Präzise Drechsung mit drei CNC-Achsen – Anfertigung von verschiedenen Metall- und Kunststoffteilen

I. Kerzvordelen
1. Ultra-hohe Bearbeitungsgenauigkeit: Dank eines hochpräzisen Servo-Antriebssystems und präziser Kugelumlaufspindeln erreicht die Positioniergenauigkeit ±0,005 mm und die Wiederholgenauigkeit ±0,003 mm. Damit wird sichergestellt, dass die Maß-, Form- und Lagetoleranzen von Metallteilen (wie Aluminiumlegierungen, Edelstahl und Titanlegierungen) und Kunststoffteilen (wie POM, PC und ABS) streng den Konstruktionsvorgaben entsprechen und somit die Montageanforderungen präziser Komponenten erfüllt werden.

2. Breite Materialverträglichkeit: Maßgeschneiderte Bearbeitungslösungen sind auf die unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften von Metallen und Kunststoffen abgestimmt (z. B. hohe Härte der Metalle und thermische Verformung der Kunststoffe). Bei der Metallbearbeitung kommen Hochgeschwindigkeits-Hartmetallwerkzeuge und ein Kühlsystem zum Einsatz, um die thermische Verformung zu minimieren. Bei der Kunststoffbearbeitung wird ein spezielles Niedertemperaturschneidverfahren angewandt, um Verzug zu reduzieren. Dadurch ist eine stabile Bearbeitung von Teilen von weichen Kunststoffen bis hin zu hochfesten Legierungen möglich.

3. Flexible Anpassung: Wir unterstützen Kleinserien (1–100 Stück) bis hin zu Großserien (1.000+ Stück). Ob komplexe, individuell geformte Teile (wie Gehäuse für Automobil-Sensoren oder Zubehör für medizinische Geräte) oder standardisierte Präzisionsbefestigungselemente – wir können diese basierend auf vom Kunden bereitgestellten 2D-Zeichnungen und 3D-Modellen schnell demontieren und bearbeiten. Somit ermöglichen wir eine Komplettlösung von der Zeichnung bis zum fertigen Produkt.

4. Effiziente Liefergarantie: Ausgestattet mit mehreren Drehtischen-CNC-Bearbeitungszentren in Kombination mit automatischen Lade- und Entladevorrichtungen sowie einem intelligenten Produktionsscheduling-System, liegt unsere Effizienz bei der Metallteilebearbeitung 30 % über traditionellen Verfahren, während die Bearbeitungszyklen für Kunststoffteile um 20 % verkürzt wurden. Reguläre Aufträge werden innerhalb von 7–15 Tagen geliefert, Eilaufträge innerhalb von 48 Stunden.

II. Kern Anwendung Bereichen

1. Automobilindustrie: Individuelle Metallmotorlager, präzise Getriebeteile sowie Kunststoff-Innenausstattungsschnallen erfüllen die Anforderungen an hohe Festigkeit und Abriebfestigkeit von Automobilteilen.

2. Elektronikindustrie: Bearbeitung von Metall-Steckergehäusen, Kunststoff-Isolierbasen sowie präzisen leitenden Anschlüssen zur Erfüllung der Miniaturisierungs- und Hochintegrationserfordernisse von Verbraucher-Elektronik und Industriesteuergeräten.

3. Medizinische Industrie: Herstellung von chirurgischen Instrumentenaccessoires aus Titanlegierungen (z. B. Klemmbögen) und ABS-Kunststoff-Medizingerätegehäusen, die den hygienischen Standards für medizinische Materialien und Präzisionsmontageanforderungen entsprechen.

5. Luft- und Raumfahrt: Fertigung von leichten Aluminiumlegierungs-Bauteilen und hitzebeständigen PPS-Kunststoff-Sensorengehäusen, die ein optimales Verhältnis von Festigkeit zu Leichtbau gewährleisten.

6. Allgemeinmaschinen: Individuelle Metalllagergehäuse, Kunststoffantriebsräder und andere allgemeine Zubehörteile für Übertragungs- und Traganwendungen in verschiedenen Maschinen- und Anlageteilen.

III. Kern-Technologie-Unterstützung
1. Intelligente CNC-Systeme: Ausgestattet mit einem Siemens 828D / FANUC 0i-MF-CNC-System, unterstützt es die automatische G-Code-Erstellung und Online-Parameteranpassung, ermöglicht die Echtzeitüberwachung des Bearbeitungsprozesses sowie die automatische Kompensation von Werkzeugverschleiß, um die Bearbeitungsstabilität zu gewährleisten.
2. Hochfeste Maschinenstruktur: Das Maschinenbett verwendet ein einteiliges Gusseisenverfahren, das einer Alterungsbehandlung unterzogen wird, um innere Spannungen zu beseitigen und Bearbeitungsvibrationen zu reduzieren. Dadurch wird eine stabile Basis für präzises Schneiden geschaffen, was die Maschine besonders geeignet für das Schwerzerspanen von harten Metallmaterialien macht.
3. Präzisions-Inspektionssystem: Nach der Bearbeitung ist die Maschine mit Prüfgeräten wie einer dreidimensionalen Koordinatenmessmaschine und einem zweidimensionalen Bildgeber ausgestattet, um die Abmessungen und Oberflächenrauheit der Bauteile vollständig zu prüfen (Ra ≤ 0,8 μm für Metalle und Ra ≤ 1,6 μm für Kunststoffe), um sicherzustellen, dass jedes Produkt die Fabrik als qualifiziert verlässt.
4. Umweltfreundliche Bearbeitung: Bei der Metallbearbeitung kommt ein umweltfreundliches Kühlschmierstoff-Recycling-System zum Einsatz, um Abfallflüssigkeiten zu reduzieren. Das bei der Kunststoffbearbeitung entstehende Abfallmaterial ist recycelbar und wiederverwendbar und erfüllt somit die Standards für umweltfreundliche Produktion.

IV. Häufig gestellte Fragen (FAQs)
Frage: Welches maximale Maß können metallische und kunststoffene Teile haben, die bearbeitet werden können? Antwort: Der Standardbereich für die Bearbeitung beträgt 800 mm Länge × 500 mm Breite × 400 mm Höhe. Für größere Teile, die über dieses Maß hinausgehen, bieten wir individuelle Lösungen an. Wenden Sie sich für weitere Informationen an unsere Techniker.
Frage: Gibt es Unterschiede bei der Bearbeitungsgenauigkeit zwischen Metall- und Kunststoffteilen?
Antwort: Aufgrund unterschiedlicher Materialeigenschaften können Kunststoffteile aufgrund von Temperaturschwankungen geringfügige Verformungsfehler von ±0,01 mm aufweisen (dies wurde durch Prozesskontrolle minimiert). Metallteile können eine stabile Genauigkeit von ±0,005 mm aufrechterhalten. Die spezifische Genauigkeit kann basierend auf dem vorgesehenen Verwendungszweck des Bauteils weiter optimiert werden.
Frage: Welche Informationen sind für Sonderanfertigungen erforderlich?
A: Wir empfehlen detaillierte 2D-Technische Zeichnungen (mit Toleranzen, Materialien und Oberflächenbehandlungsanforderungen) oder 3D-Modelle (wie STEP- oder IGS-Formate) bereitzustellen. Falls Sie besondere Montageanforderungen oder Referenzmuster haben, können diese ebenfalls zur Verfügung gestellt werden, um einen präziseren Fertigungsplan zu ermöglichen.
F: Unterstützen Sie die Oberflächenbehandlung von Bauteilen?
A: Ja! Metallteile können mittels Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Verzinken und Lackieren bearbeitet werden. Kunststoffteile können ebenfalls mit Siebdruck, Lackieren und Lasergravur behandelt werden. Somit bieten wir einen integrierten Service aus "Fertigung + Nachbearbeitung", wodurch ein erneuter Kundeneingriff entfällt.
F: Wie stellen Sie die gleichbleibende Qualität von kundenspezifischen Bauteilen sicher?
A: Wir nutzen ein dreistufiges Qualitätskontrollsystem, das aus Erstbemusterungsinspektion, Prozessinspektion (Stichprobe alle 50 Stück) und vollständiger Endproduktinspektion besteht. Wir gewährleisten zudem Rückverfolgbarkeit und Reproduzierbarkeit für jede Charge von Bauteilen und damit eine gleichbleibende Qualität während der Serienfertigung.