Layanan CNC Paduan Tembaga Tahan Aus dan Rendah Gesekan - Cocok untuk Bantalan, Bushing, dan Komponen Tahan Aus Khusus

I. Inti Layanan Keunggulan
- Sifat Material Tahan Aus dan Rendah Gesekan Memperpanjang Umur Komponen: Kami mengkhususkan diri dalam pengolahan paduan tembaga tahan aus seperti perunggu timah (QSn6-6-3), perunggu aluminium (QAl9-4), dan kuningan (H62/H65). Koefisien gesekan kami serendah 0,08-0,15 (tanpa pelumasan), dan kekerasannya dapat mencapai HB150-250, sehingga ketahanan ausnya lebih dari 40% lebih tinggi dibanding baja biasa. Untuk komponen dengan beban aus tinggi seperti bantalan dan bushing, umur produk jadi dapat mencapai 2-3 kali lipat dibanding komponen dari material tradisional, secara signifikan mengurangi frekuensi dan biaya perawatan peralatan.
- Pemesinan CNC Presisi Tinggi untuk Perakitan yang Presisi: Kami menggunakan pemesinan CNC milling/bubut presisi tinggi dengan akurasi penentuan posisi ±0,003 mm dan pengulangan ±0,002 mm, memungkinkan pemesinan cincin dalam dan luar bantalan, lubang khusus bushing, serta kontur kompleks komponen tahan aus secara akurat. Toleransi geometrik utama dikontrol secara ketat: silindrisitas ≤ 0,002 mm, ketegaklurusan ≤ 0,003 mm, sehingga jarak bebas dengan poros, rumah, dan komponen lainnya tetap berada dalam kisaran 0,005-0,01 mm untuk mencegah peningkatan keausan akibat deviasi perakitan.
- Adaptasi proses yang disesuaikan untuk memenuhi berbagai kebutuhan: Solusi pengolahan yang disesuaikan dirancang sesuai karakteristik berbagai paduan tembaga dan aplikasi komponen. Bantalan perunggu timah menggunakan proses "milling kasar + grinding halus", mencapai kekasaran permukaan Ra ≤ 0,2μm, mengurangi gesekan operasional. Busing perunggu aluminium menjalani perlakuan penuaan untuk meningkatkan kekerasan serta ketahanan terhadap keausan dan benturan. Komponen tahan aus dari kuningan dapat diberi lapisan permukaan timah atau galvanisasi untuk lebih mengoptimalkan ketahanan korosi dan pelumasan.
- Pengiriman efisien dan jaminan volume: Mendukung produksi percobaan dalam jumlah kecil (1-50 buah) hingga produksi massal berskala besar (10.000+ buah), dilengkapi delapan pusat permesinan CNC untuk produksi paralel, siklus pemrosesan untuk komponen standar seperti bantalan dan bushing 25% lebih cepat dibanding rata-rata industri. Sistem produksi fleksibel telah dibangun, memungkinkan pengiriman dipercepat dalam waktu 48 jam untuk pesanan darurat. Perlengkapan dan proses standar menjamin konsistensi dimensi komponen lebih dari 99,5% untuk komponen produksi massal.
II. Inti Aplikasi Area
(I) Mesin Industri
- Bantalan Sistem Transmisi: Kami memproses bantalan geser perunggu-timah dan bantalan pelumas sendiri untuk spindle mesin perkakas, peredam, serta komponen transmisi lainnya. Bantalan ini beroperasi secara stabil bahkan tanpa pelumasan, dengan kerugian gesekan serendah 0,02kW·h/1000 jam.
- Bantalan Panduan: Kami memproduksi bantalan panduan aluminium-perunggu untuk silinder hidrolik dan panduan piston pneumatik. Produk ini menawarkan ketahanan aus yang tinggi dan presisi, serta mampu bertahan lebih dari satu juta siklus bolak-balik tanpa keausan yang terlihat.
(II) Otomotif dan Transportasi
- Komponen Mesin Tahan Aus: Kami memproduksi panduan katup kuningan dan bantalan poros engkol aluminium-perunggu sesuai pesanan yang tahan terhadap suhu tinggi mesin (200-300°C) dan tekanan tinggi, memastikan operasi powertrain yang stabil. - Komponen Rangka: Kami memproses bantalan suspensi perunggu timah yang menawarkan penyerapan guncangan dan ketahanan aus yang sangat baik, cocok untuk kondisi berkendara frekuensi tinggi serta memiliki masa pakai lebih dari 80.000 kilometer.
(III) Mesin Tekstil dan Percetakan
- Bantalan Rol dan Bushing: Kami memproduksi bantalan rol kuningan presisi tinggi dengan permukaan dipoles (Ra ≤ 0,1μm) untuk memastikan stabilitas selama putaran cepat (1500 rpm) pada rol mesin tekstil serta mengurangi keausan benang.
- Lengan Keausan Silinder Cetak: Kami memproduksi lengan keausan silinder cetak dari perunggu aluminium secara khusus, tahan terhadap korosi tinta dan memiliki kekerasan permukaan HB220 atau lebih tinggi, cocok untuk kebutuhan operasi terus-menerus jangka panjang mesin cetak.
(IV) Peralatan Medis
- Komponen Keausan Instrumen Bedah: Kami memproses bantalan bola instrumen bedah dari perunggu timah. Gesekan rendahnya memastikan operasi yang presisi dan terkendali, serta pasivasi permukaannya memenuhi standar higienis kelas medis (mudah dibersihkan, tanpa sudut buta).
- Busing Peralatan Diagnostik: Kami memproduksi busing penuntun kuningan untuk instrumen diagnostik. Ketepatan ukuran memastikan akurasi pergerakan komponen pengujian peralatan, dengan kesalahan ≤ 0,002 mm. III. Dukungan Teknologi Inti
- Peralatan Permesinan Presisi Tinggi: Dilengkapi dengan bubut Jepang FANUC α-T21iFb dan pusat permesinan CNC Jerman DMG DMU 35, dengan kecepatan spindel maksimum 12.000 rpm dan kecepatan gerak cepat 48 m/min, mendukung proses frais, bubut, dan pengeboran terintegrasi untuk komponen paduan tembaga yang kompleks, memastikan ketepatan dan efisiensi.
- Alat dan Proses Khusus: Menggunakan alat berlapis karbida (lapisan TiAlN), dengan sudut tepi potong yang dioptimalkan (sudut rake 12°-15°) yang disesuaikan dengan karakteristik lengket dari paduan tembaga. Sistem pendingin bertekanan tinggi (60 bar) mengurangi adhesi chip dan meningkatkan kualitas permukaan. Proses honing digunakan untuk struktur presisi seperti lubang bantalan, mencapai kontrol silindrisitas dalam rentang 0,001 mm. - Sistem Inspeksi Kualitas: Sebelum proses, komposisi material paduan tembaga (analisis spektrografik) dan sifat mekanisnya (pengujian kekerasan) diverifikasi. Selama proses, setiap 50 buah diambil sampelnya untuk pengukuran dimensi utama. Setelah proses, dilakukan pengujian menyeluruh menggunakan mesin ukur koordinat (ketelitian ±0,0005 mm), pengukur kekasaran permukaan, serta mesin uji gesekan dan keausan untuk memastikan produk jadi memenuhi standar ketahanan aus dan presisi.
- Manajemen Produksi Digital: Penerapan sistem eksekusi produksi MES memungkinkan pelacakan progres pesanan secara real-time, pemantauan status peralatan, serta keterlacakan parameter proses. Pelanggan dapat mengakses kemajuan pemrosesan bagian dan laporan inspeksi melalui sistem ini, memastikan transparansi dan kendali penuh terhadap proses produksi.
Keempat, Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
- P: Baja paduan tembaga apa saja yang dapat diproses? Apakah ada perbedaan ketahanan aus antar jenis?
J: Kami secara rutin memproses perunggu timah (QSn6-6-3, koefisien gesek 0,08-0,12), perunggu aluminium (QAl9-4, kekerasan HB200-250), dan kuningan (H62/H65, ketahanan aus sedang). Kami juga melayani pemrosesan khusus untuk jenis tertentu (seperti perunggu fosfor QSn4-3). Perbedaan ketahanan aus antar jenis terutama terletak pada tingkat kekerasan dan koefisien gesek, dan kami dapat merekomendasikan material yang sesuai berdasarkan kondisi operasional komponen tersebut.
- Q: Apa ketelitian pemesinan dan kekasaran permukaan yang dicapai untuk bantalan dan bushing?
A: Toleransi diameter cincin dalam/luar untuk bantalan adalah ±0,002-±0,003 mm, dengan ketirusan ≤0,002 mm; toleransi diameter dalam untuk bushing adalah ±0,003 mm, dengan ketegaklurusan ≤0,003 mm. Kekasaran permukaan biasanya Ra ≤0,4 μm, dan bagian presisi dapat mencapai Ra ≤0,1 μm, memenuhi persyaratan kecepatan tinggi dan gesekan rendah.
- Q: Berapa lama waktu penyelesaian untuk suku cadang tahan aus dari paduan tembaga pesanan khusus? Apakah waktu penyelesaian bisa dipercepat untuk pesanan besar?
A: Pesanan kecil (1-50 buah) memiliki waktu pengiriman 5-7 hari. Pesanan besar (1.000+ buah) dapat dipersingkat menjadi 7-10 hari dengan menggunakan beberapa mesin untuk produksi paralel. Waktu pengiriman spesifik dapat dinegosiasikan tergantung volume pesanan dan kompleksitas bagian. Pesanan darurat dapat dipercepat dalam waktu 48 jam.
- Q: Apakah perlakuan permukaan memengaruhi ketelitian dimensi bagian paduan tembaga? Proses perlakuan permukaan apa saja yang tersedia?
A: Cadangan tertentu disediakan sebelum perlakuan permukaan (misalnya, 0,005-0,008 mm untuk pelapisan timah). Setelah perlakuan, perubahan toleransi dimensi ≤±0,002 mm, yang tidak memengaruhi akurasi perakitan. Proses opsional meliputi pelapisan timah, galvanisasi, pasivasi, pemolesan, dan sandblasting, tergantung pada kebutuhan seperti pencegahan karat, pelumasan, dan estetika.
- Q: Apakah Anda dapat menyediakan produksi percobaan sampel? Apakah produksi massal akan dimulai setelah sampel dinyatakan lolos?
A: Kami mendukung produksi percobaan sampel! Kami dapat memproduksi terlebih dahulu 1-3 sampel. Setelah pelanggan mengonfirmasi ketahanan aus, ketepatan dimensi, dan tampilan luarnya, kami dapat memulai produksi massal. Siklus produksi percobaan sampel adalah 3-5 hari. Selama proses produksi percobaan, parameter proses dapat disesuaikan berdasarkan umpan balik untuk memastikan produk akhir sesuai harapan.