Pemesinan presisi gaya Swiss - mengkhususkan diri dalam bubut dan frais presisi pada komponen poros dengan diameter kurang dari Φ 32mm

1、 Keunggulan layanan utama
Kontrol bentuk presisi poros berdiameter kecil, menembus bottleneck pengolahan dimensi mikro
Berdasarkan struktur unik "guide sleeve support+spindle linkage" pada pemesinan Swiss style, mesin ini mampu melakukan pemesinan terpadu bubut dan frais untuk poros ramping dan poros mikro dengan diameter ≤ Φ 32mm (kapasitas minimum Φ 0,5mm). Toleransi diameter dapat dikontrol secara stabil dalam ± 0,001mm, kebulatan ≤ 0,0008mm, dan kekasaran permukaan mencapai Ra ≤ 0,2 μm, secara sempurna menyelesaikan masalah poros berdiameter kecil yang rentan bergetar dan mengalami deviasi dimensi besar pada pemesinan konvensional. Mesin ini cocok untuk aplikasi medis, elektronik, dan lainnya yang memerlukan presisi mikro sangat tinggi.
Integrasi efisien antara bubut dan frais, mengurangi biaya proses dan meningkatkan efisiensi
Untuk struktur komposit seperti alur, lubang, ulir, chamfer, dll. pada poros bagian, pencekaman ganda tidak diperlukan. Melalui penghubungan "spindle utama+spindle tambahan+unit frais multi station" pada mesin bubut center Swiss type, proses pembubutan lingkaran luar, pemillan alur pasak, pengeboran, dan pengetapan dapat diselesaikan sekaligus, mengurangi jumlah proses lebih dari 50% dan memperpendek siklus pengerjaan sebesar 35%-45% dibandingkan dengan mesin bubut konvensional. Pada saat yang sama, menghindari kesalahan kumulatif yang disebabkan oleh penyetelan berulang, serta memastikan parameter penting seperti konsentrisitas (≤0,002 mm), ketegaklurusan (≤0,003 mm), dan toleransi posisi lainnya pada komponen poros memenuhi standar.
Kompatibilitas bahan yang luas, mampu menyeimbangkan pengolahan logam dan bahan khusus
Bahan logam: parameter pemotongan yang disesuaikan untuk bahan poros umum seperti baja tahan karat (304/316), paduan titanium (TC4), paduan tembaga (H62), paduan aluminium (6061-T6), dll. - proses baja tahan karat dilengkapi dengan sistem pendingin bertekanan tinggi (tekanan 80 bar) dan pisau anti lengket, sedangkan proses paduan titanium menggunakan teknologi pemotongan suhu rendah untuk mengurangi deformasi termal dan memastikan stabilitas proses pada poros dengan diameter ≤ Φ 32mm;
Bahan khusus: Mendukung proses poros plastik teknik seperti PEEK dan POM. Melalui perlengkapan fleksibel dan proses frais kecepatan rendah, poros plastik dihindari dari meleleh dan berubah bentuk akibat suhu tinggi, memenuhi kebutuhan komponen isolasi elektronik dan komponen medis ringan.
Kontrol konsistensi batch memastikan kualitas poros kecil dan mikro tetap stabil
Membangun sistem kontrol kualitas proses penuh untuk "pengujian pengolahan bahan baku": memverifikasi deviasi diameter bahan sebelum diproses (memastikan fluktuasi diameter bahan baku ≤ 0,005 mm); Melakukan kompensasi keausan alat secara real-time melalui sistem CNC selama proses pengolahan (kalibrasi otomatis posisi alat untuk setiap 100 buah produk yang diproses); Setelah proses pengolahan, menggunakan kaliper laser (dengan akurasi ± 0,0005 mm) dan mikroskop alat untuk melakukan inspeksi penuh 100% terhadap diameter poros (shaft), kedalaman alur, serta ketelitian ulir. Laporan inspeksi disimpan untuk setiap batch guna memastikan konsistensi dalam produksi massal.
2、 Bidang aplikasi utama
Bidang peralatan medis
Poros kateter medis yang disesuaikan dengan diameter berkisar dari Φ 1 hingga Φ 8mm (terbuat dari bahan baja tahan karat/paduan titanium, permukaan halus dan tanpa terit), poros poros instrumen bedah (seperti poros inti jarum biopsi dengan diameter berkisar dari Φ 0,8 hingga Φ 3mm), dan poros mikro instrumen diagnostik (seperti poros deteksi meteran gula darah dengan diameter berkisar dari Φ 2 hingga Φ 5mm), dengan akurasi pemesinan sesuai standar ISO 13485 untuk peralatan medis, memastikan keamanan penggunaan peralatan.
Di bidang elektronik dan konektor
Menghasilkan pin konektor dengan diameter Φ 0,5-Φ 6 mm (terbuat dari bahan paduan tembaga, dengan ketelitian bubut ± 0,001 mm), poros sinyal sensor (terbuat dari bahan paduan aluminium, dengan ketelitian alur pemesinan ± 0,002 mm), dan poros motor mikro (dengan diameter Φ 3-Φ 12 mm dan konsentrisitas ≤ 0,002 mm) untuk memenuhi kebutuhan elektronik konsumen serta peralatan kontrol industri akan miniaturisasi dan tingkat integrasi tinggi.
Di bidang komponen presisi otomotif
Memproses poros inti sistem injeksi bahan bakar otomotif (terbuat dari bahan baja tahan karat dengan ketahanan aus tinggi) dengan diameter 5-Φ 25 mm, poros roda gigi transmisi mikro (diameter 8-Φ 15 mm, ketelitian pemotongan gigi roda gigi tingkat 6), dan poros penyetel radar pengemudian otomatis (terbuat dari paduan aluminium dengan diameter 6-Φ 10 mm) untuk memenuhi kebutuhan komponen otomotif akan kekuatan tinggi dan tingkat keandalan tinggi.
Bidang komponen mikro kedirgantaraan
Sesuaikan poros jarum instrumen aviasi (terbuat dari paduan titanium, ringan) dengan diameter berkisar antara 3 hingga 18 mm, poros transmisi mini untuk peralatan komunikasi satelit (terbuat dari baja tahan karat, tahan korosi), dan poros motor drone (dengan diameter berkisar antara 8 hingga 22 mm, stabilitas kecepatan tinggi) untuk memenuhi dua persyaratan sekaligus yaitu ketelitian dan kekuatan pada poros kecil dan mikro di industri kedirgantaraan.
Bidang instrumen presisi
Menghasilkan poros fokus instrumen optik (terbuat dari kuningan dengan kekasaran permukaan Ra ≤ 0,1 μm) dengan diameter berkisar antara 2 hingga 10 mm, poros kalibrasi untuk alat ukur (seperti poros pengukur micrometer dengan diameter berkisar antara 4 hingga 8 mm dan ketelitian ± 0,0008 mm), dan poros mesin jam (dengan diameter berkisar antara 1 hingga 3 mm dan ketelitian alur frais ± 0,001 mm) untuk memastikan ketelitian pengukuran instrumen presisi.
3. Dukungan teknis inti
Peralatan mesin berjalan presisi tinggi Swiss
Kami menggunakan mesin bubut bertipe Swiss berkualitas tinggi seperti Star SV-32 dari Swiss dan Tornos Delta 32 dari Jepang. Peralatan ini memiliki kecepatan spindel maksimum 15000rpm dan dilengkapi dengan unit frais 8-12 stasiun. Mesin ini mendukung penghubungan sumbu X/Y/Z/C dan mampu melakukan pemesinan sinkronisasi bubut, frais, bor, dan tap untuk poros dengan diameter ≤Φ32mm, dengan ketelitian posisi ±0,0005mm.
Sistem CNC dan teknologi pemrograman kelas atas
Dilengkapi dengan sistem CNC Fanuc 31i-B dan Siemens 828D, mesin ini mendukung pemrograman makro dan simulasi lintasan pemesinan kompleks. Mesin dapat secara otomatis mengoptimalkan parameter pemotongan (seperti laju pemakanan dan kecepatan) untuk alur berbentuk poros, bagian berdiameter berubah, dan struktur lainnya; dilengkapi dengan perangkat lunak CAM khusus (seperti GibbsCAM), mesin dapat dengan cepat menghasilkan lintasan pemesinan gabungan bubut dan frais untuk poros dengan diameter ≤Φ32mm, sehingga mengurangi waktu pemrograman sebesar 30%.
Peralatan potong dan perlengkapan khusus mikro
Alat potong: Mengadopsi alat potong mikro dari Jepang (Kyocera) dan Swiss (Sandvik) - radius ujung pemotong minimum pada bubut adalah 0,01 mm (cocok untuk memproses poros halus dengan diameter Φ 0,5 mm), diameter alat frais minimum adalah 0,3 mm (cocok untuk pemrosesan alur mikro), pelapis alat adalah TiAlN (titanium aluminum nitride), ketahanan aus meningkat hingga 40%;
Perkakas: Dilengkapi dengan sleeve penuntun khusus (toleransi diameter dalam ± 0,0005 mm) dan cekam elastis, perkakas khusus diganti sesuai dengan diameter poros yang berbeda (seperti Φ 2 mm, Φ 5 mm, Φ 10 mm) untuk memastikan poros tidak bergeser atau bergetar selama proses pengerjaan.
Manajemen Produksi Digital
Memperkenalkan sistem eksekusi produksi MES untuk mencapai keterlacakan digital penuh proses pesanan: Setelah pelanggan memesan poros dengan diameter ≤ Φ 32mm, sistem secara otomatis akan mencocokkan peralatan, alat potong, dan parameter proses; Pengumpulan data operasi peralatan secara real time selama proses berlangsung (seperti beban spindle, akurasi pemrosesan); Pelanggan dapat memantau perkembangan pesanan dan mengunduh laporan inspeksi melalui perangkat mobile mereka untuk mewujudkan produksi yang "transparan".
4. Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
P: Berapa diameter minimum poros yang dapat dikerjakan? Apakah dapat menembus diameter 0,5mm?
A: Diameter pemesinan minimum konvensional adalah Φ 0,5 mm. Jika diperlukan untuk memproses poros ultra-halus dengan diameter lebih kecil (seperti Φ 0,3 - Φ 0,4 mm), diperlukan alat pemotong mikro khusus dan teknologi anti getaran. Model 3D dapat disediakan untuk evaluasi kelayakan struktur oleh insinyur teknis serta penyusunan rencana (catatan: poros dengan diameter ≤ Φ 0,4 mm perlu mengontrol panjang ≤ 20 mm untuk menghindari patah selama pemesinan).
P: Apakah ada perbedaan indikator ketelitian antara bubut dan frais? Berapa kisaran ketelitian spesifiknya?
A: Karena karakteristik proses yang berbeda, terdapat sedikit perbedaan dalam tingkat ketelitian: untuk pemesinan bubut (lingkaran luar, permukaan ujung), toleransi diameter adalah ± 0,001 - ± 0,002 mm, dan kebulatan ≤ 0,0008 mm; untuk pemesinan frais (alur, pasak, bidang datar), toleransi ukuran adalah ± 0,002 - ± 0,003 mm, serta toleransi bentuk dan posisi (seperti kesejajaran dan simetri) ≤ 0,003 mm. Parameter ketelitian tertentu dapat dioptimalkan lebih lanjut sesuai dengan tujuan penggunaan komponen.
Q: Informasi teknis apa saja yang diperlukan untuk memesan komponen poros dengan diameter ≤ Φ 32 mm?
A: Disarankan untuk menyediakan gambar teknik 2D (yang menunjukkan toleransi diameter, panjang, kedalaman alur, spesifikasi ulir, serta persyaratan perlakuan permukaan) atau model 3D (format STEP, IGS); jika terdapat persyaratan perakitan khusus untuk poros (seperti celah dengan komponen lain), dapat disertakan gambar komponen yang berdampingan untuk membantu insinyur mengoptimalkan ketelitian pemesinan dan menghindari hambatan perakitan.
Q: Apakah ada perbedaan dalam siklus pemotongan poros yang terbuat dari bahan berbeda? Berapa lama pesanan reguler dapat dikirim?
A: Karena tingkat kekerasan bahan yang berbeda, siklus pemrosesan dapat bervariasi: untuk poros paduan tembaga dan aluminium (mudah dipotong), pesanan partai kecil (1-100 pcs) dapat dikirim dalam waktu 5-7 hari; pesanan partai kecil untuk poros paduan stainless steel dan titanium (sulit dipotong) dapat dikirim dalam waktu 7-10 hari; pesanan partai besar (1000+ pcs) dapat diproduksi secara paralel dengan menggunakan beberapa mesin untuk memperpendek siklus, dan waktu pengiriman spesifik dapat dinegosiasikan.
Q: Apakah kami dapat menyediakan layanan perlakuan permukaan untuk komponen poros? Apa saja proses opsionalnya?
A: Mendukung layanan terpadu "pemesinan+perlakuan permukaan": Poros logam dapat dilapisi (nikel, kromium, emas), dipasivasi (pencegahan karat pada baja tahan karat), dianodisasi (pewarnaan paduan aluminium), disemprot pasir (tekstur doff); Poros plastik dapat dipilih dengan sablon atau semprotan minyak, serta seluruh proses perlakuan permukaan memenuhi standar lingkungan RoHS dan REACH untuk memenuhi kebutuhan berbagai industri.