Usinage CNC à trois axes de précision - Personnalisation de diverses pièces métalliques et en plastique

I. Avantages principaux
1. Précision d'usinage ultra-élevée : Grâce à un système d'entraînement servo de haute précision et à une vis à billes précise, la précision de positionnement atteint ±0,005 mm et la répétabilité atteint ±0,003 mm. Cela garantit que les tolérances dimensionnelles, géométriques et de position des pièces en métal (telles que les alliages d'aluminium, l'acier inoxydable et les alliages de titane) et en plastique (telles que POM, PC et ABS) répondent strictement aux exigences de conception, satisfaisant ainsi les besoins d'assemblage des composants précis.

2. Grande compatibilité des matériaux : Des solutions de traitement sur mesure sont adaptées aux propriétés physiques variées des métaux et des plastiques (par exemple, la grande dureté des métaux et la déformation thermique des plastiques). Le traitement des métaux utilise des outils en carbure à grande vitesse et un système de refroidissement afin de minimiser la déformation thermique. Le traitement des plastiques utilise un procédé de découpe spécifique à basse température pour réduire les déformations. Cela permet un traitement stable des pièces allant des plastiques souples jusqu'aux alliages à haute résistance.

3. Personnalisation flexible : Nous soutenons les essais en petites séries (1 à 100 pièces) ainsi que les productions en grandes quantités (plus de 1 000 pièces). Qu'il s'agisse de pièces complexes à formes personnalisées (telles que les boîtiers de capteurs automobiles et les accessoires d'instruments médicaux) ou de fixations précises standardisées, nous sommes en mesure de les démonter et de les traiter rapidement sur la base des plans 2D et modèles 3D fournis par le client, permettant une personnalisation clé en main allant du « plan à la pièce finie ».

4. Garantie de livraison efficace : Équipée de plusieurs centres d'usinage CNC triaxiaux, combinés à des dispositifs de chargement et de déchargement automatisés ainsi qu'à un système intelligent de planification de production, notre efficacité de traitement des pièces métalliques est supérieure de 30 % par rapport aux procédés traditionnels, tandis que les cycles de traitement des pièces plastiques sont réduits de 20 %. Les commandes régulières sont livrées en 7 à 15 jours, et les commandes urgentes peuvent être livrées en 48 heures.

II. Core Application Zones

1. Industrie automobile : Supports moteur métalliques sur mesure, engrenages précis pour transmissions et attaches en plastique intérieures répondent aux exigences de haute résistance et de résistance à l'usure des pièces automobiles.

2. Industrie électronique : Usinage des boîtiers connecteurs métalliques, bases isolantes en plastique et bornes conductrices précises répondant aux exigences de miniaturisation et d'intégration élevée des appareils électroniques grand public et des équipements de contrôle industriel.

3. Industrie médicale : Production d'accessoires en alliage de titane pour instruments chirurgicaux (comme les pinces hémostatiques) et boîtiers médicaux en plastique ABS, répondant aux normes d'hygiène des matériaux médicaux et aux exigences d'assemblage précis.

5. Aérospatial : Fabrication de pièces structurelles en alliage d'aluminium léger et de boîtiers de capteurs en plastique PPS résistant à la chaleur, alliant résistance mécanique et légèreté.

6. Mécanique générale : Logements personnalisés pour roulements métalliques, roues dentées en plastique et autres accessoires généraux pour applications de transmission et de support dans divers équipements mécaniques.

III. Soutien technologique principal
1. Système CNC intelligent : Équipé d'un système CNC Siemens 828D / FANUC 0i-MF, il permet la génération automatique de codes G et l'ajustement en ligne des paramètres, assurant ainsi une surveillance en temps réel du processus d'usinage et une compensation automatique de l'usure de l'outil pour garantir la stabilité de l'usinage.
2. Structure Rigide de la Machine : Le bâti de la machine utilise un procédé de fonderie en fonte monobloc, qui subit un traitement de vieillissement afin d'éliminer les contraintes internes et de réduire les vibrations pendant l'usinage. Cela fournit un support stable pour un usinage précis, ce qui la rend particulièrement adaptée à l'usinage lourd de matériaux métalliques durs.
3. Système d'Inspection Précis : Après l'usinage, la machine est équipée d'équipements de contrôle tels qu'une machine à mesurer tridimensionnelle et un imageur bidimensionnel afin d'inspecter complètement les dimensions des pièces et la rugosité de surface (Ra ≤ 0,8 μm pour les métaux et Ra ≤ 1,6 μm pour les plastiques), garantissant ainsi que chaque produit quitte l'usine avec une qualité conforme.
4. Usinage Durable : L'usinage des métaux utilise un système de circulation de fluide de coupe écologique afin de réduire les rejets de liquides usagés. Les déchets générés par l'usinage des plastiques sont recyclables et peuvent être réutilisés, répondant ainsi aux normes de production verte.

IV. Questions Fréquentes (FAQ)
Q: Quelle est la taille maximale des pièces en métal et en plastique usinables ? R: La plage d'usinage standard est de 800 mm de long × 500 mm de large × 400 mm de haut. Pour les pièces plus grandes que ces dimensions, nous proposons des solutions d'usinage sur mesure. Veuillez consulter nos ingénieurs techniques pour plus d'informations.
Q: Existe-t-il une différence de précision d'usinage entre les pièces en métal et celles en plastique ?
R: En raison des propriétés différentes des matériaux, les pièces en plastique peuvent présenter de légères déformations dues à l'effet de la température, avec une tolérance d'erreur de ± 0,01 mm (cette déformation a été réduite grâce au contrôle des processus). Les pièces métalliques peuvent maintenir une précision stable de ± 0,005 mm. La précision spécifique peut être davantage optimisée en fonction de l'utilisation prévue de la pièce.
Q: Quelles informations sont nécessaires pour commander des pièces sur mesure ?
Nous recommandons de fournir des dessins techniques 2D détaillés (avec les tolérances, les matériaux et les exigences en matière de traitement de surface) ou des modèles 3D (tels que les formats STEP ou IGS). Si vous avez des exigences particulières en matière d'assemblage ou des références d'échantillons, ceux-ci peuvent être fournis afin de faciliter l'élaboration d'un plan d'usinage plus précis.
Q : Proposez-vous des traitements de surface pour les pièces ?
A : Oui ! Les pièces métalliques peuvent être soumises à des traitements de surface tels que l'anodisation, le plaquage électrolytique et la peinture par pulvérisation. Les pièces en plastique peuvent également être traitées par sérigraphie, peinture par pulvérisation et gravure laser, offrant ainsi un service intégré de « traitement + post-traitement », éliminant ainsi la nécessité d'une intervention secondaire du client.
Q : Comment assurez-vous une qualité constante des pièces sur mesure ?
Nous utilisons un système d'inspection qualité à trois niveaux comprenant une inspection initiale, une inspection en cours de production (échantillonnage tous les 50 pièces) et une inspection complète des produits finis. Nous assurons également une traçabilité et une reproductibilité pour chaque lot de pièces, garantissant une qualité constante tout au long de la production en série.