บริการกลึงชิ้นส่วนทองเหลืองอัลลอยด์ทนต่อการสึกหรอและมีแรงเสียดทานต่ำด้วยเครื่อง CNC - เหมาะสำหรับแบริ่ง บูช และชิ้นส่วนที่ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอแบบเฉพาะเจาะจง

I. แกนหลัก บริการ ข้อดี
- คุณสมบัติของวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอและมีแรงเสียดทานต่ำ ช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน: เรามีความเชี่ยวชาญในการแปรรูปโลหะผสมทองแดงที่ทนต่อการสึกหรอ เช่น บรอนซ์ดีบุก (QSn6-6-3), บรอนซ์อลูมิเนียม (QAl9-4) และเหล็กกล้า (H62/H65) ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของเราต่ำเพียง 0.08-0.15 (ไม่มีการหล่อลื่น) และความแข็งสามารถอยู่ที่ HB150-250 ส่งผลให้มีความสามารถในการต้านทานการสึกหรอสูงกว่าเหล็กกล้าทั่วไปมากกว่า 40% สำหรับชิ้นส่วนที่มีการสึกหรอมาก เช่น แบริ่งและปลอกลูกสูบ อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถยาวนานได้ถึง 2-3 เท่าของชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุดั้งเดิม ช่วยลดความถี่และความค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ได้อย่างมาก
- การกลึงด้วยเครื่อง CNC ความแม่นยำสูงสำหรับการประกอบที่แม่นยำ: เราใช้เครื่องกัด/กลึง CNC ความแม่นยำสูงที่มีความเที่ยงตรงในการจัดตำแหน่ง ±0.003 มม. และความซ้ำซ้อนได้ ±0.002 มม. ซึ่งทำให้สามารถกลึงชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำ เช่น แหวนลูกปืนด้านในและด้านนอก รูทรงพิเศษของบุชชิ่ง และรูปร่างซับซ้อนของชิ้นส่วนที่ต้องทนต่อการสึกหรอ โดยควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตหลักอย่างเข้มงวด: ความทรงกระบอก ≤ 0.002 มม., ความตั้งฉาก ≤ 0.003 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างระหว่างเพลา ฝาครอบ และชิ้นส่วนอื่นๆ ถูกควบคุมไว้ในช่วง 0.005-0.01 มม. เพื่อป้องกันการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากข้อผิดพลาดในการประกอบ
- การปรับกระบวนการเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย: โซลูชันการประมวลผลแบบเฉพาะตัวจะถูกออกแบบให้เหมาะสมกับคุณลักษณะของโลหะผสมทองแดงชนิดต่าง ๆ และการใช้งานชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน แบริ่งทองแดงดีบุกใช้กระบวนการ "กัดหยาบ + เจียรละเอียด" เพื่อให้ได้ค่าความหยาบผิว Ra ≤ 0.2μm ลดแรงเสียดทานขณะทำงาน ปลอกบุชทองแดงอลูมิเนียมจะผ่านกระบวนการอบร้อน (aging treatment) เพื่อเพิ่มความแข็ง และยกระดับความต้านทานต่อการสึกหรอและการกระแทก ส่วนชิ้นส่วนทนการสึกหรอจากทองเหลืองสามารถผ่านการเคลือบผิวด้วยดีบุกหรือชุบสังกะสีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการต้านทานการกัดกร่อนและความลื่นได้ดียิ่งขึ้น
- การจัดส่งที่มีประสิทธิภาพและการรับประกันปริมาณ: รองรับการผลิตต้นแบบในชุดเล็ก (1-50 ชิ้น) ไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก (มากกว่า 10,000 ชิ้น) โดยใช้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีจำนวน 8 แห่งสำหรับการผลิตแบบขนาน ทำให้วงจรการประมวลผลของชิ้นส่วนมาตรฐาน เช่น แบริ่งและบุชชิ่ง สั้นลง 25% เมื่อเทียบกับค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม มีระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น สามารถจัดส่งด่วนภายใน 48 ชั่วโมงสำหรับคำสั่งซื้อเร่งด่วน อุปกรณ์ยึดตำแหน่งและกระบวนการที่ได้มาตรฐาน ช่วยให้มั่นใจในความสม่ำเสมอของขนาดชิ้นส่วนเกินกว่า 99.5% สำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตจำนวนมาก
II. แกนหลัก การใช้งาน สถานที่
(I) เครื่องจักรอุตสาหกรรม
- แบริ่งระบบส่งกำลัง: เราทำการผลิตแบริ่งไทน์บรอนซ์แบบเลื่อน และแบริ่งแบบหล่อลื่นตนเอง สำหรับส่วนประกอบการส่งกำลัง เช่น สปินเดิลเครื่องจักรกล เครื่องลดความเร็ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ซึ่งสามารถทำงานได้อย่างมั่นคงแม้ไม่มีการหล่อลื่น โดยมีการสูญเสียแรงเสียดทานต่ำเพียง 0.02 กิโลวัตต์-ชั่วโมง/1000 ชั่วโมง
- บุชชี่นำทาง: เรามีการผลิตบุชชี่นำทางอลูมิเนียม-บรอนซ์สำหรับกระบอกสูบไฮดรอลิกและไกด์ลูกสูบลมอัด ซึ่งมีความต้านทานการสึกหรอสูงและความแม่นยำ และสามารถทนต่อการทำงานแบบหมุนเวียนซ้ำๆ ได้มากกว่าหนึ่งล้านรอบโดยไม่มีการสึกหรอที่มองเห็นได้
(II) ยานยนต์และการขนส่ง
- ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ที่ทนต่อการสึกหรอ: เรามีการผลิตไกด์วาล์วทองเหลืองตามแบบและบุชชี่เพลาข้อเหวี่ยงอลูมิเนียม-บรอนซ์ ที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงของเครื่องยนต์ (200-300°C) และแรงดันสูง เพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่มั่นคงของระบบส่งกำลัง - ชิ้นส่วนแชสซี: เรามีการประมวลผลบุชชี่แขวนแบบดีบุก-บรอนซ์ ที่มีคุณสมบัติในการดูดซับแรงกระแทกและการต้านทานการสึกหรอได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับสภาพการขับขี่ยานยนต์ที่ใช้งานบ่อย และมีอายุการใช้งานเกิน 80,000 กิโลเมตร
(III) เครื่องจักรสิ่งทอและการพิมพ์
- แบริ่งลูกกลิ้งและบุชชี่: เรามีการผลิตแบริ่งลูกกลิ้งทองเหลืองความแม่นยำสูงที่ผิวขัดเงา (Ra ≤ 0.1μm) เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรขณะการหมุนความเร็วสูง (1500 รอบต่อนาที) ของลูกกลิ้งเครื่องจักรสิ่งทอ และลดการสึกหรอของเส้นด้าย
- ปลอกสวมกระบอกพิมพ์สึกหรอ: เราผลิตปลอกสวมกระบอกพิมพ์จากอลูมิเนียมบรอนซ์ตามแบบที่ต้องการ ซึ่งทนต่อการกัดกร่อนของหมึกพิมพ์ และมีความแข็งผิวระดับ HB220 หรือสูงกว่า เหมาะสำหรับการใช้งานต่อเนื่องระยะยาวของเครื่องพิมพ์
(IV) อุปกรณ์ทางการแพทย์
- ชิ้นส่วนสึกหรอสำหรับเครื่องมือผ่าตัด: เราประมวลผลแบริ่งทรงกลมจากดีบุกบรอนซ์สำหรับเครื่องมือผ่าตัด ซึ่งมีแรงเสียดทานต่ำเพื่อให้มั่นใจในการควบคุมและการใช้งานอย่างแม่นยำ และผ่านกระบวนการพาสซิเวชันผิว เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยระดับทางการแพทย์ (ทำความสะอาดง่าย ไม่มีจุดอับ)
- บุชสำหรับอุปกรณ์วินิจฉัย: เราผลิตบุชนำทางจากทองเหลืองสำหรับเครื่องมือวินิจฉัย การพอดีที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจในความถูกต้องของการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนทดสอบในอุปกรณ์ โดยมีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน ≤ 0.002 มม. III. การสนับสนุนเทคโนโลยีหลัก
- อุปกรณ์เครื่องจักรกลความแม่นยำสูง: ติดตั้งเครื่องกลึงญี่ปุ่น FANUC α-T21iFb และเครื่องกัดซีเอ็นซีเยอรมัน DMG DMU 35 ที่มีความเร็วรอบสูงสุดของแกนหมุน 12,000 รอบต่อนาที และความเร็วเคลื่อนที่เร็วสุด 48 เมตรต่อนาที รองรับการกลึง มิลลิ่ง และเจาะแบบบูรณาการสำหรับชิ้นส่วนโลหะผสมทองแดงที่ซับซ้อน ช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำและประสิทธิภาพ
- เครื่องมือและกระบวนการเฉพาะทาง: ใช้เครื่องมือเคลือบคาร์ไบด์ (เคลือบด้วย TiAlN) โดยมีมุมขอบตัดที่เหมาะสม (มุม rake มีค่า 12°-15°) ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อลดปัญหาการยึดติดของโลหะผสมทองแดง พร้อมระบบหล่อเย็นแรงดันสูง (60 บาร์) เพื่อลดการเกาะติดของชิปและปรับปรุงคุณภาพผิว ส่วนกระบวนการขัดละเอียด (Honing) จะถูกนำมาใช้กับโครงสร้างที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น รูแบริ่ง เพื่อควบคุมความกลมได้ภายใน 0.001 มม. - ระบบตรวจสอบคุณภาพ: ก่อนการผลิตจะมีการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมทองแดง (วิเคราะห์ด้วยสเปกโตรกราฟ) และคุณสมบัติทางกล (ทดสอบความแข็ง) ระหว่างการผลิตจะทำการสุ่มตัวอย่างทุกๆ 50 ชิ้น เพื่อตรวจสอบมิติสำคัญ หลังการผลิตจะดำเนินการทดสอบอย่างครอบคลุมโดยใช้เครื่องวัดพิกัด (ความแม่นยำ ±0.0005 มม.) เครื่องวัดความหยาบของผิว และเครื่องทดสอบแรงเสียดทานและการสึกหรอ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีคุณสมบัติทนต่อการสึกหรอและมีความแม่นยำตามมาตรฐาน
- การจัดการการผลิตดิจิทัล: การนำระบบปฏิบัติการการผลิต MES เข้ามาใช้ ทำให้สามารถติดตามความคืบหน้าของคำสั่งซื้อ ตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์ และย้อนรอยพารามิเตอร์กระบวนการแบบเรียลไทม์ ลูกค้าสามารถเข้าถึงความคืบหน้าในการประมวลผลชิ้นส่วนและรายงานการตรวจสอบผ่านระบบได้ ซึ่งช่วยให้มั่นใจในความโปร่งใสและการควบคุมกระบวนการผลิต
สี่ อคำถามที่พบบ่อย (FAQs)
- ถาม: สามารถประมวลผลทองแดงโลหะผสมเกรดใดได้บ้าง มีความแตกต่างกันด้านความต้านทานการสึกหรอระหว่างแต่ละเกรดหรือไม่
ตอบ: โดยปกติเราประมวลผลบรอนซ์ดีบุก (QSn6-6-3, สัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน 0.08-0.12), บรอนซ์อลูมิเนียม (QAl9-4, ความแข็ง HB200-250) และเหลือง (H62/H65, ความต้านทานการสึกหรอปานกลาง) สำหรับเกรดพิเศษ (เช่น บรอนซ์ฟอสฟอรัส QSn4-3) มีบริการประมวลผลตามแบบที่กำหนดเอง ความต้านทานการสึกหรอของแต่ละเกรดจะแตกต่างกันเป็นหลักที่ความแข็งและสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน โดยเราสามารถแนะนำวัสดุที่เหมาะสมได้ตามสภาพการทำงานของชิ้นส่วน
- ถาม: การกลึงแม่นยำและความหยาบของผิวที่ได้สำหรับแบริ่งและบูชคือเท่าใด?
ตอบ: ความคลาดเคลื่อนเส้นผ่านศูนย์กลางแหวนด้านใน/ด้านนอกของแบริ่งอยู่ที่ ±0.002-±0.003 มม. โดยความทรงกระบอก (cylindricity) ไม่เกิน 0.002 มม.; ความคลาดเคลื่อนเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของบูชอยู่ที่ ±0.003 มม. โดยความตั้งฉาก (perpendicularity) ไม่เกิน 0.003 มม. ความหยาบของผิวโดยทั่วไปอยู่ที่ Ra ≤0.4μm และชิ้นส่วนความแม่นยำสูงสามารถทำให้ถึง Ra ≤0.1μm ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการใช้งานความเร็วสูงและแรงเสียดทานต่ำ
- ถาม: เวลาดำเนินการสำหรับชิ้นส่วนทนต่อการสึกหรอจากทองแดงอัลลอยแบบกำหนดเองเป็นเท่าใด? สามารถลดเวลาดำเนินการสำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมากได้หรือไม่?
ตอบ: คำสั่งซื้อขนาดเล็ก (1-50 ชิ้น) ใช้เวลาจัดส่ง 5-7 วัน คำสั่งซื้อขนาดใหญ่ (1,000 ชิ้นขึ้นไป) สามารถลดลงเหลือ 7-10 วัน โดยใช้เครื่องจักรหลายเครื่องผลิตขนานกัน เวลาจัดส่งที่แน่นอนสามารถเจรจาได้ตามปริมาณการสั่งซื้อและความซับซ้อนของชิ้นส่วน คำสั่งซื้อด่วนสามารถเร่งดำเนินการภายใน 48 ชั่วโมง
- ถาม: การบำบัดพื้นผิวมีผลต่อความแม่นยำของขนาดชิ้นส่วนทองแดงอัลลอยหรือไม่? มีกระบวนการบำบัดพื้นผิวแบบใดบ้างที่มีให้บริการ?
ตอบ: มีการเว้นระยะเผื่อไว้ก่อนการทำชั้นผิว (ตัวอย่างเช่น 0.005-0.008 มม. สำหรับการชุบดีบุก) หลังจากการทำชั้นผิว การเปลี่ยนแปลงของความคลาดเคลื่อนขนาดจะไม่เกิน ±0.002 มม. ซึ่งไม่ส่งผลต่อความแม่นยำในการประกอบ กระบวนการเสริมที่เลือกได้ ได้แก่ การชุบดีบุก การชุบสังกะสี การพาสซิเวชัน การขัดเงา และการพ่นทราย ขึ้นอยู่กับความต้องการ เช่น การป้องกันสนิม การหล่อลื่น และรูปลักษณ์ภายนอก
- ถาม: คุณสามารถจัดทำตัวอย่างเพื่อทดลองผลิตได้หรือไม่? จะเริ่มการผลิตจำนวนมากหลังจากที่ตัวอย่างผ่านเกณฑ์หรือไม่?
ตอบ: เราสนับสนุนการทดลองผลิตตัวอย่าง! เราสามารถผลิตตัวอย่างจำนวน 1-3 ชิ้นก่อนได้ หลังจากลูกค้ายืนยันความทนทานต่อการสึกหรอ ความแม่นยำของขนาด และรูปลักษณ์ภายนอกแล้ว เราสามารถเริ่มการผลิตจำนวนมากได้ ระยะเวลาทดลองผลิตตัวอย่างใช้เวลา 3-5 วัน ในระหว่างกระบวนการทดลองผลิต สามารถปรับพารามิเตอร์การผลิตตามข้อเสนอแนะเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะเป็นไปตามที่คาดหวัง