EN
- Преглед
- Сродне производе
И. Основна Услуга Предности
- Лако постиже сложене структуре, пробијајући ограничења традиционалних процеса: Подржава интегрисано штампање сложених дизајна као што су шупљине конструкције, решетке, површине посебних облика и унутрашњи канали пролаза, елиминишући потребу за демонтажем и монтажем компоненти, На пример, тополошки оптимизовани ваздухопловни загради и уставци калупа са унутрашњим каналима хлађења могу се директно штампати, постижући структурне толеранције у оквиру ± 0,1 мм, тешко постигнуте традиционалним процесима.
- Ефикасна и флексибилна производња малим серијама, знатно смањујући времена циклуса: Мале серије производње од 1-500 комада могу се постићи без стварања калупа, скраћујући производње циклуса за 60% -70% у поређењу са традиционалним лијећем / лијећем (достав Уколико се не користи, производња би требало да буде ограничена на производњу у малим количинама. Ово решење је идеално за истраживање и развој производа, производњу проба и прилагођене наруџбине.
- Компатибилан са више материјала и процеса како би испунио различите захтеве за перформансе: нудимо главне процесе као што су ФДМ (моделирање расплављене депозиције), СЛА (стериолитографија) и СЛМ (селективно ласерско топљење), и компатибилан са Препоручујемо комбинације процеса и материјала засноване на апликацијама делова (нпр. отпорност на високе температуре, висока чврстоћа и преносимост светлости). На пример, делови од титанијумске легуре СЛМ захтевају чврстоћу на истезање ≥900 МПа, док делови од фотосензитивне смоле СЛА захтевају грубост површине од Ra ≤0,05 мкм.
- Попуна подршка ланца од дизајна до производње да би се смањиле баријере за НИРД: запошљавамо професионални дизајн тим и пружамо услуге као што су поправка 3Д модела, оптимизација топологије и анализа изводљивости процеса. На основу 2Д цртежа или прелиминарних 3Д модела које нам је понудио купац, оптимизујемо структуру како бисмо побољшали ефикасност штампе и перформансе делова. Пре-печат симулације помажу да се спрече дефекти као што су деформација и деламинација међуслоја, што резултира пролазном стопом штампе прелазећи 95%.
II. Уговор Јадро Примена Области
(I) Р&Д производа и прототип
- Промишлени дизајн прототипа: брзо штампање прототипа потрошачке електронике (као што су телефонски кутије и слушалице) и дома уређаји. СЛА процес постиже веома реалистичне ефекте површине (као што су мате и сјајне завршне делове), омогућавајући дизајнерима да заврше вишеструке верификације верзија у року од 3-5 дана, убрзавајући итерацију производа.
- Функционални прототипи за испитивање: Отприм функционални прототипи аутомобилских делова (као што су сензорски заднице) и механичке структурне компоненте. Употреба најлона (отпорност удару ≥ 50 кДЖ/м2) за монтажу и тестирање перформанси омогућава рано откривање недостатака у дизајну и смањује ризике од отварања калупа.
iI) Аерокосмичка и медицинска индустрија
- Лекотежне компоненте за ваздухопловство: СЛМ обрађује авиона и моторне делове од титанијумске легуре. Дизајн решетине смањује тежину за 30% -40% док се обезбеђује у складу са чврстоћом, задовољавајући захтеве лаке тежине свемирских бродова.
- Медицински уређаји на основу индивидуалних потреба: 3Д штампање персонализованих ортопедских водича (израбоћених од смоле, са тачношћу од ± 0,05 мм) и зубних импланта, прилагођених анатомији пацијента и повећању хируршке прецизности; штампање рехаби
(III) Индустријска производња и калупе
- Мале партије за прилагођене делове: штампање малих партија нестандартних додатака (као што су запчаци и спојне ваље) за аутоматизациону опрему и роботику. Није потребно креирање калупа, а испорука се завршава у року од 7-10 дана, решавајући дуге производне циклусе и високе трошкове повезане са традиционалним процесом производње малих серија.
- Брзи калупи и алати: 3Д штампање смоле уставке калупа и заваривачке опреме. Ови калупи могу произвести 100-500 делова у инжекционом калу, са тачношћу позиционирања од ± 0,1 мм. Ово смањује производње за 50% и трошкове за 40% у поређењу са традиционалним металним калупама/инструментима.
iV) Културне и креативне индустрије и сектор потрошача
- Културни и креативни производи на основу индивидуалних потреба: штампање персонализованих фигура, уметничких украса и поклона на основу индивидуалних потреба. Подржавајући печатање у боји и спалирање више материјала, производ може репродуковати сложене детаље (као што су текстуре косе и рељефа), задовољавајући потребе "малих партија, персонализованих" културних и креативних производа.
- Приклади за носиве уређаје: штампајте прилагођене реме и кутије за паметне носиве уређаје. Произведене су од флексибилне смоле или најлона, комбинују лаганост и удобност, омогућавајући брзо прилагођавање дизајна на основу потреба корисника.
III. Уговор Основна технологија
- Клустер опреме са више процеса и високом прецизношћу: Опремљен са индустријским FDM штампачима (као што је Ultimaker S5, са прецизношћу штампања од ±0.05 мм), SLA (Solid Light-Stage Lamination) штампачима (као што је Formlabs Form 3+, са Ови штампачи покривају широк спектар материјала и захтева прецизности, омогућавајући штампање великих делова до 1,2м × 1,2м × 1,2м.
- Технологија дизајна и симулације: користимо Аутодеск Фјузија 360 и Магикс за обраду и резање 3Д модела, а АНСИС за симулацију топлотних напора током процеса штампења како бисмо предвидели трендове деформације делова и прилагодили параметре резања. Употребљавамо алгоритме оптимизације подршке за сложене структуре како бисмо смањили употребу материјала за подршку и оптерећење за пост-процесинг.
- Р&Д материјала и контрола квалитета: сарађујемо са познатим домаћим и међународним произвођачима материјала како бисмо осигурали стабилна својства материјала (нпр. нилонски продужење при рушењу ≥ 25%, тврдоћа титанијумске легуре ≥ HRC30). Инспекција квалитета користи скенере плаве светлости (прецизност ± 0.03 мм), машине за тестирање на трајање и тестере тврдоће како би у потпуности прегледали димензије делова и механичка својства како би се осигурало да испуњавају захтеве клијента.
- Дигитално управљање производњом: Увезујемо МЕС систем који омогућава праћење напретка налога у реалном времену, праћење стања опреме и праћење параметара штампе. Купаци могу да виде напредак налога и извештаје о инспекцији на мрежи. Такође успостављамо стандардизоване поступак прераде (као што су чишћење, зачешћење, полирање и бојење) како бисмо осигурали доследан изглед и перформансе делова.
ИВ. Често постављана питања (FAQ)
- П: Које су разлике у сценаријама примене различитих процеса 3Д штампе? Како да изабрам једну? О: ФДМ је погодан за јефтине пластичне делове високе трајности (као што су гигс и фиксери); СЛА је погодан за прецизне, глатке површине смоле (као што су спољни прототипи); а СЛМ је погодан за металне делове високе чврстоће Наш тим за производњу ће препоручити оптимално решење на основу материјала, прецизности и чврстоће детаља.
- П: Која је тачност која се може постићи 3Д штампаним деловима? Која је грубост површине?
О: Прецидност пластичног дела је ±0.05-±0.1мм, а прецизност металног дела је ±0.02-±0.05мм. Површинска грубоћа за делове од СЛА смоле је Ra ≤ 0,05μm, за FDM пластичне делове је Ra ≤ 3,2μm (може се смањити на Ra ≤ 1,6μm путем пост-процесинга), а за SLM металне делове је Ra ≤ 6,3μm (може се смањити
- П: Која је минимална количина за производњу малих баца? Које је максимално ограничење величине штампе? О: Нема строге минималне количине наруџбе, и подржавамо заказе на основу задатка само једног комада. Максимални размери изградње: 1,2м × 1,2м × 1,2м за ФДМ, 0,3м × 0,3м × 0,3м за СЛА и 0,25м × 0,25м × 0,3м за СЛМ. За прекомерне делове, можемо користити сегментирано штампање са прецизном монтажом.
- П: Колико је времена од пројекта до готовог производа? Да ли сте у стању да пружите хитну помоћ?
- О: Једноставни делови могу бити испоручени у року од 24-48 сати, док се сложени делови или мале партије (10-50 комада) могу испоручити у року од 3-7 дана. Подржавамо хитне наруџбе, са убрзаном испоруком у року од 12 сати кроз приоритетно распоређивање (у зависности од сложености делова).
- П: Како се трајање живота 3Д штампаних делова упоређује са онима произведеним традиционалним методама? О: Под истим материјалима и условима рада, трајање 3Д штампаних делова је упоредно са трајањем традиционалних процеса. Животних година неких тополошки оптимизованих делова (као што су делови решетке) може се повећати за 15% -20% због равномерније расподеле напетости. Механичка својства и животни век металних делова могу се даље побољшати топлотним обрадом (као што су старење и гашење).
