Pemesinan CNC Tiga Sumbu Presisi - Membuat Berbagai Komponen Logam dan Plastik Sesuai Pesanan

I. Keunggulan Utama
1. Presisi Pemesinan Ultra Tinggi: Menggunakan sistem servo drive presisi tinggi dan screw ball presisi, akurasi posisi mencapai ±0,005 mm dan repetitivitas mencapai ±0,003 mm. Hal ini memastikan toleransi dimensi, geometri, dan posisi pada komponen logam (seperti paduan aluminium, baja tahan karat, dan paduan titanium) serta plastik (seperti POM, PC, dan ABS) memenuhi persyaratan desain secara ketat, sehingga memenuhi kebutuhan perakitan komponen presisi.

2. Kompatibilitas Material yang Luas: Solusi pemrosesan yang disesuaikan dirancang berdasarkan sifat fisik logam dan plastik yang berbeda (misalnya kekerasan tinggi pada logam dan deformasi termal pada plastik). Pemrosesan logam menggunakan perkakas karbida kecepatan tinggi dan sistem pendingin untuk meminimalkan deformasi termal. Pemrosesan plastik menggunakan proses pemotongan khusus bersuhu rendah untuk meminimalkan pelengkungan. Hal ini memungkinkan pemrosesan yang stabil pada komponen dari plastik lunak hingga paduan berkekuatan tinggi.

3. Kustomisasi yang Fleksibel: Kami mendukung uji coba dalam jumlah kecil (1-100 buah) hingga produksi massal (1.000+ buah). Baik itu komponen kompleks berbentuk khusus (seperti rumah sensor otomotif dan aksesori instrumen medis) maupun fastener presisi standar, kami dapat segera membongkar dan memprosesnya berdasarkan gambar 2D dan model 3D yang disediakan pelanggan, memungkinkan layanan kustomisasi "dari gambar hingga produk jadi" dalam satu atap.

4. Jaminan Pengiriman Efisien: Dilengkapi dengan berbagai pusat bubut CNC tiga sumbu, dikombinasikan dengan perangkat pemuatan dan pembongkaran otomatis serta sistem penjadwalan produksi cerdas, efisiensi pengolahan komponen logam kami 30% lebih tinggi dibandingkan proses konvensional, sementara siklus pengolahan komponen plastik dipersingkat hingga 20%. Pesanan reguler dikirim dalam waktu 7-15 hari, sedangkan pesanan mendesak dapat dikirim dalam waktu 48 jam.

II. Inti Aplikasi Area

1. industri otomotif: Bantalan mesin logam yang disesuaikan, gigi presisi untuk transmisi, dan kait trim interior plastik memenuhi persyaratan kekuatan tinggi dan ketahanan aus pada komponen otomotif.

2. Industri Elektronik: Pengolahan rumah konektor logam, basis isolasi plastik, dan terminal konduktif presisi untuk memenuhi persyaratan miniaturisasi dan integrasi tinggi pada peralatan elektronik konsumen serta peralatan kontrol industri.

3. Industri Medis: Produksi aksesori alat bedah paduan titanium (seperti rahang hemostat) dan plastik ABS alat medis

4. rumah peralatan, memenuhi standar kebersihan bahan medis dan persyaratan perakitan presisi.

5. Dirgantara: Produksi komponen struktur paduan aluminium ringan dan rumah sensor plastik tahan panas PPS, menyeimbangkan antara kekuatan dan sifat ringan.

6. Mesin Umum: Rumah bantalan logam yang disesuaikan, roda penggerak plastik, dan aksesori umum lainnya untuk aplikasi transmisi dan penopang pada berbagai peralatan mekanis.

III. Dukungan Teknologi Inti
1. Sistem CNC Cerdas: Dilengkapi dengan sistem CNC Siemens 828D / FANUC 0i-MF, mendukung pembuatan kode-G otomatis dan penyesuaian parameter daring, memungkinkan pemantauan proses permesinan secara real-time serta kompensasi otomatis terhadap keausan alat potong untuk memastikan stabilitas permesinan.
2. Struktur Mesin Berkekuatan Tinggi: Rangka mesin menggunakan proses pengecoran besi cor satu bagian utuh, yang kemudian melalui perlakuan penuaan untuk menghilangkan tegangan internal dan mengurangi getaran saat permesinan. Hal ini memberikan dukungan stabil untuk pemotongan presisi, sangat cocok untuk permesinan berat bahan logam keras.
3. Sistem Inspeksi Presisi: Setelah permesinan, mesin dilengkapi peralatan inspeksi seperti mesin ukur koordinat tiga dimensi dan imager dua dimensi untuk memeriksa secara menyeluruh dimensi bagian dan kekasaran permukaan (Ra ≤ 0,8μm untuk logam dan Ra ≤ 1,6μm untuk plastik) guna memastikan setiap produk keluar dari pabrik dalam kondisi memenuhi standar.
4. Pengolahan Ramah Lingkungan: Pengolahan logam menggunakan sistem sirkulasi cairan pemotong yang ramah lingkungan untuk mengurangi emisi cairan limbah. Limbah yang dihasilkan dari pengolahan plastik dapat didaur ulang dan digunakan kembali, memenuhi standar produksi hijau.

IV. Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQs)
P: Berapa kisaran ukuran maksimum bagian logam dan plastik yang dapat dikerjakan? J: Kisaran pemesinan standar adalah 800mm panjang × 500mm lebar × 400mm tinggi. Untuk bagian yang lebih besar dari ukuran ini, kami menawarkan solusi pemesinan khusus. Silakan hubungi insinyur teknis kami untuk informasi lebih lanjut.
P: Apakah ada perbedaan akurasi pemesinan antara bagian logam dan plastik?
J: Karena sifat material yang berbeda, bagian plastik mungkin mengalami sedikit kesalahan deformasi sebesar ±0,01mm akibat pengaruh suhu (hal ini telah diminimalkan melalui kontrol proses). Bagian logam dapat mempertahankan akurasi stabil sebesar ±0,005mm. Akurasi spesifik dapat dioptimalkan lebih lanjut berdasarkan penggunaan bagian tersebut.
P: Informasi apa saja yang diperlukan untuk bagian khusus?
A: Kami merekomendasikan untuk menyediakan gambar teknik 2D yang detail (dengan toleransi, material, dan persyaratan perlakuan permukaan) atau model 3D (seperti format STEP atau IGS). Jika Anda memiliki persyaratan perakitan khusus atau referensi sampel, hal ini dapat disertakan untuk memudahkan penyusunan rencana pemesinan yang lebih tepat.
P: Apakah Anda mendukung perlakuan permukaan pada komponen?
J: Ya! Komponen logam dapat diberikan perlakuan permukaan seperti anodizing, elektroplating, dan pengecatan semprot. Komponen plastik juga dapat diberikan perlakuan seperti sablon, pengecatan semprot, dan pengukiran laser, sehingga menyediakan layanan terpadu "pemesinan + pasca-pemesinan", menghilangkan kebutuhan dukungan tambahan dari pelanggan.
P: Bagaimana Anda memastikan kualitas yang konsisten untuk komponen kustom?
A: Kami menggunakan sistem inspeksi kualitas tiga tingkat yang terdiri dari inspeksi pertama, inspeksi selama proses produksi (sampling setiap 50 pcs), dan inspeksi penuh pada produk akhir. Kami juga menjaga daya lacak dan reproduksibilitas untuk setiap batch komponen, memastikan kualitas yang konsisten sepanjang produksi massal.