Layanan frais CNC empat sumbu presisi tinggi - cocok untuk pesanan khusus komponen kotak/cangkang dari paduan aluminium dan baja tahan karat

1、 Keunggulan layanan utama
Pemesinan presisi multidimensi, mengatasi struktur kompleks pada kotak/rumah
Dengan mengandalkan sistem CNC linkage empat sumbu (gerakan linear sumbu X/Y/Z + gerakan rotasi sumbu A), bagian kotak/cangkang dapat dicekam sekaligus dan diproses secara beragam, tanpa perlu penyetelan ulang, sehingga secara signifikan mengurangi kesalahan pemasangan. Akurasi penyetelan dapat mencapai ± 0,003 mm, dan akurasi penyetelan berulang dapat mencapai ± 0,002 mm. Untuk struktur kompleks seperti lubang dinding samping, alur miring, dan alur melingkar pada kotak/cangkang, proses frais dapat diselesaikan sekaligus, menghindari deviasi dimensi yang disebabkan oleh proses pemesinan multi tahap konvensional, memastikan kekedapan dan akurasi perakitan kotak/cangkang aluminium dan baja tahan karat memenuhi standar desain.
Adaptasi material dan seni khusus, menyeimbangkan karakteristik material dan efisiensi pemrosesan
Kotak/cangkang paduan aluminium: Merespons karakteristik paduan aluminium yang ringan dan mudah terdistorsi secara termal, digunakan teknologi pemotongan suhu rendah dan end mill berlapis khusus untuk mengurangi tegangan termal selama proses pemesinan, menghindari pelengkungan dinding samping dan tepi tajam pada kotak/cangkang, serta meningkatkan efisiensi pemotongan, menghemat 25% waktu pemesinan dibandingkan proses konvensional;
Kotak/cangkang baja tahan karat: Mengatasi kekuatan dan kekerasan tinggi pada baja tahan karat (seperti baja tahan karat 304/316), dilengkapi dengan perkakas pemotong paduan keras berkecepatan tinggi dan sistem pendingin bertekanan tinggi untuk menyelesaikan masalah lengket pada perkakas dan kekasaran permukaan yang buruk dalam pengolahan baja tahan karat. Dapat mencapai kehalusan presisi permukaan kotak/cangkang hingga Ra ≤ 0,8 μm, memenuhi persyaratan ketahanan korosi dan ketahanan aus.
Cakupan kustomisasi fleksibel, disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan kotak/cangkang berbagai skenario
Dukung kustomisasi skenario penuh dari "produksi uji coba skala kecil (1-50 pcs)" hingga "produksi massal berskala besar (1000+ pcs)". Baik itu adalah casing paduan aluminium untuk peralatan elektronik kecil (seperti rumah sensor), chassis stainless steel untuk kontrol industri ukuran menengah, maupun kotak/casing peralatan khusus dengan struktur tidak beraturan, semuanya dapat segera dibongkar pasang dan diproses sesuai dengan gambar teknik 2D dan model 3D (format STEP/IGS) yang disediakan pelanggan untuk memenuhi berbagai ukuran (kisaran pemrosesan umum: panjang 1000mm x lebar 600mm x tinggi 500mm) dan ketebalan dinding berbeda (kotak/casing paduan aluminium ≥ 1mm, kotak/casing stainless steel ≥ 0,8mm).
Kontrol kualitas pada seluruh proses produksi untuk memastikan kinerja kotak/casing tetap stabil
Membangun sistem kontrol tiga tingkat untuk kebutuhan fungsional inti "penahan beban, penyegelan, dan perlindungan" pada komponen kotak/cangkang, termasuk "pengujian material sebelum proses → pemantauan real-time selama proses → inspeksi kualitas lengkap setelah proses": memverifikasi komposisi material paduan aluminium/baja tahan karat (seperti kekerasan paduan aluminium 6061-T6 dan ketahanan korosi baja tahan karat 316) sebelum proses; kompensasi real-time keausan alat melalui sistem CNC selama proses berlangsung; setelah proses, gunakan alat ukur koordinat untuk memeriksa toleransi lubang, kelataan, dan ketegaklurusan kotak/cangkang guna memastikan setiap produk memenuhi standar penggunaan.
2、 Bidang aplikasi utama
Industri Elektronika dan Telekomunikasi
Rangka peralatan komunikasi paduan aluminium yang disesuaikan (seperti rumah penerima sinyal stasiun basis 5G), rangka saklar industri baja tahan karat, bahan paduan aluminium memenuhi persyaratan ringan, bahan baja tahan karat tahan korosi di lingkungan keras, serta cocok untuk perakitan presisi komponen internal peralatan.
Bidang otomasi industri
Kami memproduksi kabinet kontrol PLC baja tahan karat dan kotak pelindung sensor paduan aluminium. Mesin frais empat sumbu dapat memproses dengan presisi lubang kabel dan slot pemasangan pada kotak/rumah, memastikan koneksi sirkuit yang stabil dan perakitan komponen yang sempurna pada peralatan otomasi.
Industri peralatan medis
Memproses rangka instrumen diagnostik dari baja tahan karat (seperti rangka analyzer darah) dan rangka kereta medis paduan aluminium. Baja tahan karat memenuhi standar higienis medis (mudah dibersihkan, tahan korosi), sedangkan paduan aluminium ringan dan mudah dipindahkan. Pada saat yang sama, struktur penyegelan pada rangka dapat melindungi perangkat presisi di dalamnya dari gangguan debu dan cairan.
sektor Energi Baru
Rangka tiang pengisian daya paduan aluminium khusus dan rangka peralatan penyimpanan energi dari baja tahan karat. Kemampuan pendinginan paduan aluminium cocok untuk lingkungan kerja suhu tinggi pada tiang pengisian daya. Kekuatan tinggi baja tahan karat dapat melindungi peralatan penyimpanan energi dari benturan luar. Struktur alur tahan air yang diproses dengan empat sumbu dapat meningkatkan tingkat perlindungan IP65 kotak/rangka.
AAE Aerospace Ancillary Auxiliary Equipment
Produksi pelindung (enclosure) peralatan darat aerospace berbahan paduan aluminium dan pelindung instrumen uji aerospace berbahan baja tahan karat. Paduan aluminium yang ringan dapat mengurangi biaya transportasi peralatan, sementara baja tahan karat berkekuatan tinggi cocok digunakan di lingkungan ekstrem seperti ketinggian dan suhu rendah. Struktur presisi pelindung/cangkang memenuhi persyaratan ketat akan ketelitian di bidang aerospace.
3. Dukungan teknis inti
Sistem CNC empat sumbu berkinerja tinggi
Dilengkapi sistem CNC empat sumbu Siemens 828D/Fanuc 0i-MF, mampu mendukung pembangkitan otomatis lintasan pemesinan permukaan kompleks serta dapat mewujudkan kontrol gerakan sinkron antara sumbu A (poros rotasi) dengan sumbu X/Y/Z. Saat memproses alur cincin dan lubang miring pada kotak/cangkang, kesalahan akurasi posisi ≤ 0,003 mm. Pada saat bersamaan, sistem memiliki fungsi diagnosis mandiri terhadap gangguan dan mampu memberikan peringatan secara real-time terhadap kondisi pemesinan yang tidak normal (seperti patah alat potong dan penyimpangan bahan baku).
Struktur mesin perkakas dengan kekakuan tinggi
Bantalan mesin perkakas menggunakan proses pengecoran integral dari besi cor, yang menghilangkan tegangan internal dan mengurangi getaran pada proses pemesinan melalui dua kali perlakuan penuaan; Spindel dilengkapi dengan bantalan keramik presisi tinggi, dengan kecepatan maksimum 12000rpm. Spindel ini dapat menyediakan tenaga potong yang stabil untuk skenario pemotongan berat pada kotak/cangkang berbahan stainless steel, menghindari penyimpangan akurasi pemesinan yang disebabkan oleh getaran spindel.
Alat pemotong dan sistem pendingin khusus
Alat: End mill berlapis karbida tungsten digunakan untuk memproses kotak/cangkang berbahan paduan aluminium (dengan ketahanan aus yang meningkat sebesar 30%), sedangkan alat karbida butiran ultra halus digunakan untuk memproses kotak/cangkang berbahan stainless steel (dengan ketahanan benturan yang kuat serta mengurangi risiko patahnya alat);
Pendinginan: Dilengkapi dengan sistem pendingin internal bertekanan tinggi (tekanan pendinginan hingga 70 bar), mampu dengan cepat menghilangkan panas yang dihasilkan selama proses pemotongan stainless steel, menghindari overheat dan keausan pada alat, serta mencegah kotak/cangkang paduan aluminium dari berubah bentuk akibat suhu tinggi.
Manajemen Pemrosesan Digital
Memperkenalkan sistem eksekusi produksi MES untuk mewujudkan ketelusuran digital di seluruh proses pemrosesan kotak/cangkang: Setelah pesanan pelanggan diterima, sistem secara otomatis menghasilkan perintah kerja pemrosesan dan mengalokasikan sumber daya mesin; Pengumpulan secara real-time parameter operasional peralatan (seperti kecepatan spindle dan laju pemakanan) selama proses pemrosesan; Setelah pemrosesan selesai, laporan inspeksi kualitas secara otomatis dihasilkan, dan pelanggan dapat melihat kapan saja kemajuan pesanan dan data pengujian produk.
4. Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
P: Berapa ukuran maksimum pemesinan untuk kotak/cangkang paduan aluminium/baja tahan karat yang dibuat sesuai pesanan? Apakah kami dapat mendukung proses kotak/cangkang berukuran besar?
J: Kisaran ukuran pemesinan konvensional adalah 1000mm dalam panjang, 600mm dalam lebar, dan 500mm dalam tinggi. Jika diperlukan kotak/cangkang yang sangat besar (seperti yang melebihi 1500mm dalam panjang), solusi pemesinan khusus dapat disediakan melalui teknologi pemrosesan tersegmentasi dan penyambungan presisi. Kelayakannya dapat dikonfirmasi oleh insinyur teknis.
P: Apakah ada perbedaan siklus pemesinan antara kotak/cangkang paduan aluminium dengan kotak/cangkang baja tahan karat? Berapa lama pesanan reguler dapat dikirim?
A: Karena kesulitan pemrosesan yang lebih tinggi dari baja tahan karat (kekerasan tinggi, mudah menempel pada pisau), siklus pemrosesan baja tahan karat untuk kotak/cangkang dengan struktur yang sama adalah 15%-20% lebih lama dibandingkan paduan aluminium; Untuk pesanan kecil berkala (1-50 buah): kotak/cangkang paduan aluminium dapat dikirim dalam waktu 7-10 hari, kotak/cangkang baja tahan karat dapat dikirim dalam waktu 10-12 hari; Sedangkan untuk pesanan besar (1000+ buah) dapat dipercepat melalui produksi paralel dengan beberapa mesin, dan waktu pengiriman spesifik dapat dinegosiasikan berdasarkan jumlah pesanan.
Q: Apa saja persyaratan ketebalan dinding saat memproduksi kotak/cangkang secara khusus? Apakah struktur dinding ultra-tipis atau sangat tipis dapat diproses?
A: Kisaran ketebalan dinding konvensional: kotak/cangkang paduan aluminium ≥ 1mm, kotak/cangkang baja tahan karat ≥ 0,8mm; dinding ultra tipis (seperti paduan aluminium ≤ 0,8mm) perlu dikunci dengan peralatan khusus dan dikontrol melalui teknologi pemotongan kecepatan rendah untuk menghindari deformasi, dan dinding ultra tebal (seperti baja tahan karat ≥ 20mm) perlu menggunakan teknologi frais berlapis. Kedua situasi tersebut memerlukan komunikasi sebelumnya dan desain struktural untuk memastikan kekuatan serta kelurusan kotak/cangkang setelah diproses.
Q: Apakah kami bisa menyediakan layanan perlakuan permukaan untuk kotak/cangkang paduan aluminium/baja tahan karat? Apa saja proses yang bisa dipilih?
J: Mendukung layanan terpadu "pemesinan+perlakuan permukaan":
Kotak/cangkang paduan aluminium: proses yang bisa dipilih termasuk anodizing (warna alami, hitam, berwarna), sandblasting, penyemprotan, penarikan garis, dan lainnya untuk meningkatkan ketahanan aus dan estetika;
Kotak/cangkang baja tahan karat: proses opsional seperti wire drawing, passivasi, elektroplating (seng, nikel), penandaan laser, dll., meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan kejelasan identifikasi.
P: Informasi teknis apa saja yang diperlukan untuk pemesanan kotak/cangkang secara khusus? Jika hanya memiliki ide desain awal, apakah kami bisa membantu menyempurnakan rencana tersebut?
J: Saran untuk menyediakan gambar teknik 2D (menunjukkan toleransi dimensi, ketebalan dinding, persyaratan perlakuan permukaan) atau model 3D (dalam format STEP/IGS/X_T); jika hanya memiliki ide awal, Anda dapat memberikan deskripsi kebutuhan (seperti skenario penggunaan, dimensi komponen perakitan, persyaratan tingkat perlindungan), dan engineer kami dapat membantu menyelesaikan desain struktur, pemilihan bahan, analisis kelayakan proses, serta menghasilkan solusi teknis lengkap sebelum memulai proses produksi.