고정밀 4축 CNC 밀링 서비스 - 맞춤형 알루미늄 합금 및 스테인리스 스틸 박스/쉘 부품에 적합

1. 핵심 서비스 장점
다차원 정밀 가공, 복잡한 박스/쉘 구조 해결
4축 연동 CNC 시스템(X/Y/Z축 직선 이동 + A축 회전 이동)을 활용함으로써 박스/쉘 부품을 한 번에 클램핑하여 여러 방식으로 가공할 수 있으며, 반복적인 위치 결정이 필요하지 않아 클램핑 오차를 크게 줄일 수 있습니다. 위치 결정 정확도는 ±0.003mm에 달하며, 반복 위치 결정 정확도는 ±0.002mm입니다. 박스/쉘의 측벽 홀(hole), 사선 홈, 원형 슬롯 등 복잡한 구조물의 경우도 프레일링(milling)을 한 번에 완료할 수 있어 기존의 다단계 공정 가공으로 인한 치수 편차를 방지함으로써 알루미늄 합금 및 스테인리스 스틸 박스/쉘의 밀폐성 및 조립 정확도가 설계 기준을 충족할 수 있도록 보장합니다.
특수 소재 및 공정 적응 기술을 통해 소재 특성과 가공 효율 간 균형을 유지
알루미늄 합금 상자/껍질: 알루미늄 합금의 가볍고 열적으로 변형되기 쉬운 특성으로 인해 가공 과정에서 열압력을 줄이고 상자/껍질의 측면 벽의 변형과 가장자리 부러움을 피하고, 가공 효율을 향상시켜 전통적인 프로세스와 비교하여 가공 시간에 25% 절감을 위해 낮은 온
스테인리스 스틸 상자/껍질: 스테인리스 스틸의 높은 강도와 경직성 (예를 들어 304/316 스테인리스 스틸) 에 대응하여 스테인리스 스틸 가공에서 도구 붙는 것과 표면 거칠기가 좋지 않은 문제를 해결하기 위해 고속 하드 합금 절단 도구와 고압 냉각 시스템을 갖추고 있습니다 박스/모두 표면에 Ra ≤ 0.8μm의 정밀 부드러움을 달성하여, 부식 저항과 마모 저항의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
다양한 장면 상자/의 필요를 충족시키기 위해 적응된 유연한 사용자 정의 커버리지
"작은 규모의 시험 생산 (1-50개) "에서 "대규모 대량 생산 (1000개 이상) "까지 전체 시나리오 사용자 정의를 지원합니다. 작은 전자 장비의 알루미늄 합금 껍질 (센서 하우시와 같이), 중형 산업 제어 스테인리스 스틸 차시 또는 불규칙 구조의 특수 장비 상자 / 껍질, 그들은 빠르게 분해 및 고객 제공 2D 엔지니어링 도면 및 3D 모델 (STEP / IGS 형식) 에 따라 처리
전체 공정 품질 통제로 상자/모두의 안정적인 성능을 보장합니다.
박스/쉘 부품의 "지지, 밀폐, 보호"라는 핵심 기능 요구사항에 대해 3단계 통제 시스템을 구축합니다. 이 시스템은 "가공 전 재료 시험 → 가공 중 실시간 모니터링 → 가공 후 품질 전수 검사"를 포함합니다. 가공 전 알루미늄 합금/스테인리스강 재료의 성분을 검증합니다(예: 알루미늄 합금 6061-T6 경도 및 스테인리스강 316 내식성). 가공 중 CNC 시스템을 통해 공구 마모를 실시간 보정합니다. 가공 후에는 측정기기를 이용해 박스/쉘의 구멍 허용차, 평면도, 직각도를 점검하여 모든 제품이 사용 기준을 충족하도록 합니다.
2. 핵심 적용 분야
전자 및 통신 산업
맞춤형 알루미늄 합금 통신 장비 챌리스(예: 5G 기지국 신호 수신기 하우징), 스테인리스 스틸 산업용 스위치 챌리스. 알루미늄 합금 소재는 경량화 요구사항을 충족하며, 스테인리스 스틸 소재는 혹독한 환경에서도 부식에 강하고 장비 내부 부품의 정밀 조립에 적합함.
산업 자동화 분야
우리는 스테인리스강 PLC 제어 캐비닛과 알루미늄 합금 센서 보호 케이스를 생산합니다. 4축 밀링 가공을 통해 박스/셸의 배선 구멍 및 설치 슬롯을 정확하게 가공하여 자동화 장비의 안정적인 회로 연결과 완벽한 부품 조립을 보장합니다.
의료 장비 산업
스테인리스 스틸 진단 기기 케이싱(예: 혈액 분석기 케이싱) 및 알루미늄 합금 의료 카트 케이싱 가공. 스테인리스 스틸은 의료 등급 위생 기준을 충족하며(세척이 용이하고 부식에 강함), 알루미늄 합금은 가벼워서 이동이 편리함. 동시에 케이싱의 밀폐 구조는 내부 정밀 기기를 먼지와 액체로부터 보호함.
신에너지 부문
맞춤형 알루미늄 합금 충전기 본체 및 스테인리스 스틸 에너지 저장 장비 케이스. 알루미늄 합금의 우수한 방열성은 충전기의 고온 작업 환경에 적합함. 스테인리스 스틸의 높은 강도는 에너지 저장 장비를 외부 충격으로부터 보호함. 사축 가공 방수 홈 구조는 상자/케이스의 IP65 보호 등급을 향상시킴.
AAE 항공우주 보조 장비
알루미늄 합금 항공우주 지상 장비 케이스 및 스테인리스 스틸 항공우주 시험 장비 케이스 제작. 경량 알루미늄 합금은 장비 운송 비용을 절감할 수 있으며, 고강도 스테인리스 스틸은 고고도 및 저온과 같은 극한 환경에 적합합니다. 정밀 가공된 케이스/쉘 구조는 항공우주 분야의 엄격한 정밀도 요구사항을 충족합니다.
3. 핵심 기술 지원
고성능 4축 CNC 시스템
시멘스 828D/파나소닉 0i-MF 4축 CNC 시스템을 장착하여 복잡한 곡면 가공 경로의 자동 생성이 가능하며, A축(회전축)과 X/Y/Z축 간 연동 제어가 가능합니다. 상자/셸의 원형 홈 및 경사 구멍 가공 시 위치 정밀도 오차는 ≤0.003mm입니다. 동시에 시스템은 고장 자기 진단 기능을 갖추고 있어 공구 파손 및 재료 편차와 같은 가공 이상 상태에 대해 실시간 경고를 제공할 수 있습니다.
고직성 기계 도구 구조
공작기계 베드는 철강 주물 일체형 주조 공법을 채택하여 두 번의 인성 처리를 통해 내부 응력을 제거하고 가공 진동을 줄입니다. 스핀들은 고정밀 세라믹 베어링이 장착되어 최대 12000rpm의 회전 속도를 구현하며, 스테인리스강 박스/외함의 중절삭 작업 시 안정적인 절삭 동력을 제공하여 스핀들 진동으로 인한 가공 정밀도 편차를 방지할 수 있습니다.
전문 절삭 공구 및 냉각 시스템
공구: 알루미늄 합금 박스/케이스 가공에는 내마모성이 30% 향상된 텅스텐강 코팅 엔드밀을 사용하고, 스테인리스강 박스/케이스 가공에는 초미세입자 초경합금 공구를 사용하여 충격 저항성이 강하고 공구 파손을 줄일 수 있습니다.
냉각: 고압 내부 냉각 시스템(최대 70bar 냉각 압력)을 장착하여 스테인리스강 가공 시 발생하는 절단 열을 신속하게 제거할 수 있으며, 공구의 과열 및 마모를 방지하고 알루미늄 합금 박스/쉘의 고온 변형을 방지합니다.
디지털 가공 관리
전체 박스/쉘 가공 공정의 디지털 추적성을 실현하기 위해 MES 생산 실행 시스템을 도입하였습니다: 고객 주문 접수 후 시스템이 자동으로 가공 작업 지시서를 생성하고 기계 자원을 할당합니다; 가공 중 장비 운전 파라미터(예: 스핀들 회전수 및 절단 이송 속도 등)를 실시간 수집합니다; 가공 완료 후 품질 검사 보고서가 자동 생성되며, 고객은 주문 진행 상황 및 제품 테스트 데이터를 언제든지 확인할 수 있습니다.
4. 자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 커스터마이징 알루미늄 합금/스테인리스 스틸 박스/쉘의 최대 가공 크기는 무엇인가요? 과대 박스/쉘의 가공을 지원할 수 있나요?
A: 일반 가공 크기 범위는 길이 1000mm, 너비 600mm, 높이 500mm입니다. 초대형 박스/쉘(예: 길이 1500mm 이상)이 필요한 경우, 분할 가공 및 정밀 이음 기술을 통해 맞춤형 공작 기계 가공 솔루션을 제공할 수 있습니다. 기술 엔지니어를 통해 가능 여부를 확인할 수 있습니다.
Q: 알루미늄 합금 박스/쉘과 스테인리스 스틸 박스/쉘의 가공 주기에는 차이가 있나요? 일반 주문의 경우 얼마나 빨리 납품할 수 있나요?
A: 스테인리스강은 가공 난이도가 높기 때문에 (높은 경도, 날이 무뎌지기 쉬움) 동일한 구조의 박스/케이스에 대해 알루미늄 합금 대비 스테인리스강의 가공 사이클이 15~20% 더 깁니다. 일반 소량 주문 (1-50개): 알루미늄 합금 박스/케이스는 7~10일 이내 납품 가능, 스테인리스강 박스/케이스는 10~12일 이내 납품 가능합니다. 대량 주문 (1000개 이상)의 경우 여러 기계를 병렬로 가동하여 제작 기간을 단축할 수 있으며, 구체적인 납기일은 주문 수량에 따라 협의가능합니다.
Q: 박스/케이스 커스터마이징 시 두께에 대한 요구사항은 무엇인가요? 초박벽 또는 극박벽 구조도 가공 가능한가요?
A: 일반적인 벽 두께 범위: 알루미늄 합금 박스/쉘 ≥ 1mm, 스테인리스강 박스/쉘 ≥ 0.8mm; 초박벽(예: 알루미늄 합금 ≤ 0.8mm)의 경우 특수 지그를 사용하여 고정하고, 변형을 제어하기 위해 저속 절삭 기술을 적용해야 하며, 초후벽(예: 스테인리스강 ≥ 20mm)의 경우 계층형 밀링 기술을 사용해야 합니다. 두 경우 모두 사전 협의 및 구조 설계를 통해 가공 후 박스/쉘의 강도 및 평탄도를 보장해야 합니다.
Q: 알루미늄 합금/스테인리스강 박스/쉘에 대한 표면 처리 서비스를 제공할 수 있나요? 선택 가능한 공정은 무엇인가요?
A: "가공+표면 처리" 통합 서비스를 지원합니다:
알루미늄 합금 박스/쉘: 양극산화 처리(자연색, 검정, 컬러), 샌드블라스팅, 스프레이 도장, 브러싱 등의 공정을 선택할 수 있으며, 마모 저항성 및 미관을 향상시킬 수 있습니다;
스테인리스강 박스/쉘: 와이어 드로잉, 패시베이션, 전기도금(아연, 니켈), 레이저 마킹 등의 선택적 공정을 통해 내식성과 식별 명확성을 향상시킬 수 있습니다.
Q: 박스/쉘 커스터마이징을 위해 필요한 기술 정보는 무엇인가요? 초기 설계 아이디어만 있는 경우, 계획을 보완할 수 있나요?
A: 2D 도면(치수 공차, 벽 두께, 표면 처리 요구사항 표기) 또는 3D 모델(STEP/IGS/X_T 형식) 제공을 추천합니다. 초기 아이디어만 있는 경우, 사용 환경, 조립 부품 치수, 보호 등급 요구사항 등의 요구사항 설명서를 제공해 주시면 당사 엔지니어가 구조 설계, 재료 선정, 가공 가능성 분석 등을 지원하여 완전한 기술 솔루션을 제안한 후 가공을 시작할 수 있습니다.