Slitstark, låg friktion, CNC-tjänst i kopparlegering – Lämplig för anpassade lagringar, bustar och slitstarka delar

I. Kärna Tjänst Fördelar
- Slitstarka, låg friktionsmaterial med förlängd komponentlivslängd: Vi är specialiserade på bearbetning av slitstarka kopparlegeringar såsom tinnbronse (QSn6-6-3), aluminiumbronse (QAl9-4) och mässing (H62/H65). Våra friktionskoefficienter kan vara så låga som 0,08–0,15 (oljefria), och vår hårdhet kan nå HB150–250, vilket resulterar i en slitsstyrka över 40 % högre än vanligt stål. För högslitaget delar som lagringar och bustar kan livslängden för färdiga produkter uppnå 2–3 gånger den hos delar tillverkade av traditionella material, vilket avsevärt minskar underhållsfrekvens och kostnader för utrustning.
- Högprestanda CNC-bearbetning för exakt montering: Vi använder högprecisions-CNC-fräsar- och svarvmaskiner med en positioneringsnoggrannhet på ±0,003 mm och upprepbarhet på ±0,002 mm, vilket möjliggör exakt bearbetning av lagerets inre och yttre ringar, specialformade hål i bustar och komplexa konturer i slitagebeständiga delar. Viktiga geometriska toleranser hålls strikt under kontroll: cylindricitet ≤ 0,002 mm, vinkelrätighet ≤ 0,003 mm, vilket säkerställer att spel mot axlar, hus och andra komponenter hålls inom 0,005–0,01 mm för att förhindra ökad nötning orsakad av monteringsavvikelser.
- Anpassad processanpassning för att möta skilda behov: Anpassade bearbetningslösningar skräddarsys utifrån olika kopparlegeringars egenskaper och delarnas användningsområden. Tinbronslagringar bearbetas med en process av "grovhugning + finslipning", vilket ger en ytjämnhet på Ra ≤ 0,2 μm och minskar driftsfriktionen. Aluminiumbronsbussningar genomgår en åldring för att öka hårdheten samt förbättra slit- och slagstyrka. Mässingsdelar med hög slitstyrka kan behandlas med tinnbeläggning eller galvanisering för ytterligare förbättring av korrosionsbeständighet och smörjegenskaper.
- Effektiv leverans och volymgaranti: Stöd för småserietillverkning (1–50 delar) till storskalig massproduktion (10 000+ delar), utrustad med åtta CNC-bearbetningscenter för parallell produktion, där bearbetningstiden för standardiserade delar som lager och bustar är 25 % kortare än branschgenomsnittet. Ett flexibelt produktionssystem har etablerats, vilket möjliggör snabb leverans inom 48 timmar för brådskande beställningar. Standardiserade fixturer och processer säkerställer dimensionsmässig konsekvens hos delar över 99,5 % för massproducerade delar.
II. Kärna Ansökan Områden
(I) Industriell maskin
- Lager för transmisionssystem: Vi bearbetar tinnbronspartylager och självsmörjande lager för verktygsmaskinsspindlar, växlar och andra drivdelar. De fungerar stabilt även utan smörjning, med friktionsförluster så låga som 0,02 kW·h/1000 h.
- Styrlager: Vi tillverkar aluminium-brons styrlager för hydraulcylindrar och pneumatiska kolvstyrningar. De erbjuder hög slitstyrka och precision, och kan klara över en miljon reciprokera cykler utan märkbar slitage.
(II) Fordon och transport
- Motordelar med hög slitstyrka: Vi tillverkar anpassade mässingventilguider och aluminium-brons kamaxellager som tål höga motortemperaturer (200–300 °C) och högt tryck, vilket säkerställer stabil drift av drivlinan. - Chassidelar: Vi bearbetar tennbrons fjädringslager med utmärkt chockabsorption och slitstyrka, lämpliga för fordon som körs under högfrekventa förhållanden och med en livslängd på mer än 80 000 kilometer.
(III) Textil- och tryckmaskineri
- Rullager och lagerbussningar: Vi tillverkar högprecisions mässingrullager med polerad yta (Ra ≤ 0,1 μm) för att säkerställa stabilitet vid hög varvtal (1500 rpm) hos textilmaskiners rullar samt minska garnslitaget.
- Tryckcylinder Slidhylsor: Vi tillverkar anpassade slidskydd av aluminiumbrons för tryckcylindrar, resistenta mot blekmedelskorrosion och med en ytthärdhet på HB220 eller högre, lämpliga för tryckpressars krav på långvarig kontinuerlig drift.
(IV) Medicintekniska produkter
- Slitagekomponenter för kirurgiska instrument: Vi bearbetar sfäriska lagringar i tinnbrons för kirurgiska instrument. Deras låga friktion säkerställer exakt och kontrollerad användning, och deras ytpassivering uppfyller medicinska hygienkrav (lätt att rengöra, inga döda vinklar).
- Ledlager för diagnostisk utrustning: Vi tillverkar ledlager i mässing för diagnostiska instrument. Exakt passform säkerställer rörelgenauheten hos utrustningens testkomponenter, med en tolerans på ≤ 0,002 mm. III. Kärnteknikstöd
- Högpresterande bearbetningsutrustning: Utrustad med en japansk FANUC α-T21iFb-svarv och ett tyskt CNC-bearbetningscenter DMG DMU 35, med en maximal spindelhastighet på 12 000 varv/min och en rörelsehastighet på 48 m/min, vilket möjliggör integrerad fräsning, svarvning och borrning av komplexa kopparlegeringsdelar för att säkerställa precision och effektivitet.
- Specialiserade verktyg och processer: Använder karbidbelagda verktyg (TiAlN-beläggning) med optimerade skärningsvinklar (förläggningsvinkel på 12°–15°) anpassade till koppinglegeringars klibbhetskaraktäristik. Ett kylmedelssystem med högt tryck (60 bar) minskar spånadhesion och förbättrar ytqualiteten. Slipning används för precisionsstrukturer såsom lagerbärsborrningar, vilket möjliggör cylindricitetskontroll inom 0,001 mm. - Kvalitetsinspektionssystem: Innan bearbetning verifieras koppinglegeringens material sammansättning (spektralanalys) och mekaniska egenskaper (hårdhetstestning). Under bearbetningen provtas var 50:e del för kontroll av nyckeldimensioner. Efter bearbetning utförs omfattande tester med en koordinatmätdon (noggrannhet ±0,0005 mm), ett ytråhetstestinstrument och en friktions- och slitageprovare för att säkerställa att färdig produkten uppfyller kraven på slitagebeständighet och precision.
- Digital produktionshantering: Införandet av MES-produktionssystemet möjliggör realtidsövervakning av orderstatus, utrustningsövervakning och spårning av processparametrar. Kunder kan via systemet ta del av bearbetningsstatus och granskningsrapporter för delar, vilket säkerställer transparens och kontroll över produktionsprocessen.
Fjärde, Vanliga frågor (FAQ)
- F: Vilka kopparlegeringsbeteckningar kan bearbetas? Finns det skillnader i slitagebeständighet mellan olika beteckningar?
S: Vi bearbetar vanligtvis tennbronser (QSn6-6-3, friktionskoefficient 0,08–0,12), aluminiumbronser (QAl9-4, hårdhet HB200–250) och mässing (H62/H65, måttlig slitagebeständighet). Specialbeteckningar (till exempel fosforbrons QSn4-3) kan bearbetas enligt kundspecifikation. Skillnader i slitagebeständighet mellan olika beteckningar beror främst på hårdhet och friktionskoefficient, och vi kan rekommendera lämpligt material baserat på delens arbetsförhållanden.
- F: Vilken maskinbearbetningsnoggrannhet och ytjämnhet uppnås för lagringar och bustar?
S: Toleransen för inre/yttre ringdiameter för lagringar är ±0,002–±0,003 mm, med cylindrisk form ≤0,002 mm; toleransen för innerdiameter hos bustar är ±0,003 mm, med vinkelrätthet ≤0,003 mm. Ytjämnheten är normalt Ra ≤0,4 μm, och precisionsdelar kan uppnå Ra ≤0,1 μm, vilket uppfyller kraven på hög hastighet och låg friktion.
- F: Vad är ledtid för anpassade slitagebeständiga delar i kopparlegering? Kan leveranstider förkortas för stora beställningar?
S: Små beställningar (1–50 delar) har en leveranstid på 5–7 dagar. Stora beställningar (1 000+ delar) kan förkortas till 7–10 dagar genom att använda flera maskiner för parallellproduktion. Den specifika leveranstiden kan förhandlas beroende på orderstorlek och delkomplexitet. Brådskande beställningar kan expedieras inom 48 timmar.
- F: Påverkar ytbearbetning dimensionsnoggrannheten hos delar i kopparlegering? Vilka ytbearbetningsprocesser finns tillgängliga?
A: En viss tolerans reserveras före ytbehandling (till exempel 0,005–0,008 mm för tinnbeläggning). Efter behandling är ändringen av måtttoleransen ≤±0,002 mm, vilket inte påverkar monteringsnoggrannheten. Ytbehandlingsmetoder som kan väljas inkluderar tinnbeläggning, galvanisering, passivering, polering och sandblästring, beroende på krav såsom rostskydd, smörjning och estetik.
- F: Kan ni erbjuda provproduktion av prover? Påbörjas massproduktionen efter att proven godkänts?
A: Vi stödjer provproduktion av prover! Vi kan tillverka 1–3 prover först. När kunden bekräftat slitstyrka, måttnoggrannhet och utseende kan vi påbörja massproduktion. Cykeltiden för provproduktion är 3–5 dagar. Under provproduktionsprocessen kan processparametrarna justeras enligt feedback för att säkerställa att den slutgiltiga produkten uppfyller förväntningarna.