Висококвалитетна лагана ЦНЦ решења од лаганог титанијумског легура - прилагођени делови за тркачке аутомобиле, голф главе и висококвалитетне потрошачке производе

Кодређени делови
И. Основна Услуга Предности
1. у вези са Савршена равнотежа лаке тежине и велике снаге
Специјализовани смо за обраду висококвалитетних титанијумских легура као што су ТЦ4 (Ти-6Ал-4В), ТЦ11 и ГР5. Ови материјали имају густину од само 4,5 г/см3 (приближно пола од челика), али чврстоћу на истезање од 860-1100 МПа, што резултира односу чврстоће/тежевине далеко већим од оних у алуминијумским легурама и нерђаном челику. Кроз интегрисану ЦНЦ прецизну фрезирање/превртање ми смањујемо тежину делова за 30%-50% док повећавамо структурну чврстоћу за 20%-40%. То савршено испуњава основне захтеве "снижавања тежине и побољшања брзине" за тркачке аутомобиле, "прецизног баланса тежине" за голф главе, и "лаке тежине и премије" за висококвалитетне потрошачке производе.
2. Уколико је потребно. Прецизна прилагођавање сложених структура, пробијање кроз процес вузла
За специјално обличне делове у три главна подручја примене (као што су издувени тркачки шаси, сложене закривене површине у голф главе и неправилне додатке за луксузне робе), користимо петоску ЦНЦ обраду са тачношћу позиционирања од ± 0,002 мм и понавља Овај систем подржава обраду сложених карактеристика као што су танки зидови (до 0,8 мм), дубоке шупљине (поремећај аспекта од 10: 1) и нерегуларне дупки. Толеранције површинског профила су ≤±0,003mm, а завршна површина су Ra ≤0,4μm, што осигурава репродукцију детаља дизајна.
3. Уколико је потребно. Ексклузивна технологија обраде титанијумске легуре осигурава стабилан квалитет
Да би се решили изазови обраде титаних легура због њихове ниске топлотне проводности и склоности залепљивању алата, прилагођени су три основна процеса:
- Технологија нискотемпературног сечења: опремљена системом хлађења хладним ваздухом на -15 °C, што смањује топлотни стрес током обраде и спречава деформацију у танкостенним деловима;
- Внутрено хлађење под високим притиском: притисак хлађења достиже 100 бара, брзо уклањање чипова и спречавање зноја алата (продужује живот алата за 35%);
- Третмани старења: Постпроцесирање, вакуумски третман старења на 500-600 °C повећава чврстоћу за умору титанових легура, постижући живот умора од преко 100.000 циклуса за тркачке делове.
4. Уколико је потребно. Култална прилагођавање сценарија и водећи испоруке ефикасности
Подржавајући и прилагођавање малих серии (1-20 комада) и производњу средњих серија (50-500 комада), ми можемо брзо одговорити на захтеве за делове тркачких аутомобила, прототипе голф главе и лимитиране издање висококвалитетних потрошачких производа, укључујући 2Д цртеже и 3Д моде Опремљен је са три петосна центра за обраду за паралелну производњу, редовна испорука наруџбине је 7-12 дана, док се хитне наруџбине за тркачке делове могу испоручити у року од 48 сати.
II. Уговор Јадро Примена Области
(I) Направљени делови за трке
1. у вези са Компоненте шасије и суспензије
- Лаган титанијумски шасије: Изграђен од кухле структуре титанијумске легуре ТЦ4, смањује тежину за 40% у поређењу са челичном шасијом док повећава торзионску крутост, што га чини погодним за Формулу 1 и модификоване спортске аутомобиле.
- Вешања и амортизаторски загртачи: интегрисано окретање и фрезирање, анодизовано (природно/плаво) са чврстоћом на истезање ≥ 900 МПа, обезбеђујући структурну стабилност у екстремним условима рада.
2. Уколико је потребно. Делови погонског система и преноса
- Титанијумски испадни систем: ГР5 титанијумски испадни цеви и спојне цеви обрађени су за отпорност на високе температуре (више од 600 °C) и отпорност на корозију, смањујући тежину за 30% и смањујући центар тежине возила.
- Лаки предавци: Петоосни фрезинг сложених зубних профила постиже прецизност ИСО класе 5, побољшавајући ефикасност мачевања за 5%, задовољавајући захтеве за брзи предавци тркачких аутомобила.
(II) Направљени делови за голф главу
1. у вези са Глава и тело и противтежина
- Титанијумски главни оквир: Полна структура је обрађена од титанијумске легуре ТЦ11 са дебљином зида од 1,2-2 мм, тежином 150-200 г, што побољшава ефикасност преноса енергије за 8% током удара.
- Регулисани противтежеви: Пеници противтежева титанијумске легуре ТЦ4 се обрађују (доступни у тежинама од 5-20г) и пескострују се како би се прилагодили прилагођеним стиловима клањања.
2. Уколико је потребно. Компоненте за повезивање вала
- Титанова легура за главу: прецизно окренута конска структура са толеранцијом од ± 0,002 мм осигурава сигурну везу између вала и главе, смањујући губитак енергије током удара.
(III) Заједнички делови за високе потрошаче Производи
1. у вези са Луксузне додатке
- Титанова легура за часовнике: Петоосна фрезирање сложених закривљених површина, ПВД-плакирана црна/розова златно завршница, 40% лакша од нержавећег челика за већи удобност;
- Висококвалитетна багажна опрема: ТЦ4 титанијум легуре за варање и браве су обрађене за високу чврстоћу и отпорност на деформацију. Комбинација песка и четкирања побољшава завршну обработу, што их чини погодним за прилагођене луксузне марке багажа.
2. Уколико је потребно. Паметни носиви и висококвалитетни алати
- Титанова легура Смартвоч Средњи оквир: Мелена шупља структура са танким зидовима, тежине ≤30г, компатибилна са бежичним пуњењем и водоотпорна (IP68 рејтинг);
- Висококвалитетне ручеве ножева: окренуте и обрабљене са неслизганом текстуром, израђене од материјала ТЦ4 који је отпоран на ударе, погодан за употребу у екстремним спољним окружењима.
III. Уговор Основна технологија
1. у вези са Висококвалитетна петосна ЦНЦ опрема за обраду
Опремљене немачким немачким ДМГ Мори НТКС 2000 и јапанским ФАНУЦ α-500иА петосним обрадачким центрима, ове машине могу се похвалити максималном брзином вртача од 20.000 об / мин, брзом брзином преласка од 60 м / мин и подржавају интерполацију кри Опрема је опремљена специјалним модулом за обраду титанијумске легуре који прати оптерећење и температуру резања у реалном времену и аутоматски подешава параметре.
2. Уколико је потребно. Уређаји и опрема за специфичне титанијске легуре
- Алат: користи швајцарске Сандвик ВЦ-Цо ултра-фине-зрнце карбид алата (0,01 мм радијуса резања ивице) и јапански Сумитомо Електрик ЦБН алата. Угао резања ивице (угао резе од 10°-15°) је оптимизован за обраду титанијеве легуре како би се смањиле снаге резања.
- Опреме: прилагођене вакуумске и пружне чеке користе вишеточни дизајн за подршку за деље од танке зидове титанијумске легуре, спречавајући деформацију током обраде и постизањем тачности позиционирања од ± 0.001 мм.
3. Уколико је потребно. Система контроле квалитета за комплетан процес
- Испитивање материјала: Пре обраде, састав титанијумске легуре (као што су садржај Ал и В у ТЦ4) се верификује спектрометром како би се осигурала чистота материјала.
- Процесно праћење: После сваког процеса, ласерски инструменти за мерење пречника и 2Д инструменти за снимање се користе за случајну димензионалну инспекцију.
- Инспекција готовог производа: Пълнодимензионална инспекција се врши помоћу тридимензионалне машине за мерење координата (прецизност ± 0,0005 мм) и скенера плаве светлости, заједно са механичким својствима испитаним помоћу машине за тестирање натезања, како би се осигу
4. Уколико је потребно. Површинска обрада и процесна синергија
Интегрирање високог нивоа процеса обраде површине као што су ПВД премаз, анодирање, пескање и четкање, без проблем интегрише обраду и завршну обработу. На пример, главе голф клубова користе процес "песак + полирање места", делови тркачких аутомобила користе процес "анодизације + ласерског обележавања", а висококвалитетни потрошачки производи користе процес "ПВД боје + вакуумно уље запљуштање", обезбеђујући уравноте
ИВ. Често постављана питања (FAQ)
1. у вези са П: Које титанијумске легуре се могу обрађивати? За које апликације су погодни различити сорти? О: Обрадујемо стандардне материјале као што су ТЦ4 (ГР5, општа намена, погодан за трке, голф и потрошњу), ТЦ11 (високо јака, погодна за компоненте тркачког погонског погонског система) и ГР2 (чисти титан, отпоран на корозију Направљено тестирање процеса доступно је за специјалне материјале (као што су ТЦ21 и БТ20). Параметри материјала и захтеви за пројектовање морају бити унапред обезбеђени.
2. Уколико је потребно. П: Која је тачност обраде и грубост површине постигнута за делове титанијумске легуре?
О: Размерна допуштања су ±0,002-±0,005mm, равна ≤0,003mm/100mm, а коаксијалност ≤0,002mm. Површина је груба, обично Ra ≤0,4μm, достиже Ra ≤0,1μm након полирања и Ra 1,2-2,0μm (матна завршна) након песка.
3. Уколико је потребно. П: Колико је времена за производњу дијелова за трке/голф? Можете ли задовољити хитне захтеве за догађај?
О: Редовни наруџбини за мале партије (1-10 комада) имају време испоруке од 7-10 дана. Непосредни делови за трке (као што су делови за поправку трке) могу се испоручити у року од 48 сати. Сложност делова и аранжмани производних капацитета морају бити унапред разговарани како би се осигурало да се распоред трке не утиче.
4. Уколико је потребно. П: Који су обрадови површине подржани за делове титанијумске легуре? Да ли ће то утицати на прецизност димензија?
О: Подржавамо ПВД премаз (дебљина филма 0,5-5 мкм), анодирање (дебљина филма 5-15 мкм), пескострување, четкање итд. Током обраде, резервишемо димензионну маржу за обраду површине (нпр. 0,003-0,00
5. Појам П: За прилагођене потрошачке делове високе класе, можемо ли пружити пробне узорке? Да ли ћемо онда наставити са масовном производњом након потврде резултата?
О: Подржавамо пробне узорке! Прво можемо произвести 1-3 узорка, а затим започети масовну производњу након што купац потврди изглед, димензије и текстуру. Цикл производње проба је 5-7 дана. Током процеса производње испитивања, процес обраде и обраде површине може се прилагодити према повратним подацима како би се осигурао коначни производ