangrijke geometrische toleranties worden strikt gecontroleerd: cilindriciteit ≤ 0,002 mm, loodrechtheid ≤ 0,003 mm, zodat de spelingen met assen, behuizingen en andere componenten binnen 0,005-0,01 mm blijven om verhoogde slijtage door assemblage-afwijkingen te voorkomen.
- Aangepaste procesaanpassing om aan diverse behoeften te voldoen: op maat gemaakte verwerkingsoplossingen zijn afgestemd op de kenmerken van verschillende koperlegeringen en toepassingen van onderdelen. Tinbronslagers maken gebruik van een "ruw frezen + fijn slijpen"-proces, waardoor een oppervlakteruwheid van Ra ≤ 0,2μm wordt bereikt, wat leidt tot verminderde wrijving tijdens bedrijf. Aluminiumbronsbuskussen ondergaan een verouderingsbehandeling om de hardheid te verhogen en de slijt- en slagweerstand te verbeteren. Messing slijtvaste onderdelen kunnen worden voorzien van tin- of gegalvaniseerde oppervlaktebehandelingen om de corrosieweerstand en glij-eigenschappen verder te optimaliseren.
- Efficiënte levering en volumebewaking: De verwerkingscyclus voor gestandaardiseerde onderdelen zoals lagers en buizen is 25% korter dan het gemiddelde in de industrie. Er is een flexibel productiesysteem opgezet dat de levering van dringende bestellingen binnen 48 uur versnelt. Standaardiseerde armaturen en processen zorgen voor een dimensionale consistentie van onderdelen die voor massaproductie onderdelen meer dan 99,5% bedraagt.
II. Core Toepassing Gebieden
(I) Industriële machines
- Lagers voor transmissie: Wij verwerken tin-bronzen schuiflagers en zelfglijbare lagers voor machinewerktuigspindels, reducers en andere transmissiecomponenten. Zij werken zelfs zonder smeerwerk stabiel, met wrijvingverliezen van slechts 0,02 kW·u/1000u.
- Gidsbussen: Wij produceren aluminium-brons gidsbussen voor hydraulische cilinders en pneumatische zuigervelingen. Ze bieden hoge slijtvastheid en precisie, en kunnen meer dan een miljoen heen-en-weer gaande cycli doorstaan zonder merkbare slijtage.
(II) Automobiel en vervoer
- Motoronderdelen met hoge slijtvastheid: Wij produceren op maat gemaakte messing klepgidsen en aluminium-brons krukaslagers die bestand zijn tegen hoge motortemperaturen (200-300°C) en hoge drukken, en zorgen zo voor een stabiele aandrijving. - Chassiscomponenten: Wij bewerken tinbrons ophangingsbussen, die uitstekende schokabsorptie en slijtvastheid bieden, geschikt zijn voor voertuigen onder hoge frequentie gebruik, en een levensduur hebben van meer dan 80.000 kilometer.
(III) Textiel- en drukmachines
- Rollagers en bussen: Wij produceren hoogwaardige messing rollagers met een gepolijst oppervlak (Ra ≤ 0,1μm) om stabiliteit te garanderen tijdens hoge rotatiesnelheden (1500 omw/min) van rollen in textielmachines en om slijtage van het garen te verminderen.
- Slijtlaagmouwen voor drukcilinders: Wij produceren op maat aluminiumbrons slijtlaagmouwen voor drukcilinders, bestand tegen inktcorrosie en met een oppervlaktehardheid van HB220 of hoger, geschikt voor de eisen van langdurige continue bediening van drukpersen.
(IV) Medische apparatuur
- Slijtdelen voor chirurgische instrumenten: Wij bewerken tinbrons kogellagers voor chirurgische instrumenten. Hun lage wrijving zorgt voor nauwkeurige en goed controleerbare bediening, en hun oppervlaktepassivering voldoet aan medische hygiënestandaarden (gemakkelijk schoon te maken, geen dode hoeken).
- Lagers voor diagnostische apparatuur: Wij produceren messing geleidelagers voor diagnostische instrumenten. Nauwkeurige pasvorm zorgt voor bewegingsnauwkeurigheid van testcomponenten in apparatuur, met een tolerantie van ≤ 0,002 mm. III. Kern technologische ondersteuning
- Hoge-Precisie Bewerkingsapparatuur: Uitgerust met een Japanse FANUC α-T21iFb draaibank en een Duitse DMG DMU 35 CNC-bewerkingscentrum, met een maximale spindelsnelheid van 12.000 omw/min en een snelheid van 48 m/min bij snelle verplaatsing, ondersteunen zij geïntegreerde frees-, draai- en boorwerkzaamheden voor complexe koperlegeringsonderdelen, wat precisie en efficiëntie waarborgt.
- Gespecialiseerde gereedschappen en processen: Gebruik van carbide gereedschappen met een TiAlN-coating, met geoptimaliseerde snijkantshoeken (voorhoek van 12°-15°), afgestemd op de hechtingskenmerken van koperlegeringen. Een koelsysteem met hoge druk (60 bar) vermindert spanhechting en verbetert de oppervlaktekwaliteit. Voor precisieonderdelen zoals lagerboorgaten wordt honen toegepast om cilindriciteit binnen 0,001 mm te behalen. - Kwaliteitsinspectiesysteem: Vóór bewerking worden de materiaalsamenstelling van de koperlegering (spectrografische analyse) en de mechanische eigenschappen (hardheidstest) geverifieerd. Tijdens de bewerking wordt elke 50 stuks een steekproef genomen voor belangrijke afmetingen. Na de bewerking vindt uitgebreide testen plaats met een coördinatemetingmachine (nauwkeurigheid ±0,0005 mm), een ruwheidstester en een wrijving- en slijtvastheidstester om te garanderen dat het eindproduct voldoet aan de eisen voor slijtvastheid en precisie.
- Digitale productiebeheersing: De introductie van het MES-productie-uitvoeringssysteem maakt realtime volgen van de orderstatus, bewaking van de apparatuurstatus en traceerbaarheid van procesparameters mogelijk. Klanten kunnen via het systeem toegang krijgen tot de voortgang van onderdeelbewerking en inspectierapporten, wat transparantie en controle over het productieproces waarborgt.
Vierde, Veelgestelde vragen (FAQ's)
- V: Welke koperlegeringkwaliteiten kunnen worden bewerkt? Zijn er verschillen in slijtvastheid tussen kwaliteiten?
A: Wij bewerken standaard tinbrons (QSn6-6-3, wrijvingscoëfficiënt 0,08-0,12), aluminiumbrons (QAl9-4, hardheid HB200-250) en messing (H62/H65, matige slijtvastheid). Op maat gesneden bewerking is beschikbaar voor speciale kwaliteiten (zoals fosforbrons QSn4-3). De slijtvastheid van verschillende kwaliteiten verschilt voornamelijk in hardheid en wrijvingscoëfficiënt, en wij kunnen op basis van de bedrijfsomstandigheden van het onderdeel het geschikte materiaal aanbevelen.
- V: Wat is de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid die wordt bereikt voor lagers en buskussens?
A: De tolerantie van de binnen/buitendiameter van lagers bedraagt ±0,002-±0,003 mm, met een cilindriciteit ≤0,002 mm; de tolerantie van de binnendiameter van buskussens bedraagt ±0,003 mm, met een loodrechtheid ≤0,003 mm. De oppervlakteruwheid bedraagt doorgaans Ra ≤0,4 μm, en precisieonderdelen kunnen een waarde van Ra ≤0,1 μm bereiken, waarmee aan eisen voor hoge snelheid en lage wrijving wordt voldaan.
- V: Wat is de levertijd voor op maat gemaakte slijtvaste onderdelen van koperlegering? Kan de levertijd worden verkort bij grotere bestellingen?
A: Kleine bestellingen (1-50 stuks) hebben een levertijd van 5-7 dagen. Bij grote bestellingen (1.000+ stuks) kan de levertijd worden verkort tot 7-10 dagen door meerdere machines parallel te gebruiken voor productie. De exacte levertijd is onderhandelbaar op basis van bestelvolume en complexiteit van de onderdelen. Dringende bestellingen kunnen binnen 48 uur worden versneld.
- V: Heeft oppervlaktebehandeling invloed op de dimensionele nauwkeurigheid van onderdelen van koperlegering? Welke oppervlaktebehandelingsprocessen zijn beschikbaar?
A: Er is een bepaalde toelaatbaarheid gereserveerd vóór oppervlaktebehandeling (bijvoorbeeld 0,005-0,008 mm voor verzinken). Na de behandeling bedraagt de dimensionele tolerantieverandering ≤±0,002 mm, wat geen invloed heeft op de montageprecisie. Optionele processen zijn onder andere verzinken, passiveren, polijsten en zandstralen, afhankelijk van eisen zoals roestbescherming, smering en esthetiek.
- V: Kunt u proefproductie van monsters leveren? Wordt massaproductie gestart nadat de monsters zijn goedgekeurd?
A: Wij ondersteunen proefproductie van monsters! We kunnen eerst 1-3 monsters produceren. Nadat de klant de slijtvastheid, dimensionele nauwkeurigheid en het uiterlijk heeft bevestigd, kunnen we overgaan tot massaproductie. De proefproductiecyclustijd bedraagt 3-5 dagen. Tijdens het proefproductieproces kunnen de procesparameters worden aangepast op basis van feedback om te garanderen dat het eindproduct aan de verwachtingen voldoet.