Pemesinan CNC Tiga Sumbu Presisi - Membuat Berbagai Komponen Logam dan Plastik Sesuai Pesanan

I. Keunggulan Utama
1. Presisi Pemesinan Sangat Tinggi: Menggunakan sistem servo drive presisi tinggi dan screw presisi, akurasi posisi mencapai ±0,005mm dan pengulangan mencapai ±0,003mm. Hal ini memastikan toleransi dimensi, geometris, dan posisi pada komponen logam (seperti paduan aluminium, baja tahan karat, dan paduan titanium) serta plastik (seperti POM, PC, dan ABS) memenuhi persyaratan desain secara ketat, sehingga memenuhi kebutuhan perakitan komponen presisi.

2. Kompatibilitas Material Luas: Solusi pengolahan yang dibuat khusus disesuaikan dengan sifat fisik berbagai logam dan plastik (misalnya, kekerasan tinggi logam dan deformasi termal plastik). Pengolahan logam memanfaatkan perkakas karbida kecepatan tinggi dan sistem pendingin untuk meminimalkan deformasi termal. Pengolahan plastik memanfaatkan proses pemotongan bertemperatur rendah khusus untuk meminimalkan pelengkungan. Hal ini memungkinkan pengolahan stabil komponen dari plastik lunak hingga paduan berkekuatan tinggi.

3. Kustomisasi Fleksibel: Kami mendukung uji coba dalam jumlah kecil (1-100 buah) hingga produksi dalam volume besar (1.000+ buah). Baik itu komponen berbentuk kompleks dan khusus (seperti rumah sensor mobil dan aksesori instrumen medis) maupun fastener presisi standar, semuanya dapat dengan cepat kami olah berdasarkan gambar 2D dan model 3D yang disediakan pelanggan, sehingga memungkinkan kustomisasi satu atap dari "gambar hingga produk jadi."

4. Jaminan Pengiriman Efisien: Dilengkapi dengan beberapa pusat bubut CNC tiga sumbu, dikombinasikan dengan perangkat pemuatan dan pengosongan otomatis serta sistem penjadwalan produksi cerdas, efisiensi pengolahan komponen logam kami 30% lebih tinggi dibandingkan proses konvensional, sementara siklus pengolahan komponen plastik dipersingkat hingga 20%. Pesanan reguler dikirim dalam waktu 7-15 hari, dan pesanan darurat dapat dikirim dalam waktu 48 jam.

II. Inti Aplikasi Area

1. Industri Otomotif: Perakitan khusus dudukan mesin logam, roda gigi presisi untuk transmisi, dan kait trim interior plastik memenuhi kebutuhan kekuatan tinggi dan ketahanan aus pada komponen otomotif.

2. Industri Elektronik: Pengolahan rumah konektor logam, basis isolasi plastik, dan terminal konduktif presisi memenuhi kebutuhan miniaturisasi dan integrasi tinggi pada peralatan elektronik konsumen serta kontrol industri.

3. Industri Medis: Produksi aksesori alat bedah dari paduan titanium (seperti rahang hemostat) dan rumah alat medis dari plastik ABS, memenuhi standar higienis bahan medis dan persyaratan perakitan presisi.

5. Dirgantara: Produksi komponen struktur dari paduan aluminium ringan dan rumah sensor dari plastik tahan panas PPS, memberikan keseimbangan antara kekuatan dan sifat ringan.

6. Mesin Umum: Produksi rumah bantalan logam berpemesanan khusus, roda penggerak plastik, dan aksesori umum lainnya untuk aplikasi transmisi dan penopang pada berbagai peralatan mekanis.

III. Dukungan Teknologi Inti
1. Sistem CNC Cerdas: Dilengkapi dengan sistem CNC Siemens 828D / FANUC 0i-MF, mendukung pembangkitan otomatis kode G dan penyetelan parameter secara daring, memungkinkan pemantauan proses pemesinan secara waktu nyata serta kompensasi otomatis keausan alat untuk memastikan stabilitas pemesinan.
2. Struktur Mesin Berkekuatan Tinggi: Bed mesin menggunakan proses pengecoran besi cor satu bagian yang melalui perlakuan penuaan untuk menghilangkan tegangan internal dan mengurangi getaran pada proses pemotongan. Hal ini memberikan dukungan stabil untuk pemotongan presisi, sehingga sangat cocok untuk pemotongan berat pada material logam keras.
3. Sistem Inspeksi Presisi: Setelah proses pemesinan, mesin dilengkapi dengan peralatan inspeksi seperti mesin ukur koordinat tiga dimensi dan imager dua dimensi untuk memeriksa secara menyeluruh dimensi komponen dan kekasaran permukaan (Ra ≤ 0,8μm untuk logam dan Ra ≤ 1,6μm untuk plastik) guna memastikan setiap produk yang keluar dari pabrik dalam kondisi memenuhi standar.
4. Pengolahan Ramah Lingkungan: Proses pemesinan logam menggunakan sistem sirkulasi cairan pendingin yang ramah lingkungan sehingga dapat mengurangi emisi limbah cair. Limbah yang dihasilkan dari proses plastik dapat didaur ulang dan digunakan kembali, memenuhi standar produksi hijau.

IV. Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQs)
P: Berapa kisaran ukuran maksimum bagian logam dan plastik yang dapat dikerjakan? J: Kisaran pemesinan standar adalah 800mm panjang × 500mm lebar × 400mm tinggi. Untuk bagian yang lebih besar dari ukuran ini, kami menawarkan solusi pemesinan khusus. Silakan hubungi insinyur teknis kami untuk informasi lebih lanjut.
P: Apakah ada perbedaan akurasi pemesinan antara bagian logam dan plastik?
J: Karena sifat material yang berbeda, bagian plastik mungkin mengalami sedikit kesalahan deformasi sebesar ±0,01mm akibat pengaruh suhu (hal ini telah diminimalkan melalui kontrol proses). Bagian logam dapat mempertahankan akurasi stabil sebesar ±0,005mm. Akurasi spesifik dapat dioptimalkan lebih lanjut berdasarkan penggunaan bagian tersebut.
P: Informasi apa saja yang diperlukan untuk bagian khusus?
A: Kami merekomendasikan untuk menyediakan gambar teknik 2D yang detail (dengan toleransi, material, dan persyaratan perlakuan permukaan) atau model 3D (seperti format STEP atau IGS). Jika Anda memiliki persyaratan perakitan khusus atau referensi sampel, hal ini dapat disertakan untuk memudahkan penyusunan rencana pemesinan yang lebih tepat.
P: Apakah Anda mendukung perlakuan permukaan pada komponen?
J: Ya! Komponen logam dapat diberikan perlakuan permukaan seperti anodizing, elektroplating, dan pengecatan semprot. Komponen plastik juga dapat diberikan perlakuan seperti sablon, pengecatan semprot, dan pengukiran laser, sehingga menyediakan layanan terpadu "pemesinan + pasca-pemesinan", menghilangkan kebutuhan dukungan tambahan dari pelanggan.
P: Bagaimana Anda memastikan kualitas yang konsisten untuk komponen kustom?
A: Kami menggunakan sistem inspeksi kualitas tiga tingkat yang terdiri dari inspeksi pertama, inspeksi selama proses produksi (sampling setiap 50 pcs), dan inspeksi penuh pada produk akhir. Kami juga menjaga daya lacak dan reproduksibilitas untuk setiap batch komponen, memastikan kualitas yang konsisten sepanjang produksi massal.