스위스식 정밀 가공 기술 - 직경 Φ32mm 미만 샤프트 부품의 고정밀 선반 및 밀링 가공 전문

1. 핵심 서비스 장점
소형 직경 샤프트의 정밀 형상 제어, 초소형 가공의 병목 현상 돌파
스위스 가공 방식의 독특한 "가이드 슬리브 지지 + 스핀들 링크" 구조를 기반으로 하여, 직경이 ≤Φ32mm인 가느다란 샤프트 및 초소형 샤프트 부품(최소 가공 능력 Φ0.5mm)의 선반 및 프레징 통합 가공을 실현하였습니다. 직경 공차는 ±0.001mm 이내로 안정적으로 유지되며, 동심도는 ≤0.0008mm, 표면 거칠기는 Ra ≤0.2μm에 도달하여, 기존 가공 방식에서 발생하는 소형 샤프트의 진동 및 치수 편차 문제를 완벽하게 해결하였습니다. 의료, 전자 등 극미세 정밀 가공이 요구되는 분야에 적합합니다.
선반 및 프레징 공정의 고효율 통합으로 공정 비용을 절감하고 효율을 향상시켰습니다.
셰프트 부품의 구간, 구멍, 스레드, 퍼 등과 같은 복합 구조물에 대해서는 여러 번 클램핑이 필요하지 않습니다. 스위스형 중앙화 기계의 "주 스핀들 + 보조 스핀들 + 멀티 스테이션 프레싱 유닛"의 연결을 통해 외부 원을 회전, 프레싱 키웨이, 파리 및 터킹 프로세스를 한 번에 완료 할 수 있으며, 프로세스를 50% 이상 줄이고 전통적인 턴에 비해 처리 주기를 35% -45% 단 동시에 여러 위치로 인한 누적 오류를 피하고, 원자 구성 요소의 동축성 (≤ 0.002mm), 수직성 (≤ 0.003mm) 및 기타 주요 위치 허용이 표준에 부합하는지 확인합니다.
광범위한 재료 호환성, 균형 금속 및 특수 재료 처리
금속 재료: 일반적으로 사용되는 스틸 (304/316), 티타늄 합금 (TC4), 구리 합금 (H62), 알루미늄 합금 (6061-T6) 등과 같은 샤프트 재료에 맞춤 절단 매개 변수 - 스테인레스 스틸 가공은 고압 냉각 시스템 (압 80 바) 및 반 붙는
특수 재료: PEEK 및 POM과 같은 엔지니어링 플라스틱 샤프트의 처리를 지원합니다. 유연한 고정 장치와 저속 프레싱 프로세스를 통해 플라스틱 샤프트는 높은 온도로 인해 녹고 변형되는 것을 피하고 전자 단열 부품과 가벼운 의료 부품의 요구를 충족시킵니다.
팩 일관성 제어 작은 및 마이크로 샤프트의 안정적인 품질을 보장
"원자재 가공 검사"를 위한 전 과정 품질 관리 시스템을 구축합니다: 가공 전 재료의 직경 편차 확인(원자재 직경의 변동이 ≤0.005mm 이하임을 보장함); 가공 중 CNC 시스템을 통해 공구 마모의 실시간 보상(가공 100개 마다 공구 위치 자동 보정); 가공 후 레이저 캘리퍼스(정확도 ±0.0005mm)와 공구 현미경을 사용하여 샤프트 직경, 홈 깊이, 나사 정확도에 대한 100% 전체 검사를 실시합니다. 검사 보고서는 각 배치마다 보관하여 대량 생산 시 일관성을 확보합니다.
2. 핵심 적용 분야
의료기기 분야
직경이 Φ 1에서 Φ 8mm 범위인 맞춤형 의료용 카테터 샤프트(스테인리스강/티타늄 합금 소재로 제작되었으며 표면이 매끄럽고, 돌기 없음), 수술 기구용 드라이브 샤프트(직경이 Φ 0.8에서 Φ 3mm 범위인 생체 조직 채취 바늘 코어 샤프트 등), 진단 기구용 마이크로 샤프트(혈당 측정기 검출 샤프트 등 직경이 Φ 2에서 Φ 5mm 범위)를 제작하며, 가공 정밀도는 의료 기기 등급 ISO 13485 표준에 부합하여 장비 사용의 안전성을 보장합니다.
전자 및 커넥터 분야
직경 Φ 0.5-Φ 6mm의 커넥터 핀(구리 합금 소재, ± 0.001mm의 선반 가공 정밀도), 센서 신호 샤프트(알루미늄 합금 소재, ± 0.002mm의 밀링 포지셔닝 홈 정밀도), 마이크로 모터 샤프트(직경 Φ 3-Φ 12mm, 동축도 ≤ 0.002mm)를 제작하여 소비자 가전 및 산업 제어 장비의 소형화 및 고집적화 요구사항을 충족시킴
자동차 정밀 부품 분야에서
자동차 연료 분사 시스템 밸브 코어 샤프트(내마모성이 우수한 스테인리스강 소재, 직경 5-Φ 25mm), 변속기 마이크로 기어 샤프트(직경 8-Φ 15mm, 기어 밀링 정밀도 등급 6), 자동 운전 레이더 조정 샤프트(알루미늄 합금 소재, 직경 6-Φ 10mm) 가공을 통해 자동차 부품의 고강도 및 고신뢰성 요구사항 충족
항공우주 마이크로 부품 분야
직경 3~18mm의 항공용 계기 포인터 샤프트(경량 티타늄 합금 소재), 위성 통신 장비용 마이크로 트랜스미션 샤프트(부식에 강한 스테인리스강 소재), 직경 8~22mm의 드론 모터 샤프트(고속 안정성)를 맞춤 제작하여 항공우주 산업에서 요구하는 소형 및 마이크로 샤프트의 정밀성과 강도라는 이중 요구사항을 충족시킵니다.
정밀기기 분야
직경 2~10mm의 광학기기 포커스 샤프트(표면 거칠기 Ra ≤ 0.1 μm의 황동 소재), 마이크로미터 측정 샤프트(직경 4~8mm, 정확도 ±0.0008mm)와 같은 측정기기용 캘리브레이션 샤프트, 직경 1~3mm, 밀링 슬롯 정확도 ±0.001mm의 시계 무브먼트 샤프트를 제작하여 정밀기기의 측정 정확도를 보장합니다.
3. 핵심 기술 지원
스위스 고정밀 외경연삭기 장비
우리는 스위스산 스타 SV-32 및 일본산 토르노스 델타 32와 같은 고급형 스위스 타입 워킹 머신을 사용합니다. 해당 장비는 최대 주축 회전 속도가 15,000rpm이며 8~12스테이션 밀링 유닛을 장착하고 있습니다. X/Y/Z/C 축 연동이 가능하며 최대 직경 Φ32mm 이하 샤프트의 선반, 밀링, 드릴링, 탭핑 동기 가공이 가능하며 위치 결정 정밀도는 ±0.0005mm입니다.
고급 CNC 시스템 및 프로그래밍 기술
파나소닉 31i-B 및 지멘스 828D CNC 시스템을 장착하여 매크로 프로그래밍 및 복잡한 가공 경로 시뮬레이션을 지원합니다. 샤프트 형상의 홈, 가변 직경 구간 등 다양한 구조에 대해 자동으로 절삭 조건(예: 이송 속도 및 회전 속도)을 최적화할 수 있습니다. 전용 CAM 소프트웨어(예: 지브스캠)를 사용하여 직경이 Φ32mm 이하인 샤프트의 선반 및 밀링 복합 가공 경로를 신속하게 생성할 수 있으며, 프로그래밍 시간을 30% 단축할 수 있습니다.
마이크로 전용 절삭 공구 및 지그
절삭 공구: 일본의 교세라(Kyocera) 및 스위스의 산드빅(Sandvik) 마이크로 절삭 공구를 채택하여, 바이트의 최소 절삭날 반경은 0.01mm(Φ 0.5mm의 세축 가공에 적합), 최소 밀링 공구 직경은 0.3mm(마이크로 홈 가공에 적합)이며, 공구 코팅은 TiAlN(티타늄 알루미늄 질화물)로 내마모성이 40% 향상됨;
지그: 맞춤형 가이드 소매(내경 공차 ±0.0005mm) 및 탄성 척을 장비하고 있으며, 서로 다른 직경의 축(예: Φ 2mm, Φ 5mm, Φ 10mm)에 맞춰 특수 지그를 교체하여 가공 중 축의 오프셋 또는 흔들림이 없도록 보장함.
디지털 생산 관리
주문의 전 과정을 디지털 추적 가능하게 구현하기 위해 MES(생산실행시스템)를 도입하였습니다. 고객이 직경이 ≤Φ32mm인 샤프트 주문 시, 시스템이 자동으로 장비, 절삭 공구 및 공정 파라미터를 매칭합니다. 가공 중 장비 운전 데이터(예: 스핀들 부하, 가공 정밀도)를 실시간 수집하며, 고객은 모바일 기기를 통해 주문 진행 상황을 확인하고 검사 보고서를 다운로드하여 '투명한' 생산을 실현할 수 있습니다.
4. 자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 가공 가능한 샤프트 부품의 최소 직경은 얼마입니까? 0.5mm 직경까지 가공이 가능한가요?
A: 일반적인 최소 가공 지름은 Φ 0.5mm입니다. 초정밀 샤프트의 경우 지름이 더 작은(예: Φ 0.3-Φ 0.4mm) 경우 특수한 마이크로 커팅 공구와 진동 방지 기술을 사용해야 합니다. 3D 모델을 제공하여 기술 엔지니어가 구조의 실현 가능성을 평가하고 계획을 수립할 수 있도록 할 수 있습니다 (참고: 지름이 Φ 0.4mm 이하인 샤프트는 가공 중 파손을 방지하기 위해 길이를 20mm 이하로 제한해야 함).
Q: 선삭과 프레징의 정밀도 지표에 차이가 있나요? 구체적인 정밀도 범위는 무엇인가요?
A: 가공 특성의 차이로 인해 정밀도에 약간의 차이가 있습니다: 외경 및 단면 가공의 경우, 지름 공차는 ±0.001~±0.002mm이며, 원주도는 ≤0.0008mm입니다. 홈, 키홈, 평면 가공의 경우, 치수 공차는 ±0.002~±0.003mm이며, 형태 및 위치 공차(평행도, 대칭도 등)는 ≤0.003mm입니다. 구체적인 정밀도 파라미터는 부품 용도에 따라 추가로 최적화할 수 있습니다.
Q: 지름이 ≤Φ32mm인 샤프트 부품을 맞춤 제작하기 위해 필요한 기술 정보는 무엇입니까?
A: 2차원 도면(지름 공차, 길이, 홈 깊이, 나사 규격, 표면 처리 요구사항 표기) 또는 3차원 모델(STEP, IGS 형식) 제공을 권장합니다. 샤프트에 특별한 조립 요구사항(다른 부품과의 클리어런스 등)이 있는 경우, 맞물리는 부품 도면을 함께 제공하여 엔지니어가 가공 정밀도를 최적화하고 조립 지연을 방지할 수 있도록 도와줄 수 있습니다.
Q: 서로 다른 재료로 제작된 축 부품의 가공 사이클에 차이가 있나요? 일반 주문의 경우 얼마나 빨리 납품할 수 있나요?
A: 재료의 경도 차이로 인해 가공 사이클이 달라질 수 있습니다: 구리 및 알루미늄 합금 축(절삭이 용이한 재질)의 소량 주문(1-100개)은 5-7일 이내 납품이 가능하며; 스테인리스강 및 티타늄 합금 축(절삭이 어려운 재질)의 소량 주문은 7-10일 이내 납품이 가능합니다; 대량 주문(1000개 이상)의 경우 여러 기계를 병렬로 운용하여 생산 사이클을 단축할 수 있으며, 구체적인 납기일은 협의를 통해 결정할 수 있습니다.
Q: 축 부품에 대한 표면 처리 서비스를 제공할 수 있나요? 선택 가능한 공정은 무엇인가요?
A: "가공+표면 처리" 통합 서비스 지원: 금속 샤프트는 도금(니켈, 크롬, 금), 패시베이션(스테인리스 강 방청), 양극 산화(알루미늄 합금 컬러링), 샌드블라스팅(매트 질감) 처리 가능; 플라스틱 샤프트는 스크린 인쇄 또는 유분 도장 방식 선택 가능하며, 모든 표면 처리 공정은 RoHS 및 REACH 환경 규격을 준수하여 다양한 산업 분야의 요구를 충족시킴.