Professionella 3D-utskriftstjänster som möjliggör komplexa design och liten serieproduktion

I. Kärna Tjänst Fördelar

- Enkelt att uppnå komplexa strukturer, bryter mot begränsningarna hos traditionella processer: Stödjer integrerad utskrift av komplexa designlösningar som hålstrukturer, gittermönster, särskilda formade ytor och interna flödeskanaler, vilket eliminerar behovet av delmontering och montering, och förbättrar strukturell integritet med över 80 %. Till exempel kan topologiskt optimerade flyg- och rymdfarkostbrackor och gjutforminsatser med interna kylkanaler skrivas ut direkt, vilket ger strukturella toleranser inom ±0,1 mm – svårt att uppnå med traditionella processer.

- Effektiv och flexibel produktion i små serier, vilket avsevärt minskar cykeltider: Produktion i små serier om 1–500 delar kan genomföras utan tillverkning av formar, vilket förkortar produktionscykler med 60–70 % jämfört med traditionell sprutgjutning/avgjutning (leverans från design till färdig produkt på så lite som 24 timmar). Enhetskostnader justeras flexibelt beroende på seriestorlek, vilket sparar 50–80 % av den initiala investeringen vid liten serieproduktion jämfört med formtillverkning. Denna lösning är idealisk för produktutveckling, försöksproduktion och specialbeställningar.

- Kompatibel med flera material och processer för att möta mångsidiga prestandakrav: Vi erbjuder dominerande processer såsom FDM (fused deposition modeling), SLA (stereolithography) och SLM (selective laser melting), samt är kompatibla med över 20 material, inklusive ABS, PLA, fotokänslig harpik, nylon, titanlegering och aluminiumlegering. Vi rekommenderar kombinationer av process och material baserat på delarnas användning (t.ex. hög temperaturbeständighet, hög hållfasthet och ljusgenomskinlighet). Till exempel kräver SLM-delar i titanlegering en brottgräns på ≥900 MPa, medan SLA-delar i fotokänslig harpik kräver en ytjämnhet på Ra ≤0,05 μm.

- Hela kedjans stöd från design till produktion för att sänka R&D-barriärer: Vi har ett professionellt designteam och erbjuder tjänster som reparation av 3D-modeller, topologioptimering och analys av processens genomförbarhet. Utifrån kundens 2D-ritningar eller preliminära 3D-modeller optimerar vi strukturen för att förbättra utskriftseffektiviteten och delarnas prestanda. Simuleringar före utskrift hjälper till att förhindra fel som vridning och lagerdelaminering, vilket resulterar i en genomsnittlig genombrottssfrekvens vid första utskriften på över 95 %.

II. Kärna Ansökan Områden

(I) Produktutveckling och prototypframställning

- Prototyper för industriell design: Snabbt skriva ut prototyper av konsumentelektronik (till exempel mobilskal och hörlurar) och hem hushållsapparater. SLA-processen uppnår mycket realistiska yteffekter (till exempel matta och blanka ytor), vilket gör att designers kan slutföra verifiering av flera versioner inom 3–5 dagar och därmed snabba på produktiterationen.

- Funktionsprototyper: Skriv ut funktionsprototyper av bilkomponenter (såsom sensorfästen) och mekaniska strukturdelar. Genom att använda nylon (stötfasthet ≥ 50 kJ/m²) för montering och prestandatest möjliggörs tidig identifiering av designfel och minskar risken för formgjutningsproblem.

(II) Luft- och rymdfart samt medicin

- Lätta komponenter för luft- och rymdfart: SLM-processer av titanlegerade flygplansfästen och aluminiumlegerade motordelar. Gitterstrukturdesign minskar vikten med 30–40 % samtidigt som hållfasthetskraven uppfylls, vilket möter kraven på lättvikt inom rymdfarkoster.

- Anpassade medicinska instrument: 3D-utskrift av personliga ortopediska guider (tillverkade i harts, med en noggrannhet på ±0,05 mm) och tandimplantatmodeller, anpassade efter patientens anatomi för att öka kirurgisk precision; utskrift av rehabiliteringshjälpmedel (såsom anpassade handspännen) som kombinerar komfort med funktion.

(III) Industriell tillverkning och verktyg

- Småserietillverkade anpassade delar: Skriv ut små serier av icke-standardiserade tillbehör (till exempel grepphänder och kopplingsaxlar) för automationsutrustning och robotindustrier. Ingen formgivning krävs, och leverans slutförs inom 7–10 dagar, vilket löser problemet med långa produktionscykler och höga kostnader i traditionella småserietillverkningsprocesser.

- Snabba former och verktyg: 3D-skrivning av hartsforminsatser och svetsfixturer. Formarna kan producera 100–500 delar i sprutgjutning, med en positioneringsnoggrannhet på ±0,1 mm. Detta minskar produktionscykler med 50 % och kostnader med 40 % jämfört med traditionella metallformer/verktyg.

(IV) Kultur- och kreativbranscher samt konsumentsektor

- Anpassade kulturella och kreativa produkter: Skriv ut personliga figurer, konstdekorationer och anpassade gåvor. Stöd för färgtryck och sammansättning av flera material, vilket gör att produkten kan återge detaljer (såsom hår och reliefstrukturer) och möter behovet av "småserier, personlig anpassning" inom kulturella och kreativa produkter.

- Tillbehör till bärbara enheter: Skriv ut anpassade band och skal till smarta bärbara enheter. Tillverkade i flexibelt harpiks eller nylon, kombinerar de lättvikt och komfort, vilket möjliggör snabba designanpassningar baserat på användarnas behov.

III. Kärntekniskt stöd

- Flerprocessig, högpresterande utrustningskluster: Utrustad med industriella FDM-skrivare (till exempel Ultimaker S5, med en trycknoggrannhet på ±0,05 mm), SLA (Solid Light-Stage Lamination)-skrivare (till exempel Formlabs Form 3+, med ett lagerskikt på 0,025 mm) och SLM (Structure Layer Metallization)-skrivare (till exempel EOS M290, med en positioneringsnoggrannhet på ±0,02 mm). Dessa skrivare täcker ett brett utbud av material och noggrannhetskrav, vilket möjliggör utskrift av stora delar upp till 1,2 m × 1,2 m × 1,2 m.

- Design- och simulerings teknik: Vi använder Autodesk Fusion 360 och Magics för bearbetning av 3D-modeller och skivindelning samt ANSYS för termisk spänningssimulering under utskriftsprocessen för att förutsäga deformationstrender hos delar och justera skivindelningsparametrar. Vi använder algoritmer för optimering av stödstrukturer vid komplexa konstruktioner för att minska användningen av stödmaterial och efterbehandlingsarbete.

- Materialutveckling och kvalitetskontroll: Vi samarbetar med erkända inhemska och internationella tillverkare av material för att säkerställa stabila materiella egenskaper (t.ex. nylon bristförlängning ≥ 25 %, titanlegering hårdhet ≥ HRC30). Kvalitetsinspektion använder blåljussscanners (noggrannhet ±0,03 mm), dragprovningsmaskiner och hårdhetsprövare för att helt kontrollera delars dimensioner och mekaniska egenskaper, så att de uppfyller kundens krav.

- Digital produktionshantering: Vi använder ett MES-system som möjliggör realtidsövervakning av orderstatus, utrustningsstatus och spårbarhet av tryckparametrar. Kunden kan självständigt granska orderstatus och inspektionsrapporter online. Vi har även etablerat standardiserade efterbehandlingsprocesser (såsom rengöring, härden, polering och färgning) för att säkerställa konsekvent utseende och prestanda hos komponenterna.

IV. Vanliga Frågor (FAQ)

- F: Vilka är skillnaderna i användningsscenarier för olika 3D-utskriftsprocesser? Hur väljer jag en? S: FDM är lämplig för lågkostnads, slitstarka plastdelar (till exempel fixturer och verktyg); SLA är lämplig för högprecisions, släta ytor av harts (till exempel exteriörprototyper); och SLM är lämplig för höghållfasta metallkomponenter (till exempel flyg- och rymdfartsdelar). Vårt process-team rekommenderar den optimala lösningen baserat på delens material-, precision- och hållfasthetskrav.

- F: Vilken noggrannhet kan uppnås med 3D-skrivna delar? Vad är ytjämnheten?

S: Noggrannheten för plastdelar är ±0,05–±0,1 mm och för metalldelar ±0,02–±0,05 mm. Ytjämnheten för SLA-hartsdelar är Ra ≤ 0,05 μm, för FDM-plastdelar Ra ≤ 3,2 μm (kan minskas till Ra ≤ 1,6 μm genom efterbehandling) och för SLM-metalldelar Ra ≤ 6,3 μm (kan minskas till Ra ≤ 1,6 μm efter polering).

- F: Vad är minimibeställningskvantiteten för liten serieproduktion? Vad är den maximala tryckstorleksgränsen? S: Det finns ingen strikt minimibeställningskvantitet, och vi stöder specialbeställningar av endast en bit. Maximala byggstorlekar: 1,2 m × 1,2 m × 1,2 m för FDM, 0,3 m × 0,3 m × 0,3 m för SLA och 0,25 m × 0,25 m × 0,3 m för SLM. För extra stora delar kan vi använda segmenterad utskrift med precisionsmontering.

- F: Hur lång leveranstid tar det från designfiler till färdig produkt? Kan ni erbjuda akuttjänst?

- S: Enkla delar kan levereras inom 24–48 timmar, medan komplexa delar eller små serier (10–50 bitar) kan levereras inom 3–7 dagar. Vi stödjer brådskande beställningar med snabb leverans inom 12 timmar genom prioriterad schemaläggning (beroende på delens komplexitet).

- F: Hur jämförs livslängden för 3D-skrivna delar med de som tillverkats med traditionella metoder? S: Under samma material- och driftsförhållanden är användningstiden för 3D-skrivna delar jämförbar med den för traditionella processer. Livslängden för vissa topologiskt optimerade delar (såsom gitterstrukturdelar) kan öka med 15–20 % på grund av mer jämn spänningsfördelning. De mekaniska egenskaperna och livslängden för metalliska delar kan ytterligare förbättras genom värmebehandling (såsom åldring och släckning).