Layanan Pengolahan Lembaran Logam Presisi Tinggi

I. Inti Layanan Keunggulan

- Pengendalian presisi tingkat mikron dan toleransi ketat: Akurasi pemotongan laser mencapai ±0,02 mm, toleransi sudut tekuk ±0,1°, dan akurasi penentuan posisi lubang ±0,03 mm, memenuhi persyaratan perakitan komponen presisi. Proses yang distandarisasi dan sistem inspeksi artikel pertama memastikan konsistensi dimensi komponen dalam produksi massal melebihi 99,5%, mengurangi pekerjaan ulang perakitan akibat penyimpangan presisi.

- Alur layanan terintegrasi penuh menyederhanakan rantai pasokan: Kami menawarkan alur proses terpadu yang mencakup "pemotongan laser - pembengkokan CNC - pengelasan presisi - perlakuan permukaan - perakitan", sehingga menghilangkan kebutuhan pelanggan untuk bekerja dengan beberapa pemasok. Dilengkapi dengan peralatan pemuatan dan pembongkaran otomatis serta sistem integrasi proses, siklus pemrosesan dipersingkat hingga 25%-30% dibandingkan dengan outsourcing terdesentralisasi, sekaligus mengurangi kerugian transportasi dan biaya komunikasi.

- Kompatibilitas multi-material, dapat beradaptasi dengan berbagai kondisi kerja: Mendukung pemrosesan berbagai material, termasuk baja tahan karat (304/316L), baja karbon (Q235/Q355), paduan aluminium (6061/5052), pelat galvanis, dan pelat galvanis, dengan ketebalan berkisar antara 0,1 hingga 12 mm. Material optimal direkomendasikan berdasarkan penggunaan akhir bagian (misalnya, ketahanan korosi, kekuatan tinggi, ringan), dan parameter pemrosesan khusus disesuaikan untuk memastikan produk jadi berkualitas tinggi.

- Pembentukan struktur kompleks untuk memenuhi kebutuhan khusus: Mampu melakukan pembengkokan permukaan melengkung kompleks, pengelasan multi-stasiun, dan pemotongan lubang bentuk khusus, dapat memproses komponen lembaran logam yang kompleks, termasuk pembengkokan sudut siku dan lengkung, struktur kotak, serta komponen rangka. Untuk struktur kompleks, pemodelan CAD 3D dan simulasi proses digunakan sebagai pratinjau untuk mencegah cacat pembentukan sejak dini, sehingga memastikan hasil pemrosesan pertama kali berhasil melebihi 98%.

II. Inti Aplikasi Area

(I) Peralatan Industri
- Perumahan dan Pelindung Peralatan: Kami memproduksi perumahan peralatan dari baja stainless 304, dengan lubang yang dipotong menggunakan laser secara presisi (toleransi aperture ±0,05 mm), kemudian dibentuk melalui proses bending dengan finishing brushed untuk ketahanan terhadap karat sekaligus estetika. Kami juga membuat pelindung peralatan dari baja karbon secara khusus dengan desain bergelombang untuk meningkatkan kekakuan, memenuhi persyaratan proteksi peralatan mesin dan peralatan otomatis.

- Komponen Struktural Internal: Kami memproduksi braket dan konektor peralatan dari paduan aluminium 6061, memiliki desain ringan (40% lebih ringan dibanding baja karbon) namun tetap menjamin kekuatan. Presisi bending memastikan perakitan yang tepat dengan komponen lain, mengurangi getaran selama operasi peralatan.

(II) Energi Baru
- Kabinet dan Braket Baterai: Kami membuat perumahan kabinet baterai dari baja galvanis sesuai pesanan, dengan proses pemotongan laser kemudian ditekuk. Pengelasan dilakukan menggunakan las argon busur pulsa, menghasilkan sambungan las yang halus, kedap udara, serta perlindungan IP65. Kami juga memproduksi braket baterai dari baja karbon, menggunakan bending CNC untuk memastikan keselarasan lubang, mempermudah pemasangan modul baterai secara cepat.

- Aksesoris Fotovoltaik: Kami memproduksi konektor braket fotovoltaik dari paduan aluminium 5052, memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan akurasi sudut tekukan ±0,1°, memastikan pemasangan braket yang lancar dan stabil, cocok untuk penggunaan luar ruangan jangka panjang.

(III) Komunikasi dan Elektronik 3C
- Aksesoris Stasiun Basis Komunikasi: Kami memproses penutup antena stasiun basis dari baja tahan karat 316L, dipotong dengan laser untuk secara presisi menyisakan jendela sinyal, serta memberikan perlakuan pasivasi pada permukaan setelah proses bending guna melindungi dari sinar UV serta angin dan hujan. Kami juga membuat rangka kabinet stasiun basis dari baja karbon secara custom, yang dilas dan dipoles untuk memastikan stabilitas struktural serta memudahkan pemasangan perangkat internal.
- Perumahan Peralatan 3C: Kami memproduksi braket laptop dan perumahan printer dari paduan aluminium 6061, memiliki fitur bending dinding tipis (ketebalan dinding minimum 0,8 mm) dengan akurasi ±0,03 mm. Permukaan kami dianodisasi untuk meningkatkan tekstur dan ketahanan terhadap keausan.

III. Dukungan Teknologi Inti
- Peralatan Pemrosesan Presisi Tinggi: Dilengkapi dengan mesin pemotong laser serat Jerman TRUMPF TruLaser 5030 (kecepatan pemotongan hingga 30m/min, akurasi penentuan posisi ±0,015mm), bending CNC Jepang Amada RG-100 (bending 6-sumbu, pengulangan ±0,005mm), dan robot las Swiss Bystronic, memastikan presisi stabil pada setiap proses.

- Sistem Proses Digital: Menggunakan SolidWorks dan AutoCAD untuk pemodelan dan pengembangan 3D, pesanan dihubungkan ke parameter proses melalui sistem ERP. Perangkat lunak pemrograman otomatis untuk proses bending secara otomatis menghasilkan urutan bending dan parameter kompensasi berdasarkan bentuk komponen, mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh intervensi manual.

- Perlakuan Permukaan dan Pemeriksaan Kualitas: Kami menawarkan perlakuan permukaan seperti penyemprotan (bubuk/cair), penggosokan, pasivasi, anodizing, dan galvanisasi. Semua proses memenuhi standar lingkungan RoHS. Selama proses pemeriksaan kualitas, kami menggunakan mesin ukur koordinat tiga dimensi (ketelitian ±0,001 mm), imager 2D, dan mesin uji tarik untuk memeriksa secara komprehensif dimensi, kekuatan las, dan sifat material.

- Kemampuan Produksi yang Fleksibel: Kami telah membangun lini produksi fleksibel yang mendukung pergantian antara kustomisasi pesanan kecil (1-50 buah) dan produksi massal skala besar (10.000+ buah). Pesanan dalam jumlah kecil menggunakan teknologi pergantian cetakan cepat, sehingga waktu pergantian cetakan dapat dikurangi hingga kurang dari 30 menit. Pesanan dalam jumlah besar diproduksi pada lini perakitan otomatis, dengan kapasitas produksi harian lebih dari 5.000 buah.

IV. Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQs)
- P: Berapa akurasi minimum yang dicapai dalam pengolahan logam lembaran? Apakah ada perbedaan akurasi untuk bahan yang berbeda?

J: Akurasi minimum untuk pemotongan laser adalah ±0,02 mm, dan toleransi sudut minimum untuk pembengkokan adalah ±0,1°. Akurasi bervariasi sedikit tergantung pada daktilitas dan kekerasan bahan. Sebagai contoh, akurasi pembengkokan paduan aluminium sedikit lebih tinggi dibandingkan baja karbon, tetapi semua bahan memenuhi persyaratan toleransi dasar sebesar ±0,1°. Spesifikasi akurasi terperinci dapat diberikan berdasarkan bahan yang digunakan.
- P: Pertimbangan apa saja yang harus diperhatikan saat merancang komponen logam lembaran yang kompleks? Dapatkah Anda memberikan saran optimasi desain?
A: Desain harus memperhatikan jari-jari tekuk (dianjurkan ≥1,5 kali ketebalan pelat), margin lubang (≥1,2 kali ketebalan pelat), dan celah pengelasan. Kami dapat menyediakan layanan optimasi desain, seperti menggabungkan komponen untuk mengurangi tahapan pengelasan serta mengoptimalkan urutan pembengkokan agar tidak terjadi benturan, sehingga dapat menurunkan kesulitan dan biaya produksi.
- Q: Proses perlakuan permukaan apa saja yang tersedia untuk komponen logam lembaran? Bagaimana cara memilih yang tepat?
A: Proses umum meliputi pelapisan bubuk (ketahanan cuaca sangat baik dan tersedia dalam beragam warna), anodizing (cocok untuk paduan aluminium dan memberikan tekstur yang bagus), pasivasi (mencegah karat pada baja tahan karat), dan galvanis (mencegah karat pada baja karbon). Anda dapat memilih berdasarkan lingkungan penggunaan (misalnya luar ruangan/dalam ruangan, kondisi korosif) dan kebutuhan penampilan, dan kami akan memberikan rekomendasi yang sesuai.
- Q: Berapa lama waktu pengerjaan untuk pesanan kecil dan besar? Apakah Anda mendukung pesanan darurat?
A: Pesanan kecil (1-50 buah) memiliki waktu penyelesaian 3-5 hari; pesanan besar (1.000+ buah) memiliki waktu penyelesaian 7-10 hari. Kami juga mendukung pesanan darurat, dengan pengiriman dipercepat dalam waktu 24-48 jam melalui alokasi kapasitas (tergantung pada kompleksitas dan jumlah pesanan).
- P: Apakah Anda dapat menyediakan produksi percobaan sampel? Apakah akan dilanjutkan ke produksi massal setelah sampel lolos kualifikasi?
A: Ya! Kami dapat memproduksi terlebih dahulu 1-3 sampel. Setelah pelanggan mengonfirmasi ketepatan dimensi, kualitas tampilan, dan kinerja, kami dapat memulai produksi massal. Proses produksi percobaan sampel membutuhkan waktu 2-3 hari. Selama proses produksi percobaan, kami dapat menyesuaikan parameter proses berdasarkan masukan untuk memastikan produk akhir sesuai harapan.