บริการแปรรูปแผ่นโลหะความแม่นยำสูง

I. แกนหลัก บริการ ข้อดี

- การควบคุมความแม่นยำระดับไมครอนและความคลาดเคลื่อนที่แคบ: ความแม่นยำในการตัดด้วยเลเซอร์อยู่ที่ ±0.02 มม. ความคลาดเคลื่อนมุมการดัด ±0.1° และความแม่นยำในการเจาะตำแหน่งรู ±0.03 มม. ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการประกอบชิ้นส่วนความแม่นยำสูง กระบวนการมาตรฐานและระบบตรวจสอบชิ้นงานตัวแรกช่วยให้มั่นใจในความสม่ำเสมอของขนาดชิ้นส่วนในการผลิตจำนวนมากเกินกว่า 99.5% ลดการแก้ไขงานประกอบอันเนื่องมาจากความเบี่ยงเบนของความแม่นยำ

- บริการแบบครบวงจรช่วยปรับปรุงห่วงโซ่อุปทาน: เรามีขั้นตอนกระบวนการที่รวมทุกอย่างไว้ในระบบเดียว ครอบคลุม "การตัดด้วยเลเซอร์ - การดัดด้วยเครื่อง CNC - การเชื่อมความแม่นยำสูง - การเคลือบผิว - การประกอบ" ซึ่งช่วยให้ลูกค้าไม่จำเป็นต้องทำงานร่วมกับผู้จัดจำหน่ายหลายราย โดยติดตั้งอุปกรณ์โหลดและถอดชิ้นงานอัตโนมัติพร้อมระบบผสานกระบวนการ ทำให้ระยะเวลาการผลิตสั้นลง 25%-30% เมื่อเทียบกับการจ้างเหมาภายนอกแบบกระจายศูนย์ ขณะเดียวกันยังลดการสูญเสียจากการขนส่งและต้นทุนด้านการสื่อสาร

- การเข้ากันได้กับวัสดุหลายประเภท สามารถปรับให้เหมาะสมกับสภาพการทำงานที่หลากหลาย: รองรับการประมวลผลวัสดุต่างๆ เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม (304/316L), เหล็กกล้าคาร์บอน (Q235/Q355), โลหะผสมอลูมิเนียม (6061/5052), แผ่นชุบสังกะสี และแผ่นเคลือบสังกะสี ที่มีความหนาตั้งแต่ 0.1 ถึง 12 มม. โดยจะแนะนำวัสดุที่เหมาะสมที่สุดตามการใช้งานของชิ้นส่วน (เช่น ความต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งแรงสูง น้ำหนักเบา) และจับคู่พารามิเตอร์การประมวลผลแบบกำหนดเองเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

- การขึ้นรูปโครงสร้างซับซ้อนเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะบุคคล: สามารถขึ้นรูปพื้นผิวโค้งซับซ้อน การเชื่อมหลายตำแหน่ง และการตัดรูรูปร่างพิเศษ สามารถประมวลผลชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่ซับซ้อน รวมถึงการดัดมุมฉากและเส้นโค้ง โครงสร้างแบบกล่อง และชิ้นส่วนโครงเฟรม สำหรับโครงสร้างที่ซับซ้อน จะใช้การจำลองแบบ CAD 3 มิติ และการจำลองกระบวนการล่วงหน้า เพื่อป้องกันข้อบกพร่องในการขึ้นรูปล่วงหน้า ทำให้มั่นใจได้ว่าอัตราผลผลิตครั้งแรกเกินกว่า 98%

II. แกนหลัก การใช้งาน สถานที่

(I) อุปกรณ์อุตสาหกรรม
- ที่ครอบและแผ่นป้องกันอุปกรณ์: เรามีการผลิตที่ครอบอุปกรณ์จากสแตนเลส 304 โดยใช้การตัดด้วยเลเซอร์เพื่อเจาะรูอย่างแม่นยำ (ค่าความคลาดเคลื่อนช่องเปิด ±0.05 มม.) จากนั้นขึ้นรูปด้วยการดัดและขึ้นรูปผิวแบบด้าน เพื่อให้ได้ทั้งความต้านทานสนิมและความสวยงาม เราสามารถผลิตแผ่นป้องกันอุปกรณ์จากเหล็กกล้าคาร์บอนตามแบบที่มีลวดลายเป็นริ้วเพื่อเพิ่มความแข็งแรง ซึ่งตอบสนองความต้องการด้านการป้องกันสำหรับเครื่องจักรกลและอุปกรณ์อัตโนมัติ

- ชิ้นส่วนโครงสร้างภายใน: เรามีการผลิตขาแขวนและตัวเชื่อมต่ออุปกรณ์จากอลูมิเนียมอัลลอย 6061 ซึ่งมีการออกแบบให้มีน้ำหนักเบา (เบากว่าเหล็กกล้าคาร์บอน 40%) แต่ยังคงความแข็งแรงไว้อย่างมั่นใจ ความแม่นยำในการดัดรูปทำให้สามารถประกอบกับชิ้นส่วนอื่นๆ ได้อย่างพอดี ช่วยลดการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานของอุปกรณ์

(II) พลังงานใหม่
- ตู้และที่ยึดแบตเตอรี่: เรานำเสนอตู้ครอบแบตเตอรี่จากเหล็กชุบสังกะสีแบบทำตามสั่ง โดยใช้การตัดด้วยเลเซอร์แล้วขึ้นรูป จากนั้นเชื่อมด้วยวิธีอาร์กอาร์กอนแบบพัลส์ ทำให้ได้รอยเชื่อมเรียบ สนิทอากาศ และมีระดับการป้องกัน IP65 นอกจากนี้ เรายังผลิตที่ยึดแบตเตอรี่จากเหล็กกล้าคาร์บอน โดยใช้เครื่อง CNC ในการขึ้นรูปเพื่อให้มั่นใจว่ารูต่างๆ จัดเรียงตรงกัน ช่วยให้ติดตั้งโมดูลแบตเตอรี่ได้อย่างรวดเร็ว

- อุปกรณ์เสริมสำหรับระบบโฟโตโวลเทก: เรานำเสนอข้อต่อราวยึดโฟโตโวลเทกจากอลูมิเนียมอัลลอย 5052 ซึ่งมีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม และมีความแม่นยำของมุมการดัดอยู่ที่ ±0.1° ช่วยให้การติดตั้งราวยึดเป็นไปอย่างราบรื่นและมั่นคง เหมาะสำหรับการใช้งานกลางแจ้งระยะยาว

(III) การสื่อสารและอิเล็กทรอนิกส์ 3C
- อุปกรณ์เสริมสถานีฐานการสื่อสาร: เรานำเสนอฝาครอบเสาอากาศสถานีฐานจากสแตนเลส 316L ที่ถูกตัดด้วยเลเซอร์เพื่อเว้นช่องสัญญาณอย่างแม่นยำ และทำการผ่านกระบวนการพาสซิเวชันบนพื้นผิวหลังการดัดเพื่อป้องกันรังสี UV รวมถึงลมและฝน นอกจากนี้ เรายังผลิตโครงตู้สถานีฐานจากเหล็กกล้าคาร์บอนตามแบบที่ลูกค้าต้องการ ซึ่งเชื่อมและขัดเงาอย่างประณีตเพื่อให้มั่นใจในความมั่นคงของโครงสร้างและสะดวกต่อการติดตั้งอุปกรณ์ภายใน
- โครงเครื่องจักร 3C: เรานำเสนอขาจับแล็ปท็อปและโครงเครื่องพิมพ์จากอลูมิเนียมอัลลอย 6061 โดยมีลักษณะการดัดผนังบาง (ความหนาผนังต่ำสุด 0.8 มม.) พร้อมความแม่นยำ ±0.03 มม. พื้นผิวของเราได้รับการออกไซด์เพื่อเพิ่มพื้นผิวสัมผัสและความทนทานต่อการสึกหรอ

III. เทคโนโลยีหลักที่สนับสนุน
- อุปกรณ์การประมวลผลความแม่นยำสูง: ติดตั้งเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ German TRUMPF TruLaser 5030 (ความเร็วในการตัดสูงสุดถึง 30 ม./นาที ความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ±0.015 มม.), เครื่องดัด CNC แบบญี่ปุ่น Amada RG-100 (ดัด 6 แกน ความซ้ำซ้อน ±0.005 มม.) และหุ่นยนต์เชื่อม Bystronic จากสวิตเซอร์แลนด์ ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำที่เสถียรในแต่ละขั้นตอน

- ระบบกระบวนการดิจิทัล: ใช้โปรแกรม SolidWorks และ AutoCAD สำหรับการสร้างแบบจำลอง 3 มิติและการพัฒนา โดยคำสั่งซื้อจะถูกลิงก์กับพารามิเตอร์กระบวนการผ่านระบบ ERP ซอฟต์แวร์โปรแกรมอัตโนมัติสำหรับกระบวนการดัดจะสร้างลำดับการดัดและพารามิเตอร์ชดเชยโดยอัตโนมัติตามรูปร่างของชิ้นงาน ลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการแทรกแซงของมนุษย์

- การเคลือบผิวและการตรวจสอบคุณภาพ: เรามีบริการการเคลือบผิว เช่น การพ่น (ผง/ของเหลว), การขัดผิว, การพาสซิเวชัน, การอโนไดซ์ และการชุบสังกะสี กระบวนการทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อม RoHS ในขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพ เราใช้เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (ความแม่นยำ ±0.001 มม.), เครื่องถ่ายภาพ 2 มิติ และเครื่องทดสอบแรงดึง เพื่อทำการตรวจสอบอย่างครอบคลุมในด้านขนาด ความแข็งแรงของการเชื่อม และคุณสมบัติของวัสดุ

- ความสามารถในการผลิตที่ยืดหยุ่น: เราก่อตั้งสายการผลิตที่ยืดหยุ่น ซึ่งรองรับการเปลี่ยนแปลงระหว่างงานผลิตแบบสั่งทำจำนวนน้อย (1-50 ชิ้น) และการผลิตจำนวนมาก (10,000 ชิ้นขึ้นไป) คำสั่งซื้อแบบจำนวนน้อยใช้เทคโนโลยีการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว ซึ่งลดเวลาการเปลี่ยนแม่พิมพ์ให้ต่ำกว่า 30 นาที ขณะที่คำสั่งซื้อแบบจำนวนมากจะผลิตบนสายการประกอบอัตโนมัติ โดยมีกำลังการผลิตมากกว่า 5,000 ชิ้นต่อวัน

IV. คำถามที่พบบ่อย (FAQs)
- ถาม: ความแม่นยำต่ำสุดที่ได้รับในการประมวลผลโลหะแผ่นคือเท่าใด มีความแตกต่างของความแม่นยำสำหรับวัสดุแต่ละชนิดหรือไม่

ตอบ: ความแม่นยำต่ำสุดสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์คือ ±0.02 มม. และค่าความคลาดเคลื่อนมุมต่ำสุดสำหรับการดัดคือ ±0.1° ความแม่นยำจะแปรผันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับความเหนียวและความแข็งของวัสดุ เช่น ความแม่นยำในการดัดอลูมิเนียมอัลลอยด์จะสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนเล็กน้อย แต่วัสดุทั้งหมดสามารถทำให้ตรงตามข้อกำหนดพื้นฐานของค่าความคลาดเคลื่อน ±0.1° ได้ โดยสามารถจัดเตรียมข้อมูลจำเพาะด้านความแม่นยำโดยละเอียดได้ตามประเภทวัสดุ
- ถาม: ควรพิจารณาปัจจัยอะไรบ้างเมื่อออกรูปชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่ซับซ้อน คุณสามารถให้คำแนะนำในการปรับปรุงการออกแบบได้หรือไม่
A: การออกแบบควรใส่ใจกับรัศมีการดัด (แนะนำให้ ≥1.5 เท่าของความหนาแผ่น), ระยะขอบรู (≥1.2 เท่าของความหนาแผ่น) และช่องว่างสำหรับการเชื่อม เราสามารถให้บริการปรับปรุงการออกแบบ เช่น การรวมชิ้นส่วนเพื่อลดขั้นตอนการเชื่อม และการจัดลำดับการดัดเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกัน ซึ่งจะช่วยลดความยากในการประมวลผลและต้นทุน
- Q: มีกระบวนการเคลือบผิวใดบ้างที่ใช้ได้กับชิ้นส่วนโลหะแผ่น? จะเลือกกระบวนการที่เหมาะสมได้อย่างไร?
A: กระบวนการทั่วไป ได้แก่ การพาวเดอร์โค้ท (มีความต้านทานต่อสภาพอากาศได้ดีและมีสีสันหลากหลาย), การออกซิไดซ์ (เหมาะสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมและให้พื้นผิวดี), การพาสซิเวท (ป้องกันสนิมสำหรับสแตนเลสสตีล) และการชุบสังกะสี (ป้องกันสนิมสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน) คุณสามารถเลือกตามสภาพแวดล้อมการใช้งาน (เช่น กลางแจ้ง/ในร่ม สภาพที่ก่อให้เกิดการกัดกร่อน) และข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ และเราจะให้คำแนะนำที่เหมาะสม
- Q: เวลานำสำหรับคำสั่งซื้อขนาดเล็กและขนาดใหญ่คือเท่าใด? รองรับคำสั่งเร่งด่วนหรือไม่?
A: คำสั่งซื้อขนาดเล็ก (1-50 ชิ้น) มีระยะเวลานำออก 3-5 วัน; คำสั่งซื้อขนาดใหญ่ (1,000 ชิ้นขึ้นไป) มีระยะเวลานำออก 7-10 วัน เรายังรองรับคำสั่งซื้อด่วน โดยสามารถจัดส่งเร่งด่วนภายใน 24-48 ชั่วโมงผ่านการจัดสรรกำลังการผลิต (ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและปริมาณของคำสั่งซื้อ)
- Q: คุณสามารถจัดทำตัวอย่างจากการผลิตทดลองได้หรือไม่? หลังจากที่ตัวอย่างผ่านเกณฑ์แล้ว คุณจะดำเนินการผลิตจำนวนมากต่อหรือไม่
A: ได้แน่นอน! เราสามารถผลิตตัวอย่างจำนวน 1-3 ชิ้นก่อนได้ หลังจากลูกค้ายืนยันความแม่นยำของมิติ คุณภาพด้านรูปลักษณ์ และสมรรถนะแล้ว เราสามารถเริ่มการผลิตจำนวนมากได้ การผลิตตัวอย่างใช้เวลา 2-3 วัน ในระหว่างกระบวนการผลิตทดลอง เราสามารถปรับแต่งพารามิเตอร์ของกระบวนการผลิตตามข้อเสนอแนะเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะเป็นไปตามที่คาดหวัง