ความรู้การออกแบบสําหรับส่วนประกอบของหมุนหมุน

ส่วนประกอบของหมึกหมึกมุมมุมมักเป็นชิ้นส่วนที่แปรรูปที่ใช้ร่วมกับหมุน ในอุตสาหกรรมอัดสาน พวกเขามักจะเรียกว่า รอลเลอร์เข็มหรือโรลเลอร์ หลายคนอาจคิดว่าเพียงผู้ผลิตเบียร์เท่านั้นที่จะผลิตส่วนประกอบเหล่านี้ แต่นี่ไม่ใช่กรณี ผู้ผลิตชิ้นส่วนแม่นยําอย่างเรา ก็สามารถผลิตชิ้นส่วนปิ้นหมุนได้ และเราสามารถทําได้ดีมาก วันนี้เราจะนําเสนอหลักการออกแบบ และความรู้ที่เกี่ยวข้องกับส่วนประกอบของหมุนหมุน

การพิจารณาออกแบบสําหรับส่วนประกอบของหมุนหมุน

ส่วนประกอบของปินหมากมักจะมีความช้าในการแตกภายใต้ความเครียด มีกรณีที่ชิ้นส่วนรถยนต์ที่กระชับกระชับ เช่น พื้นสปริง, เครื่องล้าง, ปัด, และพื้นใบมีอาการแตกหลายชั่วโมงหลังจากการประกอบด้วยปิ้นหมุน อัตราการหักของส่วนเหล่านี้สูงถึง 40% ถึง 50% ผลิตภัณฑ์พิเศษบางชนิดที่เคลือบด้วยแคดมิอุม ก็ประสบกับการแตกเป็นจํานวนมากระหว่างการใช้งาน ซึ่งนําไปสู่ความพยายามทั่วประเทศในการพัฒนากระบวนการการกําจัดน้ํามันออกอย่างเข้มงวด นอกจากนี้ การแตกของไฮโดรเจน ไม่ได้แสดงให้เห็นเสมอว่า มีการหักช้า ตัวอย่างเช่น, โฮกที่เคลือบด้วยไฟฟ้า (สายเหล็กหรือสายทองแดง) ที่ถูกนําไปใช้ในกระบวนการเคลือบด้วยไฟฟ้าและกระบวนการปรับกรดหลายครั้งอาจดูดซึมไฮโดรเจนที่สําคัญ, และส่วนเหล่านี้มักจะแตกแตกง่ายหลังจากบิดบางครั้ง ไม้แกนที่ใช้ในการแกะเหมาแม่นยําของปืนล่า หลังจากการเคลือบโครมหลายครั้ง ก็ยังมีรอยแตกบางเมื่อชนพื้น เช่นเดียวกัน ส่วนบางส่วนที่ดับ (ที่มีความเครียดภายในสูง) สามารถพัฒนารอยแตกระหว่างการซักกรดเนื่องจากการดูดซึมไฮโดรเจน ส่วนประกอบเหล่านี้ดูดซึมไฮโดรเจนในระดับที่แตกจะปรากฏโดยไม่ต้องความเครียดภายนอกใด ๆ และไม่สามารถคืนความแข็งแรงเดิมของพวกเขาแม้กระทั่งหลังจากกระบวนการการขาดน้ํามัน

หลักการออกแบบปินแกนต่อต้านการตัด

เมื่อออกแบบสปินแกนเพื่อความต้านทานต่อการตัด, การเชื่อมต่อแบบการหดระหว่างสปินแกนและส่วนที่จับคู่ถูกออกแบบให้แรงหดสูงสุดที่เกิดขึ้นจากแรงขัดพริ้ว, ซึ่งถูกผลักดันโดยแรงตัดภายนอก, เป็นสภาพจํากัด วิธีนี้ทําให้แน่ใจว่า ระหว่างระยะเวลาการใช้งานทั้งหมด พลังตัดภายนอกไม่เกินแรงหดสูงสุด ในกรณีนี้แผ่นที่เชื่อมต่อจะไม่ผ่านการปรับปรุงความสับสน (ช่องว่างระหว่าง bolt และผนังรูจะคงที่) และแผ่นที่เชื่อมต่อถูกนํามาใช้แรงยืดหยุ่นทั้งหมด

ในสายเชื่อมแบบแรงกดของหมูแกนความแข็งแรงสูง, แรงตัดภายนอกถูกอนุญาตให้เกินแรงการหดสูงสุด เมื่อเกิดเช่นนี้ การปรับปรุงความสับสนที่เกี่ยวข้องเกิดขึ้นระหว่างแผ่นที่เชื่อมต่อ จนกระทั่งไม้บอลท์เข้าสัมผัสกับผนังรู หลังจากจุดนี้ การเชื่อมโยงขึ้นอยู่กับแรงตัดในแท่งบอลท์ ความดันบนผนังรู และการคดกันระหว่างพื้นผิวที่ติดต่อของแผ่นเพื่อโอนภาระ ความล้มเหลวในการตัดต่อของสายเชื่อมกันถูกกําหนดโดยความล้มเหลวในการตัดต่อของไม้บอลท์หรือความล้มเหลวความดันของผนังรู

สรุปคือ การออกแบบส่วนประกอบของปิ้นหมุนต้องคํานวณปัญหาที่เป็นไปได้ของการช้าหักเนื่องจากการหักหักของไฮโดรเจน และมันจําเป็นที่จะพิจารณาวัตถุและปัจจัยความเครียดเมื่อออกแบบความต้านทานการตัดและการโอนภาร ความเข้าใจและการนําหลักการเหล่านี้มาใช้ได้อย่างถูกต้อง สามารถช่วยให้ความน่าเชื่อถือและความทนทานของส่วนประกอบของปิ้นหมุนในการใช้งานต่างๆ ได้