정밀 3축 CNC 가공 - 다양한 금속 및 플라스틱 부품 맞춤 제작

I. 핵심 우대사항
1. 초고정밀 가공: 고정밀 서보 구동 시스템 및 정밀 볼스크류를 채택하여 위치 정확도는 ±0.005mm에 달하고, 반복 정확도는 ±0.003mm에 이릅니다. 이를 통해 금속(알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄 합금 등) 및 플라스틱(폴리아세탈, PC, ABS 등) 부품의 치수, 기하학적 및 위치 공차가 설계 요구사항을 엄격히 충족하게 하여 정밀 부품 조립 요구사항을 만족시킵니다.

2. 광범위한 소재 호환성: 금속과 플라스틱의 다양한 물리적 특성(예: 금속의 고경도 및 플라스틱의 열변형)에 맞춘 맞춤형 가공 솔루션이 제공됩니다. 금속 가공에는 고속 초경 공구와 냉각 시스템을 사용하여 열변형을 최소화합니다. 플라스틱 가공에는 휨을 최소화하기 위한 전용 저온 절단 공정이 적용됩니다. 이를 통해 부드러운 플라스틱부터 고강도 합금까지 안정적으로 가공할 수 있습니다.

3. 유연한 커스터마이징: 1~100개의 소량 시제품 제작부터 1,000개 이상의 대량 생산까지 다양한 생산 규모를 지원합니다. 복잡한 형태의 특수 부품(예: 자동차 센서 하우징, 의료 기기 액세서리)이든 표준 정밀 패스너이든, 고객이 제공한 2D 도면 및 3D 모델에 따라 신속하게 분해 및 가공하여 "도면에서 완제품까지" 원스톱 커스터마이징이 가능합니다.

4. 효율적인 납기 보장: 다축 3축 CNC 가공 센터가 다수 비치되어 있으며, 자동 급송 장치와 지능형 생산 일정 시스템과 결합하여 금속 부품 가공 효율이 기존 공정 대비 30% 높고, 플라스틱 부품 가공 사이클은 20% 단축되었습니다. 정기 주문은 7~15일 이내 납품이 가능하며, 긴급 주문의 경우 48시간 이내 납품이 가능합니다.

II. 코어 응용 장소

1. 자동차 산업: 맞춤형 금속 엔진 마운트, 변속기용 정밀 기어, 플라스틱 인테리어 트림 버클 등 자동차 부품의 고강도 및 내마모성 요구 조건 충족.

2. 전자 산업: 금속 커넥터 하우징, 플라스틱 절연 베이스, 정밀 도전성 단자 가공으로 소비자 전자기기 및 산업용 제어 장비의 소형화 및 고집적화 요구 조건 충족.

3. 의료 산업: 티타늄 합금 수술 기구 부속품(예: 혈관 클램프 턱) 및 ABS 플라스틱 의료 기기 하우징 생산으로, 의료 등급 소재의 위생 기준 및 정밀 조립 요구사항 충족

5. 항공우주: 경량 알루미늄 합금 구조 부품 및 내열성 PPS 플라스틱 센서 하우징 제조로, 강도와 경량 특성의 균형 확보

6. 일반 기계: 다양한 기계 장비에서 전달 및 지지 용도로 사용되는 맞춤형 금속 베어링 하우징, 플라스틱 구동 휠 및 기타 일반 부품

III. 핵심 기술 지원
1. 지능형 CNC 시스템: 시멘스 828D/FANUC 0i-MF CNC 시스템이 탑재되어 자동 G-코드 생성 및 온라인 파라미터 조정 기능을 지원하며, 가공 공정의 실시간 모니터링 및 공구 마모에 대한 자동 보상 기능을 통해 가공 안정성 확보 가능
2. 고강성 머신 구조: 머신 베드는 일체형 주철 주조 공법을 채택하여, 인공시효 처리를 거쳐 내부 응력을 제거하고 가공 시 진동을 줄입니다. 이는 정밀 가공에 안정적인 지지를 제공하며, 특히 경질 금속 재료의 중절삭에 적합합니다.
3. 정밀 검사 시스템: 가공 후, 기계는 3차원 좌표 측정기 및 2차원 이미지 측정기 등의 검사 장비를 갖추고 부품의 치수와 표면 거칠기(금속의 경우 Ra ≤ 0.8μm, 플라스틱의 경우 Ra ≤ 1.6μm)를 전면 검사하여 모든 제품이 합격된 상태로 공장에서 출하되도록 보장합니다.
4. 친환경 가공: 금속 가공에는 친환경 절삭유 순환 시스템을 활용하여 폐액 배출을 감소시킵니다. 플라스틱 가공 과정에서 발생하는 폐기물은 재활용이 가능하며, 녹색 생산 기준을 충족합니다.

IV. 자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 가공 가능한 금속 및 플라스틱 부품의 최대 크기 범위는 무엇인가요? A: 표준 가공 범위는 800mm 길이 × 500mm 너비 × 400mm 높이입니다. 이 크기를 초과하는 대형 부품의 경우, 맞춤형 가공 솔루션을 제공합니다. 자세한 내용은 당사 기술 엔지니어에게 문의하십시오.
Q: 금속 부품과 플라스틱 부품 간의 가공 정밀도에 차이가 있나요?
A: 재료 특성의 차이로 인해 플라스틱 부품은 온도 영향으로 인해 ±0.01mm의 미세한 변형 오차가 발생할 수 있습니다(이 오차는 공정 관리를 통해 최소화되었습니다). 금속 부품은 ±0.005mm의 안정적인 정밀도를 유지할 수 있습니다. 구체적인 정밀도는 부품의 용도에 따라 추가로 최적화될 수 있습니다.
Q: 맞춤 부품 제작에 필요한 정보는 무엇인가요?
A: 상세한 2D 도면(공차, 재질, 표면 처리 요구사항 포함) 또는 3D 모델(예: STEP 또는 IGS 형식)을 제공하는 것을 추천합니다. 특별한 조립 요구사항 또는 샘플 참고 자료가 있다면, 보다 정확한 가공 계획을 수립하는 데 도움이 됩니다.
Q: 부품의 표면 처리를 지원하나요?
A: 네! 금속 부품의 경우 아노다이징, 전기도금, 스프레이 도장 등의 표면 처리가 가능하며, 플라스틱 부품의 경우 실크 스크린 인쇄, 스프레이 도장, 레이저 각인 등의 처리가 가능합니다. 가공과 후처리를 결합한 종합 서비스를 제공하여 추가적인 고객 지원이 필요하지 않습니다.
Q: 맞춤형 부품의 품질 일관성을 어떻게 보장하나요?
A: 당사는 초품 검사, 공정 중 검사(50개마다 샘플링), 완제품 전수 검사로 구성된 3단계 품질 검사 시스템을 활용합니다. 또한 각 부품 배치에 대해 추적성과 재현성을 유지하여 대량 생산 전반에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다.