5축 CNC 정밀 가공 - 복잡 곡면 및 비정형 구조 부품의 일괄 제조 전문

1. 핵심 서비스 장점
복잡한 곡면의 정밀 성형, 가공 치수의 제한 돌파
5축 연동(X/Y/Z 직선축+A/C 회전축) 기술에 의존하여 "다각도, 무 dead 각도" 가공이 가능하며, 구형, 나선형, 자유 곡면과 같은 복잡한 윤곽을 정확하게 밀링할 수 있습니다. 표면 윤곽 오차는 ±0.005mm 이하이며, 표면 매끄러움은 Ra ≤ 0.4 μm에 달할 수 있습니다. 기존의 다공정 가공과 비교해 작업물 자세를 여러 번 조정할 필요가 없어 누적된 위치 결정 오차를 피할 수 있으며, 특히 항공기 엔진 블레이드 및 의료용 인공 관절과 같이 표면 피팅 정밀도가 매우 높은 부품에 적합합니다.
비정형 구조의 일괄 제조를 통해 공정을 감소시키고 효율을 향상시킵니다.
홀아웃, 불규칙한 윤곽과 여러 교차면 (로봇 관절 팔과 새로운 에너지 장비 특수 모양의 브래킷과 같은) 을 가진 특수 모양의 구조 구성 요소에 대해 "한 번 클램핑, 전체 구조 처리"가 달성되며, 프레싱, 드릴링 및 프링과 같은 여러 프로세스를 통합하여 프로세 동시에 여러 번 클램핑으로 인한 구조적 오차를 피하고 구멍의 동축성 및 불규칙 부분의 표면 윤곽 평행성과 같은 주요 지표가 설계 표준을 충족하는지 확인하십시오.
넓은 재료 호환성, 단단하고 쉽게 변형되는 재료의 처리를 균형 잡는
단단한 재료 처리: 티타늄 합금, 고온 합금, 울프렌 탄화물 등과 같은 고강도 재료 (HRC50 이상의 경직성) 에 대해, 고강도 스핀들 (최대 토크 80N · m) 과 초미세 곡물 단단한 합금 절단 도구와 결합하여 고압 냉각 시스템 항공우주 분야에서 고강도 불규칙 구조 부품들을 안정적으로 처리할 수 있습니다.
쉽게 변형 가능한 재료의 처리: 열 변형에 취약한 알루미늄 합금 및 공학 플라스틱 (PEEK, POM 등) 과 같은 재료의 경우, 낮은 온도 절단 기술과 유연한 고정 장치가 처리 열 스트레스를 줄이고 복잡한 곡선 표면 왜곡과 불규칙한 구조의 차원 오차를 피하고 정밀 전자
전체 공정의 품질은 관리가 가능하여 복잡한 부품들의 일관성을 보장합니다.
"설계-가공-시험"의 폐쇄형 컨트롤 시스템을 구축합니다: 가공 전 CAD/CAM 소프트웨어를 통해 복잡한 곡면 가공 경로를 시뮬레이션하여 충돌 위험 예측; 가공 중 스핀들 부하 및 절삭 온도를 실시간으로 모니터링하며 공구 마모에 대해 자동 보상; 가공 후 삼차원 측정기(정확도 ±0.001mm)와 블루 레이저 스캐너(전체 검사 효율성 60% 향상)를 사용하여 복잡한 곡면 및 비정형 구조에 대한 종합 검사를 수행합니다. 검사 데이터는 각 배치 부품마다 기록되어 대량 생산에서의 일관성을 보장합니다.
2. 핵심 적용 분야
항공우주 분야
맞춤형 항공기 엔진 터빈 블레이드(복합 곡면 + 고온 합금 소재), 기체의 비정형 프레임(다면체 계단식 구조), 위성 안테나 리플렉터(고정도 포물면), 5축 가공은 항공우주 분야의 경량화, 고강도, 고정밀 부품에 대한 엄격한 요구사항을 충족시키며 극한 비행 환경에 적응할 수 있습니다.
의료기기 분야
인공 관절(티타늄 합금 소재 + 인체에 맞는 복잡한 곡면), 수술 로봇 엔드 이펙터(형상 클램핑 구조), 진단 장비용 정밀 챔버(중공 형상 구조)를 제작하며, 가공 정밀도가 의료 기기 등급 기준을 충족합니다(예: 인공 관절의 표면 거칠기 Ra ≤ 0.2 μm). 장비의 안전성과 적응성을 보장합니다.
신에너지 부문
풍력 기어박스의 비정형 쉘(다축 홀 스태거 구조), 광복합 트래킹 시스템의 복잡한 곡면 지지대(알루미늄 합금 소재), 에너지 저장 장비의 고정밀 전극 홀더(비정형 도체 구조) 가공 시 5축 가공의 높은 안정성은 신에너지 장비의 운전 효율을 향상시키고 복잡한 실외 작업 조건에 적응할 수 있다.
고급 자동차 제조 분야
맞춤형 신에너지 차량 모터 성형 엔드 캡(통합 열분산 채널이 있는 복합 구조), 경량 레이싱 섀시 성형 부품(탄소섬유 복합소재+복잡한 곡면), 자율주행 LiDAR 하우징(고정밀 구형 창문)으로 자동차 부품의 강도, 경량성 및 조립 정밀도 요구사항을 균형 있게 충족한다.
산업 자동화 분야
생산 로봇 다관절 암(다축 연동이 있는 복잡한 곡면), 정밀 피스톤 형상 위치결정 블록(불규칙한 윤곽선), 자동 생산라인 전송 시스템 형상 롤러(마모 저항성 고무+금속 복합 구조)의 경우 5축 가공을 통해 자동화 장비의 동작 정확성과 안정성을 보장하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
3. 핵심 기술 지원
고급 5축 CNC 시스템
시멘스 840D SL 및 파나소닉 31i-B 5축 CNC 시스템을 장착하여 NURBS 곡선 보간 기능을 지원하며, 제어 정밀도가 0.1μm인 복잡한 곡면 가공 경로를 정확하게 적합할 수 있습니다. 또한 실시간 가공 오차 보정(예: 열 오차 보정, 기하학적 오차 보정)을 위한 동적 정밀도 보상 기능을 동시에 갖추어 복잡한 부품의 장기 가공 정밀도 안정성을 보장합니다.
고직성 기계 도구 구조
머신 베드는 다이캐스트 철재로 제작되며 내부 응력을 제거하고 가공 진동을 줄이기 위해 3단계의 노화 처리를 거침; 받침대 형식의 이중 턴테이블 구조를 채택하여(A축 회전 범위 -120°~120°, C축 회전 범위 0°~360°), 턴테이블의 위치 결정 정확도는 ±0.001°로 복잡한 곡면의 다각 가공 및 비정형 구조의 다면 가공에 안정적인 지지를 제공함.
특수 커터 및 절삭 공정
공구: 복잡한 곡면 가공을 위한 볼 엔드 밀링 커터 및 라운드 코 밀링 커터(절삭날 정확도 ±0.002mm)와 비정형 구조물의 가공 효율성과 표면 품질 향상을 위한 성형 및 비표준 절삭 공구를 장착함;
공정: 고속 밀링 기술(스핀들 최대 회전속도 18000rpm)을 사용하여 알루미늄 합금의 복잡한 곡면 가공 시 표면 거칠기는 Ra ≤ 0.4 μm에 달함; 계층 밀링 기술을 도입하여 스테인리스강의 비정형 심층 캐비티 가공 시 공구 떨림 방지 및 캐비티 벽면의 직각도 보장
디지털 통합 기술
CAD/CAM/CAE 통합 플랫폼 도입: SolidWorks 및 UG 등의 소프트웨어를 통해 복잡한 곡면 및 비정형 구조의 완전한 3D 모델링 수행; Mastercam 및 PowerMILL을 사용하여 5축 가공 경로 생성, 가공 공정 시뮬레이션 및 파라미터 최적화; MES 생산 실행 시스템과 연계하여 주문 진행 상황 추적, 장비 상태 모니터링, 검측 데이터 추적성 확보 및 "디지털 및 투명한" 통합 제조 공정 구현
4. 자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 복잡한 곡면 및 비정형 구조 부품의 가공이 가능한 최대 크기 범위는 무엇입니까? 초대형 부품 가공도 지원할 수 있나요?
A: 일반 가공 크기 범위는 길이 1200mm, 너비 800mm, 높이 600mm입니다. 초대형 부품(길이 2000mm 이상인 풍력 터빈 형상 부품 등)의 경우 '분할 가공+정밀 이음' 기술을 통해 제작이 가능하며, 사전에 3D 모델을 제공해야 합니다. 기술 엔지니어가 구조의 실현 가능성을 평가하고 전용 계획을 수립하게 됩니다.
Q: 복잡한 곡면과 비정형 구조 부품 간의 가공 정밀도에 차이가 있나요? 구체적인 정밀도 지표는 무엇인가요?
A: 구조적 특성의 차이로 인해 정확도 지표에 약간의 차이가 있습니다: 복잡한 곡면의 윤곽 오차는 ≤±0.005mm 이하이며, 표면 거칠기 Ra는 ≤0.4μm 이하입니다. 비정형 구조 부품의 홀 위치 동축도는 ≤±0.003mm 이하이며, 표면 윤곽의 평행도는 ≤±0.004mm 이하입니다. 정밀도 파라미터는 부품의 구체적인 용도에 따라 추가로 최적화할 수 있습니다.
Q: 복잡한 부품을 맞춤 제작하기 위해 필요한 기술 정보는 무엇입니까? 설계 방안에서 가공이 어려운 부분이 있을 경우 최적화를 도와줄 수 있습니까?
A: 자세한 3D 모델(STEP, IGS 또는 X_T 형식) 및 2D 도면(공차, 재질 및 표면 처리 요구 사항을 표시한)을 제공해 주시기 바랍니다. 설계안에서 가공이 어려운 부분(불규칙 구조에서의 과도한 경사면 또는 얇은 벽 등)이 있을 경우, 당사 엔지니어가 DFM(양산 설계 최적화) 제안을 통해 구조 파라미터를 조정하여 가공 가능성과 효율성을 개선해 드리며, 추가 비용은 발생하지 않습니다.
Q: 복잡한 곡면 및 불규칙 부품 가공 시 인도 기간은 얼마나 되며, 긴급 주문도 가능합니까?
A: 정기 소량 주문 (1-20개): 단순 및 복잡한 곡면 부품은 7-10일 이내 인도되며, 복잡한 비정형 구조 부품은 10-15일 이내에 인도됩니다. 대량 주문(100개 이상)의 경우 다중 기계를 병렬로 생산하여 납기를 단축할 수 있으며, 구체적인 인도일은 협의 가능합니다. 긴급 주문(예: 항공우주 수리 부품)의 경우 72시간 이내 신속 서비스를 제공할 수 있으나, 사전 협의를 통해 생산 능력을 확인해야 합니다.
Q: 복잡한 부품에 대해 샘플 시제품 제작 서비스를 제공할 수 있나요? 샘플 검증 후 대량 생산이 가능한가요?
A: 샘플 시제품 제작 서비스를 지원합니다! 복잡한 곡면 및 비정형 구조 부품의 경우 우선 1~3개의 샘플을 제작할 수 있습니다. 고객이 샘플의 정확도, 외관 및 조립 호환성을 확인한 후 대량 생산을 시작할 수 있습니다. 시제품 제작 주기는 일반 주문보다 2~3일 짧습니다. 시제품 제작 과정에서 고객 피드백에 따라 가공 파라미터를 조정하여 최종 제품이 기대에 부합되도록 보장할 수 있습니다.