บริการหล่อความแม่นยำสูง | โซลูชันแบบครบวงจรตั้งแต่ต้นแบบจนถึงการผลิตจำนวนมาก

I. แกนหลัก บริการ ข้อดี

- การผสานรวมอย่างไร้รอยต่อตลอดกระบวนการทั้งหมด ช่วยลดระยะเวลาการเปิดตัวผลิตภัณฑ์: เรามีบริการครบวงจรตั้งแต่ขั้นตอนต้นแบบ ไปจนถึงการหล่ออย่างรวดเร็ว การทดสอบสมรรถนะ การทดสอบก่อนผลิต และการปรับปรุงเพื่อผลิตในระดับจำนวนมาก ในช่วงต้นแบบ เราใช้ขี้ผึ้งพิมพ์ 3 มิติและแม่พิมพ์ซิลิโคนสำหรับการหล่ออย่างรวดเร็ว เพื่อจัดส่งตัวอย่างภายใน 7-10 วัน ในช่วงการผลิตตัวอย่าง เราจะดำเนินการปรับให้เหมาะสมพร้อมกันทั้งพารามิเตอร์กระบวนการและโครงสร้างแม่พิมพ์ ส่วนในขั้นตอนการผลิตจำนวนมาก เราจะเปลี่ยนมาใช้สายการผลิตแบบมาตรฐาน เพื่อให้เกิดการเปลี่ยนผ่านอย่างราบรื่นจากขั้นตอนต้นแบบไปสู่การผลิตจำนวนมาก ซึ่งช่วยลดระยะเวลาโดยรวมลงได้ 30%-40% เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม

- การปรับใช้วัสดุหลายชนิดอย่างแม่นยำเพื่อตอบสนองความต้องการในการใช้งานที่หลากหลาย: เรามีบริการหล่อวัสดุต่าง ๆ มากมาย ได้แก่ เหล็กกล้าไร้สนิม (304/316L), เหล็กกล้าผสม (4140/4340), โลหะผสมไทเทเนียม (TC4/GR5), โลหะผสมอลูมิเนียม (A356/A6061), และโลหะผสมทนความร้อนสูง (Inconel 718/Hastelloy C276) เราสามารถแนะนำวัสดุที่เหมาะสมที่สุดตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ (เช่น ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง ความต้านทานการกัดกร่อน และความแข็งแรงสูง) อัตราการผ่านเกณฑ์คุณภาพองค์ประกอบวัสดุที่ใช้ในการหล่อของเราสูงกว่า 99.5%

- การควบคุมรูปร่างและความแม่นยำของสมรรถนะเพื่อตอบสนองความต้องการระดับสูง: โดยใช้กระบวนการ เช่น การหล่อแบบอินเวสต์เมนต์ (investment casting) และการหล่อทราย (sand casting) ชิ้นงานหล่อสามารถบรรลุความแม่นยำด้านมิติในระดับ CT4-CT7 (ตามมาตรฐาน ISO 8062) ความหยาบผิว Ra ≤ 1.6μm และความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตที่สำคัญ (เช่น ความร่วมศูนย์และพื้นราบ) อยู่ในช่วง ±0.02-±0.05 มม. การบำบัดความร้อน (tempering, solution aging) และการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย (X-ray inspection, penetrant testing) ช่วยให้มั่นใจว่าคุณสมบัติทางกล เช่น ความต้านทานแรงดึงและการยืดตัว ตรงตามมาตรฐาน และควบคุมอัตราของเสียให้อยู่ต่ำกว่า 2%

- ความสามารถในการผลิตที่ยืดหยุ่นและการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน เพื่อรองรับความต้องการในระดับที่หลากหลาย: การผลิตต้นแบบรองรับการทดลองผลิตเป็นชุดเล็ก (1-50 ชิ้น) ในขณะที่การผลิตจำนวนมากสามารถมีกำลังการผลิตต่อปีเกินกว่า 1 ล้านชิ้น พร้อมติดตั้งสายการหล่อมาตรฐานหลายสายและอุปกรณ์ทำความสะอาดอัตโนมัติ ซึ่งการผลิตจำนวนมากจะทำให้ต้นทุนต่อหน่วยลดลงอย่างมีนัยสำคัญ การจำลองกระบวนการช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างการหล่อ (เช่น ลดขนาดทางเดินโลหะและเยื้อง และปรับการกระจายความหนาของผนังให้เหมาะสม) ลดการสูญเสียวัสดุ (≤5%) และควบคุมต้นทุนการผลิตได้ดียิ่งขึ้น

II. แกนหลัก การใช้งาน สถานที่

(I) การบินและอวกาศ

- ส่วนประกอบเครื่องยนต์และโครงถัง: การหล่อแบบอินเวสต์เมนต์ใบพัดเครื่องยนต์จากโลหะผสมทนอุณหภูมิสูง (Inconel 718) ข้อต่อโครงถังจากโลหะผสมไทเทเนียม (TC4) ทนต่ออุณหภูมิได้สูงสุด 650-800℃ และมีความต้านทานแรงดึง ≥900MPa เพื่อรองรับสภาวะการทำงานที่รุนแรงในงานการบินและอวกาศ; การหล่อความแม่นยำของเปลือกอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางการบินจากสแตนเลสสตีล (316L) กันน้ำและทนต่อการกัดกร่อน มีความแม่นยำด้านมิติระดับ CT5

(II) ด้านยานยนต์และพลังงานใหม่

- ส่วนประกอบระบบขับเคลื่อน: การหล่อความแม่นยำด้วยแม่พิมพ์ทรายของชิ้นส่วนเรือนเทอร์โบชาร์จเจอร์จากอลูมิเนียมอัลลอย (A356) ลูกเบี้ยวจากเหล็กอัลลอย (4140) โดยมีความหนาแน่นของการหล่อ ≥99.8% ช่วยลดการสูญเสียพลังงาน; การหล่อที่อยึดแบตเตอรี่รถยนต์พลังงานใหม่จากสแตนเลสสตีล (304) ออกแบบให้มีน้ำหนักเบา (เบากว่าเหล็ก 30%) และมีความต้านทานการกระแทกได้อย่างยอดเยี่ยม

(III) ด้านพลังงานและอุปกรณ์อุตสาหกรรม

- ส่วนประกอบอุปกรณ์พลังงาน: ใบพัดเครื่องปฏิกรณ์เคมีจากโลหะผสมนิกเกิลหล่อ (Hastelloy C276) ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม และสามารถใช้งานร่วมกับสื่อกลางที่เป็นกรดและด่างได้; ข้อต่อเทอร์ไบน์ลมจากสแตนเลสสตีลหล่อแบบฉีด (316L) มีความแม่นยำของขนาดอยู่ที่ CT6 ช่วยให้การเชื่อมต่อกับหอคอยมีความเที่ยงตรงสูง

- ชิ้นส่วนเครื่องจักรอุตสาหกรรม: กล่องเกียร์จากเหล็กโลหะผสมหล่อความละเอียดสูง (4340) แผ่นนำทางเครื่องมือกลจากอลูมิเนียมอัลลอย (A6061) พื้นผิวที่ได้จากการหล่อสามารถนำไปประกอบได้ทันทีโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการต่อเติม ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์
ของการผลิต

(IV) ด้านอุปกรณ์การแพทย์และอุปกรณ์ระดับสูง

- ส่วนประกอบอุปกรณ์การแพทย์: ข้อต่อเทียมจากไทเทเนียมอัลลอยหล่อแบบฉีด (GR5) กล่องเครื่องมือผ่าตัดจากสแตนเลสสตีล (316L) มีคุณสมบัติเข้ากันได้ดีกับร่างกายมนุษย์ และมีค่าความหยาบของผิว Ra≤0.8μm ผ่านมาตรฐานสุขอนามัยสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์

- ส่วนประกอบเครื่องมือระดับสูง: ฐานเครื่องมือความแม่นยำจากโลหะผสมอลูมิเนียมหล่อ (ADC12), ตัวเรือนเซนเซอร์สแตนเลส (304), มีความแม่นยำของขนาดอยู่ที่ CT5 ช่วยให้มั่นใจในความถูกต้องของการตรวจจับที่เสถียร

III. เทคโนโลยีหลักที่สนับสนุน

- การออกแบบและจำลองกระบวนการแบบเต็มรูปแบบ: ใช้โปรแกรม UG และ Pro/E ในการสร้างโมเดลสามมิติของชิ้นงานหล่อ พร้อมใช้ซอฟต์แวร์จำลองการหล่อ MAGMASOFT เพื่อจำลองกระบวนการเติมวัสดุและการแข็งตัว ทำนายข้อบกพร่อง เช่น โพรงหดตัวและรอยแตก ซึ่งช่วยให้สามารถปรับแต่งระบบช่องทางเทและระบบตุ้มน้ำหนัก รวมถึงพารามิเตอร์กระบวนการล่วงหน้า ส่งผลให้อัตราผลผลิตผ่านครั้งแรกเกินกว่า 98%

- กระบวนการหล่อความแม่นยำหลายมิติ:
- การหล่อแบบอินเวสต์เมนต์: เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน ผนังบาง (ความหนาผนังต่ำสุด 0.8 มม.) และชิ้นส่วนความแม่นยำสูง (เกรด CT4-CT6) เช่น ใบพัดเครื่องยนต์อากาศยาน และข้อต่อทางการแพทย์
- การหล่อแบบทรายพรีซิชั่น: ใช้แม่พิมพ์ทรายเรซิน เหมาะสำหรับชิ้นส่วนหล่อขนาดกลางถึงใหญ่ (น้ำหนักสูงสุด 500 กก.) และชิ้นส่วนที่ผลิตจำนวนมาก เช่น ปลอกเทอร์ไบน์รถยนต์ และข้อต่อแฟลนจ์กังหันลม;
- การหล่ออย่างรวดเร็ว: ผสานเทคโนโลยีแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและแม่พิมพ์ทรายแบบพิมพ์ 3 มิติ สามารถส่งมอบต้นแบบได้เร็วภายใน 7-10 วัน ไม่จำเป็นต้องสร้างแม่พิมพ์ และลดต้นทุนการวิจัยและพัฒนา - ระบบตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด:
- การทดสอบวัสดุ: สเปกโตรมิเตอร์ตรวจสอบองค์ประกอบ พร้อมทดสอบคุณสมบัติทางกลด้วยเครื่องทดสอบแรงดึงและเครื่องวัดความแข็ง;
- การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย: รังสีเอกซ์ (RT), การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิก (UT) และการตรวจสอบด้วยของเหลวซึม (PT) เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีข้อบกพร่องภายใน;
- การตรวจสอบมิติ: เครื่องวัดพิกัด (ความแม่นยำ ±0.001 มม.) และเครื่องสแกนแสงสีฟ้า ทำการตรวจสอบมิติครบถ้วนตามมาตรฐาน ISO 8062
- การจัดการการผลิตดิจิทัล: มีการนำระบบ MES เข้ามาใช้เพื่อให้มั่นใจถึงการติดตามกระบวนการได้ครบถ้วนตั้งแต่รับคำสั่งซื้อจนถึงการส่งมอบ โดยมีการตรวจสอบพารามิเตอร์สำคัญแบบเรียลไทม์ เช่น อุณหภูมิและความดันในการหล่อ พร้อมทั้งติดตั้งสายการล้างอัตโนมัติ (การพ่นลูกเหล็กและการขัดเงา) และการคัดแยกด้วยหุ่นยนต์ เพื่อยกระดับประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมากและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์

IV.คำถามที่พบบ่อย (FAQs)

- ถาม: ระยะเวลาดำเนินการสำหรับต้นแบบงานหล่อความแม่นยำคือเท่าไร? ต้องการข้อมูลการออกแบบอะไรบ้าง?
ตอบ: ระยะเวลาจัดส่งต้นแบบคือ 7-10 วัน จำเป็นต้องมีแบบร่างทางวิศวกรรม 2D (ระบุค่าความคลาดเคลื่อน) หรือโมเดล 3D (รูปแบบไฟล์ STEP/IGS) หากคุณมีข้อกำหนดพิเศษด้านประสิทธิภาพ (เช่น ทนต่ออุณหภูมิสูง หรือทนต่อการกัดกร่อน) กรุณาระบุพร้อมกันด้วย เราจะแนะนำวัสดุและกระบวนการที่เหมาะสมให้
- ถาม: ความแตกต่างของสถานการณ์การใช้งานในกระบวนการหล่อต่างๆ มีอะไรบ้าง? แล้วควรเลือกอย่างไร?
A: การหล่อแบบอินเวสต์เมนต์เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความซับซ้อนและต้องการความแม่นยำสูง (เช่น ใบพัดและข้อต่อ); การหล่อทรายเหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดกลางถึงใหญ่ที่ผลิตจำนวนมาก (เช่น ฝาครอบเทอร์ไบน์และแผ่นแปลน); และการหล่ออย่างรวดเร็วเหมาะสำหรับต้นแบบงานวิจัยและพัฒนา หรือการผลิตทดลองเป็นจำนวนน้อย ทีมกระบวนการของเราสามารถแนะนำวิธีการที่เหมาะสมที่สุดได้โดยพิจารณาจากขนาด ความซับซ้อน ปริมาณการผลิต และข้อกำหนดด้านความแม่นยำของชิ้นงาน
- Q: สามารถทำให้ชิ้นงานหล่อได้ความแม่นยำตามมิติและค่าความหยาบผิวระดับใดได้บ้าง จำเป็นต้องทำการกลึงเพิ่มเติมหรือไม่
A: ความแม่นยำด้านมิติสามารถอยู่ในระดับ CT4-CT7 โดยมีค่าความหยาบของผิว Ra ≤ 1.6μm สำหรับพื้นผิวที่ต้องการความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ (เช่น พื้นผิวที่ใช้ประกอบ) เราให้บริการกลึงขั้นตอนต่อไปด้วยเครื่อง CNC เพื่อให้มั่นใจว่าตรงตามข้อกำหนดในการประกอบ ส่วนพื้นผิวที่ไม่ใช่จุดประกอบโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องทำการกลึงซ้ำและสามารถใช้งานได้ทันที - Q: ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับการผลิตจำนวนมากคือเท่าใด? ความสามารถในการผลิตของเราสามารถรองรับคำสั่งเร่งด่วนได้หรือไม่
A: ไม่มีข้อกำหนดขั้นต่ำด้านปริมาณการสั่งซื้อสำหรับการผลิตจำนวนมาก และเราสนับสนุนคำสั่งซื้อตั้งแต่ 100 ถึง 1 ล้านชิ้น กำลังการผลิตรายปีของเราเกินกว่า 1 ล้านชิ้น และเรามีสายการหล่อสามสายที่ทำงานขนานกัน เราสามารถปรับเปลี่ยนกำลังการผลิตเพื่อรองรับคำสั่งเร่งด่วน ทำให้สามารถจัดส่งได้อย่างรวดเร็วภายใน 15-20 วัน (ขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อ)
- Q: คุณสามารถจัดเตรียมรายงานคุณภาพและใบรับรองความสอดคล้องสำหรับชิ้นงานหล่อได้หรือไม่
A: ใช่! แต่ละล็อตจะมาพร้อมกับรายงานการตรวจสอบวัสดุ รายงานการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย และรายงานการตรวจสอบมิติ สำหรับอุตสาหกรรมการบินและยานยนต์ การแพทย์ และสาขาอื่นๆ เราสามารถจัดเตรียมใบรับรองความสอดคล้องตามมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น AS9100 และ ISO 13485 เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ของเราเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ลูกค้ากำหนด