วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพของการแปรรูปส่วนประกอบความแม่นยํา

ในการแปรรูปชิ้นส่วนของอุปกรณ์ที่ไม่มาตรฐาน ปัญหาทั่วไป เช่น การใช้เครื่องมือที่เร่งรัด ความสมบูรณ์แบบของพื้นผิวที่ไม่ดี และความยากในการถอดชิปสามารถส่งผลกระทบต่อคุณภาพ, วงจรการผลิต และค่าการแปรรูปของ ความท้าทายเหล่านี้ชัดเจนมากยิ่งขึ้น เมื่อทํางานกับวัสดุ เช่น เหล็กไร้ขัด โดยการวิเคราะห์ความยากลําบากเหล่านี้ที่พึ่งพาการเทคโนโลยีโลหะ การตัดโลหะ และหลักการของการประมวลผลชิ้นส่วนของอุปกรณ์ที่ไม่มาตรฐาน

ปัญหาสําคัญในการประมวลผลแม่นยํา

อุตสาหกรรมผลิตเครื่องจักรของจีนเป็นประเพณีที่เผชิญกับข้อจํากัดเนื่องจากข้อจํากัดทางเทคโนโลยีและความขาดทุนของทักษะที่มีฝีมือ ทําให้ยากที่จะแข่งขันกับบริษัทใหญ่ในยุโรปและสหรัฐอเมริกา ใน อย่างไรก็ตาม ด้วยการเข้าเมืองของทุนต่างประเทศและการแข่งขันในอุตสาหกรรมที่เพิ่มขึ้น การแปรรูปส่วนประกอบของเครื่องจักรในประเทศได้เห็นการลงทุนเพิ่มขึ้นในการพัฒนาอิสระ ซึ่งทําให้มีการพัฒนาอย่างสําคัญ โดยเฉพาะในด้านเครื่องมือวัดความแม่นยํา ตัวอย่างเช่น การพัฒนาเครื่องวัดเครื่องยนต์ CNC ขนาด 2 เมตรในจีนได้สําเร็จ ทําให้เกิดการแข่งขันสูงในเวทีนานาชาติ

นอกจากนี้ เทคโนโลยีต่างประเทศได้มีประโยชน์มากต่อบริษัทเครื่องจักรในประเทศ ในปัจจุบัน ผู้ผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ไม่มาตรฐานในประเทศหลายรายได้นําอุปกรณ์แปรรูปแม่นยําที่ก้าวหน้าจากแบรนด์ต่างประเทศที่รู้จักกันดี, รวมถึงจากญี่ปุ่นและเยอรมนี. การช่วยเหลือต่างประเทศนี้ มีบทบาทสําคัญในการปรับปรุงความละเอียดและคุณภาพผิวของผลิตภัณฑ์

วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผล

การแปรรูปชิ้นส่วนของอุปกรณ์ที่ไม่มาตรฐานต้องการพื้นผิวที่เรียบเนียนและมีความแม่นยําสูง ซึ่งในทางกลับกันต้องการเครื่องมือที่มีอายุการใช้งานยาว การใช้เครื่องมือตัด มีผลต่อคุณภาพของพื้นที่ที่แปรรูปโดยตรง ถ้าเครื่องมือสวมใส่ คุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานจะลดลง ตัวอย่างเช่น เครื่องมือเพชร มีอายุการใช้งานยาวนานอย่างพิเศษ และใช้งานช้า แม้แต่ในสภาพการตัดที่เร็วมาก ในการตัดความละเอียดสูง ความเร็วในการตัดไม่จํากัดด้วยอายุเครื่องมือ ซึ่งแตกต่างจากวิธีการตัดแบบมาตรฐาน

การเลือกความเร็วในการตัดในเครื่องมือที่ไม่เป็นมาตรฐาน การแปรรูปชิ้นส่วนมักจะพึ่งพาการพฤติกรรมของเครื่องมือและระบบการตัดที่มีความแม่นยําสูง ความเร็วในการตัดที่สมควรมักจะเป็นความเร็วที่ลดการสั่นสะเทือนให้น้อยที่สุด เนื่องจากผลลัพธ์นี้คือความหยาบผิวที่ต่ําที่สุดและการแปรรูปที่มีคุณภาพสูงสุด การบรรลุพื้นผิวที่มีคุณภาพสูง เป็นเป้าหมายหลักในการแปรรูปชิ้นส่วนของอุปกรณ์ที่ไม่เป็นมาตรฐาน การใช้เครื่องมือเครื่องมือความแม่นยําสูงที่มีคุณภาพดีเยี่ยมและความสั่นสะเทือนต่ํา ทําให้ความเร็วในการตัดสูงขึ้น ซึ่งในที่สุดช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการแปรรูปและคุณภาพสินค้า

การเลือกปารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมก็มีความสําคัญเช่นกัน เพื่อให้ได้ผลที่ดีที่สุด การ เลือก ช่อง ทาง ที่ เหมาะ สม สําหรับ เครื่องมือ ตัด ความเร็ว การ ตัด ความ ลึก การ ตัด และ ความเร็ว การ เติม จากประสบการณ์ในอดีต มันทราบกันดีว่าเมื่อการแปรรูปวัสดุที่มีความยืดหยุ่น การใช้เครื่องมือที่มีมุมการบดที่ใหญ่กว่า สามารถลดการเกิดขอบที่ติด (BUE) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ มุมการบดที่ใหญ่กว่าจะลดแรงตัด ลดความบิดเบือนให้น้อยที่สุด และลดความยาวของการสัมผัสระหว่างเครื่องมือและชิป โดยลดความน่าจะเป็นของการเกิด BUE

ในที่สุด การใช้เครื่องจักรความแม่นยําสูง มีบทบาทสําคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการแปรรูป เครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยําสูง มีคุณสมบัติการเคลื่อนไหวที่ดี สั่นต่ํา และสามารถทํางานกับความเร็วการตัดที่สูงขึ้น เป็นสิ่งจําเป็น เครื่องมือเหล่านี้ทําให้ความเร็วในการตัดเร็วขึ้น โดยไม่เสียสละคุณภาพผิว ทําให้ผลผลิตและคุณภาพของชิ้นส่วนที่ผลิตได้ดีขึ้น

สรุป

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการแปรรูปส่วนประกอบความแม่นยําสําหรับชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ไม่มาตรฐาน ผู้ผลิตต้องปรับปรุงปริมาตรการตัด เลือกเครื่องมือที่มีคุณภาพสูง และลงทุนในอุปกรณ์แปรรูปที่ทันสมัย โดยมุ่งเน้นด้านเหล่านี้ ผู้ผลิตสามารถเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก โดยการรับประกันความละเอียดสูงและคุณภาพผิว แนวทางนี้ไม่เพียงแค่ลดต้นทุนการผลิต แต่ยังเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ในตลาดโลก