Usinage CNC à trois axes de précision - Personnalisation de diverses pièces métalliques et en plastique

I. Avantages principaux
1. Précision d'usinage ultra-élevée : Grâce à un système d'entraînement servo de haute précision et à une vis à billes précise, la précision de positionnement atteint ±0,005 mm et la répétabilité atteint ±0,003 mm. Cela garantit que les tolérances dimensionnelles, géométriques et de position des pièces en métal (comme les alliages d'aluminium, l'acier inoxydable et les alliages de titane) et en plastique (comme le POM, le PC et l'ABS) respectent strictement les exigences de conception, répondant ainsi aux besoins d'assemblage des composants précis.

2. Grande compatibilité des matériaux : Des solutions de traitement sur mesure sont adaptées aux propriétés physiques variées des métaux et des plastiques (par exemple, la grande dureté des métaux et la déformation thermique des plastiques). L'usinage des métaux utilise des outils en carbure à grande vitesse et un système de refroidissement afin de minimiser la déformation thermique. L'usinage des plastiques utilise un procédé de coupe à basse température spécifique afin de minimiser le gauchissement. Cela permet un traitement stable des pièces allant des plastiques souples jusqu'aux alliages à haute résistance.

3. Personnalisation flexible : Nous prenons en charge des séries pilotes de petite taille (1 à 100 pièces) jusqu'à des productions à grande échelle (plus de 1 000 pièces). Que ce soit des pièces complexes aux formes personnalisées (telles que des boîtiers de capteurs automobiles ou des accessoires d'instruments médicaux) ou des fixations de précision standardisées, nous pouvons les démonter et les usiner rapidement à partir de plans 2D et de modèles 3D fournis par le client, permettant une personnalisation clé en main, du « dessin au produit fini ».

4. Garantie de livraison efficace : Équipés de plusieurs centres d'usinage CNC à trois axes, combinés à des dispositifs de chargement/déchargement automatisés et à un système intelligent de planification de production, notre efficacité dans le traitement des pièces métalliques est supérieure de 30 % par rapport aux procédés traditionnels, tandis que les cycles de traitement des pièces plastiques sont réduits de 20 %. Les commandes régulières sont livrées sous 7 à 15 jours, et les commandes urgentes peuvent être expédiées sous 48 heures.

II. Core Application Zones

1. Industrie automobile : Des supports moteur métalliques sur mesure, des engrenages de précision pour transmissions et des attaches de garnitures intérieures en plastique répondent aux exigences élevées en termes de résistance et de résistance à l'usure des pièces automobiles.

2. Industrie électronique : Usinage des boîtiers de connecteurs métalliques, des bases isolantes en plastique et des bornes conductrices de précision afin de répondre aux exigences de miniaturisation et de forte intégration des appareils électroniques grand public et des équipements de contrôle industriel.

3. Industrie médicale : Production d'accessoires en alliage de titane pour instruments chirurgicaux (tels que les mâchoires de pinces hémostatiques) et en plastique ABS pour

4. boîtiers médicaux, conformément aux normes d'hygiène des matériaux médicaux et aux exigences d'assemblage de précision.

5. Aérospatiale : Fabrication de pièces structurelles en alliage d'aluminium léger et de boîtiers de capteurs en plastique PPS résistant aux hautes températures, assurant un équilibre entre résistance mécanique et légèreté.

6. Mécanique générale : Boîtiers de roulements métalliques sur mesure, roues motrices en plastique et autres accessoires généraux pour des applications de transmission et de support dans divers équipements mécaniques.

III. Soutien technologique principal
1. Système CNC intelligent : Équipé d'un système CNC Siemens 828D / FANUC 0i-MF, il prend en charge la génération automatique de code G et l'ajustement en ligne des paramètres, permettant une surveillance en temps réel du processus d'usinage et une compensation automatique de l'usure de l'outil afin d'assurer la stabilité de l'usinage.
2. Structure machine haute rigidité : Le bâti de la machine utilise un procédé de fonderie monobloc en fonte, soumis à un traitement de vieillissement pour éliminer les contraintes internes et réduire les vibrations pendant l'usinage. Cela assure un support stable pour le découpage de précision, ce qui la rend particulièrement adaptée à l'usinage lourd de matériaux métalliques durs.
3. Système de contrôle de précision : Après usinage, la machine est équipée d'appareils de contrôle tels qu'une machine de mesure tridimensionnelle de coordonnées et un imageur bidimensionnel afin d'inspecter complètement les dimensions des pièces et la rugosité de surface (Ra ≤ 0,8 μm pour les métaux et Ra ≤ 1,6 μm pour les plastiques), garantissant ainsi que chaque produit quitte l'usine conformément aux normes requises.
4. Usinage écologique : Le traitement des métaux utilise un système de circulation de fluide de coupe écologique afin de réduire les émissions de fluides usés. Les déchets générés par le traitement des plastiques sont recyclables et réutilisables, répondant ainsi aux normes de production verte.

IV. Questions Fréquentes (FAQ)
Q: Quelle est la taille maximale des pièces en métal et en plastique usinables ? R: La plage d'usinage standard est de 800 mm de long × 500 mm de large × 400 mm de haut. Pour les pièces plus grandes que ces dimensions, nous proposons des solutions d'usinage sur mesure. Veuillez consulter nos ingénieurs techniques pour plus d'informations.
Q: Existe-t-il une différence de précision d'usinage entre les pièces en métal et celles en plastique ?
R: En raison des propriétés différentes des matériaux, les pièces en plastique peuvent présenter de légères déformations dues à l'effet de la température, avec une tolérance d'erreur de ± 0,01 mm (cette déformation a été réduite grâce au contrôle des processus). Les pièces métalliques peuvent maintenir une précision stable de ± 0,005 mm. La précision spécifique peut être davantage optimisée en fonction de l'utilisation prévue de la pièce.
Q: Quelles informations sont nécessaires pour commander des pièces sur mesure ?
Nous recommandons de fournir des dessins techniques 2D détaillés (avec les tolérances, les matériaux et les exigences en matière de traitement de surface) ou des modèles 3D (tels que les formats STEP ou IGS). Si vous avez des exigences particulières en matière d'assemblage ou des références d'échantillons, ceux-ci peuvent être fournis afin de faciliter l'élaboration d'un plan d'usinage plus précis.
Q : Proposez-vous des traitements de surface pour les pièces ?
A : Oui ! Les pièces métalliques peuvent être soumises à des traitements de surface tels que l'anodisation, le plaquage électrolytique et la peinture par pulvérisation. Les pièces en plastique peuvent également être traitées par sérigraphie, peinture par pulvérisation et gravure laser, offrant ainsi un service intégré de « traitement + post-traitement », éliminant ainsi la nécessité d'une intervention secondaire du client.
Q : Comment assurez-vous une qualité constante des pièces sur mesure ?
Nous utilisons un système d'inspection qualité à trois niveaux comprenant une inspection initiale, une inspection en cours de production (échantillonnage tous les 50 pièces) et une inspection complète des produits finis. Nous assurons également une traçabilité et une reproductibilité pour chaque lot de pièces, garantissant une qualité constante tout au long de la production en série.