정밀 3축 CNC 가공 - 다양한 금속 및 플라스틱 부품 맞춤 제작

I. 핵심 우대사항
1. 초고정밀 가공: 고정밀 서보 구동 시스템 및 정밀 볼스크류를 활용하여 위치 정확도는 ±0.005mm에 도달하고, 반복 정확도는 ±0.003mm에 이릅니다. 이를 통해 알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄 합금 등의 금속과 POM, PC, ABS 등의 플라스틱 부품의 치수, 기하학적, 위치 공차가 설계 요구사항을 엄격히 충족하여 정밀 부품 조립 요구사항을 만족시킵니다.

2. 광범위한 소재 호환성: 금속과 플라스틱의 다양한 물리적 특성(예: 금속의 고경도 및 플라스틱의 열변형)에 맞춘 맞춤형 가공 솔루션을 제공합니다. 금속 가공에는 고속 초경 공구와 냉각 시스템을 사용하여 열변형을 최소화하고, 플라스틱 가공에는 전용 저온 절단 공정을 사용하여 휨을 최소화합니다. 이를 통해 연질 플라스틱부터 고강도 합금까지 다양한 소재의 부품을 안정적으로 가공할 수 있습니다.

3. 유연한 커스터마이징: 소량 생산(1-100개)에서 대량 생산(1,000개 이상)까지 지원합니다. 복잡한 형태의 맞춤형 부품(예: 자동차 센서 하우징, 의료기기 액세서리)이든 표준화된 정밀 체결 부품이든 고객이 제공한 2D 도면 및 3D 모델에 따라 신속하게 가공 처리가 가능하여 "도면에서 완제품까지" 원스톱 맞춤 제작이 가능합니다.

4. 효율적인 납기 보장: 다양한 3축 CNC 가공 센터를 갖추고 자동 착탈 장치와 지능형 생산 일정 시스템과 결합하여 금속 부품 가공 효율은 기존 공정 대비 30% 높고, 플라스틱 부품 가공 사이클은 20% 단축되었습니다. 일반 주문은 7-15일 이내 납품이 가능하며, 긴급 주문의 경우 48시간 이내 납품이 가능합니다.

II. 코어 응용 장소

자동차 산업: 자동차 부품의 고강도 및 내마모성 요구 사항을 충족하는 맞춤형 금속 엔진 마운트, 정밀 기어 변속기 부품 및 플라스틱 인테리어 트림 버클

2. 전자 산업: 소비자 전자제품 및 산업용 제어 장비의 소형화 및 고집적화 요구 사항을 충족하기 위한 금속 커넥터 하우징, 플라스틱 절연 베이스 및 정밀 도전성 단자 가공

3. 의료 산업: 티타늄 합금 외과 수술 기기 액세서리(지혈 forceps 턱 등) 및 ABS 플라스틱 의료

4. 장비 하우징으로 의료 등급 재질의 위생 기준 및 정밀 조립 요구 사항 충족

5. 항공우주: 경량 알루미늄 합금 구조 부품 및 내열성 PPS 플라스틱 센서 하우징 제조로 강도와 경량 특성의 균형 달성

6. 일반 기계: 다양한 기계 장비의 전달 및 지지 응용 분야를 위한 맞춤형 금속 베어링 하우징, 플라스틱 구동 휠 및 기타 일반 액세서리 생산

III. 핵심 기술 지원
1. 지능형 CNC 시스템: 시멘스 828D / 파낙 0i-MF CNC 시스템을 장착하여 자동 G-코드 생성 및 온라인 파라미터 조정을 지원하며, 가공 프로세스의 실시간 모니터링과 공구 마모에 대한 자동 보상을 통해 가공 안정성을 보장합니다.
2. 고강성 머신 구조: 머신 베드는 일체형 주철 주조 공법을 사용하며, 내부 응력을 제거하고 가공 진동을 줄이기 위해 노화 처리를 거쳤습니다. 정밀 절삭을 위한 안정적인 지지대를 제공하여 특히 경질 금속 재료의 중절삭에 적합합니다.
3. 정밀 검사 시스템: 가공 후, 3차원 좌표 측정기 및 2차원 이미지 측정기 등의 검사 장비를 갖추어 부품의 치수와 표면 거칠기를 전면 검사합니다(금속의 경우 Ra ≤ 0.8μm, 플라스틱의 경우 Ra ≤ 1.6μm). 모든 제품이 공장 출하 시 적격품임을 보장합니다.
4. 친환경 가공: 금속 가공은 폐수가 배출되는 것을 줄이기 위해 친환경 절삭유 순환 시스템을 사용합니다. 플라스틱 가공 과정에서 발생하는 폐기물은 재활용 및 재사용이 가능하여 친환경 생산 기준을 충족합니다.

IV. 자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 가공 가능한 금속 및 플라스틱 부품의 최대 크기 범위는 무엇인가요? A: 표준 가공 범위는 800mm 길이 × 500mm 너비 × 400mm 높이입니다. 이 크기를 초과하는 대형 부품의 경우, 맞춤형 가공 솔루션을 제공합니다. 자세한 내용은 당사 기술 엔지니어에게 문의하십시오.
Q: 금속 부품과 플라스틱 부품 간의 가공 정밀도에 차이가 있나요?
A: 재료 특성의 차이로 인해 플라스틱 부품은 온도 영향으로 인해 ±0.01mm의 미세한 변형 오차가 발생할 수 있습니다(이 오차는 공정 관리를 통해 최소화되었습니다). 금속 부품은 ±0.005mm의 안정적인 정밀도를 유지할 수 있습니다. 구체적인 정밀도는 부품의 용도에 따라 추가로 최적화될 수 있습니다.
Q: 맞춤 부품 제작에 필요한 정보는 무엇인가요?
A: 상세한 2D 도면(공차, 재질, 표면 처리 요구사항 포함) 또는 3D 모델(예: STEP 또는 IGS 형식)을 제공하는 것을 추천합니다. 특별한 조립 요구사항 또는 샘플 참고 자료가 있다면, 보다 정확한 가공 계획을 수립하는 데 도움이 됩니다.
Q: 부품의 표면 처리를 지원하나요?
A: 네! 금속 부품의 경우 아노다이징, 전기도금, 스프레이 도장 등의 표면 처리가 가능하며, 플라스틱 부품의 경우 실크 스크린 인쇄, 스프레이 도장, 레이저 각인 등의 처리가 가능합니다. 가공과 후처리를 결합한 종합 서비스를 제공하여 추가적인 고객 지원이 필요하지 않습니다.
Q: 맞춤형 부품의 품질 일관성을 어떻게 보장하나요?
A: 당사는 초품 검사, 공정 중 검사(50개마다 샘플링), 완제품 전수 검사로 구성된 3단계 품질 검사 시스템을 활용합니다. 또한 각 부품 배치에 대해 추적성과 재현성을 유지하여 대량 생산 전반에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다.