Präzise Drechsung mit drei CNC-Achsen – Anfertigung von verschiedenen Metall- und Kunststoffteilen

I. Kerzvordelen
1. Ultra-Hohe Bearbeitungsgenauigkeit: Durch den Einsatz eines hochpräzisen Servo-Antriebssystems und präziser Kugelumlaufspindeln erreicht die Positioniergenauigkeit ±0,005 mm und die Wiederholgenauigkeit ±0,003 mm. Dadurch werden die dimensional-, geometrie- und positionsspezifischen Toleranzen von Metallteilen (wie Aluminiumlegierungen, Edelstahl und Titanlegierungen) und Kunststoffteilen (wie POM, PC und ABS) streng den Konstruktionsvorgaben entsprechend umgesetzt und die Anforderungen an die Montage von Präzisionskomponenten erfüllt.

2. Breite Materialverträglichkeit: Individuelle Bearbeitungslösungen werden an die unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften von Metallen und Kunststoffen angepasst (z. B. hohe Härte der Metalle und thermische Verformung der Kunststoffe). Bei der Metallbearbeitung kommen Hochgeschwindigkeits-Hartmetallwerkzeuge und ein Kühlsystem zum Einsatz, um die thermische Verformung zu minimieren. Bei der Kunststoffbearbeitung wird ein spezielles Niedrigtemperaturschneidverfahren angewandt, um Verzug zu reduzieren. Somit ist eine stabile Bearbeitung von weichen Kunststoffen bis hin zu hochfesten Legierungen möglich.

3. Flexible Anpassungsfähigkeit: Wir unterstützen Kleinserien (1-100 Stück) bis hin zu Großserien (1.000+ Stück). Egal ob komplexe, individuell geformte Teile (wie Gehäuse für Automobil-Sensoren oder Zubehör für medizinische Geräte) oder standardisierte Präzisionsbefestigungselemente – wir können diese basierend auf von Kunden bereitgestellten 2D-Zeichnungen und 3D-Modellen schnell zerlegen und bearbeiten, sodass eine Komplettlösung von der „Zeichnung bis zum fertigen Produkt“ möglich wird.

4. Effiziente Liefersicherung: Ausgestattet mit mehreren Drehtischen-CNC-Bearbeitungszentren sowie automatischen Lade- und Entladesystemen und einem intelligenten Produktionsscheduling-System liegt unsere Effizienz bei der Metallbearbeitung 30 % höher als bei traditionellen Verfahren, während sich die Zykluszeiten bei Kunststoffteilen um 20 % verkürzen. Reguläre Aufträge werden innerhalb von 7–15 Tagen geliefert, dringende Aufträge innerhalb von 48 Stunden.

II. Kern Anwendung Bereichen

1. Automobilindustrie: Angepasste Metall-Motorlager, Präzisionsgetriebe für Getriebe und Kunststoff-Innenausstattungsgurte erfüllen die hochfesten und verschleißwiderstandsfähigen Anforderungen an Automobilteile.

2. Elektronikindustrie: Verarbeitung von Metall-Steckergehäusen, Kunststoff-Isolierbasen und Präzisionsleiterklemmen zur Erfüllung der Miniaturisierungs- und Hochintegrationserfordernisse von Verbraucher- und Industriesteuergeräten.

3. Medizinische Industrie: Herstellung von Titanlegatur-Chirurgieinstrumentenzubehör (wie Klemmen für Hämorrhoiden) und ABS-Kunststoff-Medizin

4. Gerätegehäuse, die den hygienischen Standards medizinischer Materialien und Präzisionsmontageanforderungen entsprechen.

5. Luft- und Raumfahrt: Fertigung von leichten Aluminiumlegatur-Strukturteilen und hitzebeständigen PPS-Kunststoff-Sensorengehäusen, die Festigkeit und Leichtbauweise ausgleichen.

6. Allgemeiner Maschinenbau: Angepasste Metall-Lagergehäuse, Kunststoff-Antriebsräder und andere allgemeine Zubehörteile für Übertragungs- und Stützanwendungen in verschiedenen Maschinen.

III. Kern-Technologie-Unterstützung
1. Intelligente CNC-Systeme: Ausgestattet mit einem Siemens 828D / FANUC 0i-MF CNC-System unterstützt es die automatische G-Code-Erstellung und die Online-Parameteranpassung. Somit ist eine Echtzeitüberwachung des Bearbeitungsprozesses sowie eine automatische Kompensation des Werkzeugverschleißes zur Gewährleistung der Bearbeitungsstabilität möglich.
2. Hochfeste Maschinenstruktur: Das Maschinenbett verwendet ein einteiliges Gusseisenverfahren, das einer Alterungsbehandlung unterzogen wird, um innere Spannungen zu beseitigen und Bearbeitungsvibrationen zu reduzieren. Dies bietet eine stabile Basis für präzise Schnittbearbeitung und ist besonders geeignet für schwere Bearbeitung von Metallen.
3. Präzisionssystem zur Qualitätsprüfung: Nach der Bearbeitung ist die Maschine mit Prüfgeräten wie einer dreidimensionalen Koordinatenmessmaschine und einem zweidimensionalen Bildmessgerät ausgestattet. Damit werden die Abmessungen und Oberflächenrauheit der Bauteile vollständig überprüft (Ra ≤ 0,8 μm für Metalle und Ra ≤ 1,6 μm für Kunststoffe), um sicherzustellen, dass jedes Produkt die Fabrik als qualifiziert verlässt.
4. Umweltfreundliche Bearbeitung: Die Metallbearbeitung nutzt ein umweltfreundliches Kühlschmierstoff-Rückführungssystem, um Abwasseremissionen zu reduzieren. Der durch die Kunststoffverarbeitung entstehende Abfall ist recycelbar und wiederverwendbar und erfüllt somit die Standards der umweltfreundlichen Produktion.

IV. Häufig gestellte Fragen (FAQs)
Frage: Welches maximale Maß können metallische und kunststoffene Teile haben, die bearbeitet werden können? Antwort: Der Standardbereich für die Bearbeitung beträgt 800 mm Länge × 500 mm Breite × 400 mm Höhe. Für größere Teile, die über dieses Maß hinausgehen, bieten wir individuelle Lösungen an. Wenden Sie sich für weitere Informationen an unsere Techniker.
Frage: Gibt es Unterschiede bei der Bearbeitungsgenauigkeit zwischen Metall- und Kunststoffteilen?
Antwort: Aufgrund unterschiedlicher Materialeigenschaften können Kunststoffteile aufgrund von Temperaturschwankungen geringfügige Verformungsfehler von ±0,01 mm aufweisen (dies wurde durch Prozesskontrolle minimiert). Metallteile können eine stabile Genauigkeit von ±0,005 mm aufrechterhalten. Die spezifische Genauigkeit kann basierend auf dem vorgesehenen Verwendungszweck des Bauteils weiter optimiert werden.
Frage: Welche Informationen sind für Sonderanfertigungen erforderlich?
A: Wir empfehlen detaillierte 2D-Technische Zeichnungen (mit Toleranzen, Materialien und Oberflächenbehandlungsanforderungen) oder 3D-Modelle (wie STEP- oder IGS-Formate) bereitzustellen. Falls Sie besondere Montageanforderungen oder Referenzmuster haben, können diese ebenfalls zur Verfügung gestellt werden, um einen präziseren Fertigungsplan zu ermöglichen.
F: Unterstützen Sie die Oberflächenbehandlung von Bauteilen?
A: Ja! Metallteile können mittels Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Verzinken und Lackieren bearbeitet werden. Kunststoffteile können ebenfalls mit Siebdruck, Lackieren und Lasergravur behandelt werden. Somit bieten wir einen integrierten Service aus "Fertigung + Nachbearbeitung", wodurch ein erneuter Kundeneingriff entfällt.
F: Wie stellen Sie die gleichbleibende Qualität von kundenspezifischen Bauteilen sicher?
A: Wir nutzen ein dreistufiges Qualitätskontrollsystem, das aus Erstbemusterungsinspektion, Prozessinspektion (Stichprobe alle 50 Stück) und vollständiger Endproduktinspektion besteht. Wir gewährleisten zudem Rückverfolgbarkeit und Reproduzierbarkeit für jede Charge von Bauteilen und damit eine gleichbleibende Qualität während der Serienfertigung.